一种超低链条输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体是指一种超低链条输送机。


背景技术：

2.现有链条输送机驱动部分多采用电机下置，或者端部固定的方式(相对驱动轴位置定义)。下置会占用很大的高度空间，设备整体高度往往会达到 450mm以上；驱动轴端部固定电机即把电机放在机身的外侧，不占用下部空间，可这样一来便增加了不必要的设备宽度，而且不美观。在实际应用中，由于链条机需要与其他设备对接等因素，高度有时要求很低，在设备无法满足高度要求的情况下只能现场做地坑，降低链条机的安装基面。地坑的施工难度大，耗时费力，而且会影响地基平整性，也不便于设备的后期维护。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中链条输送机安装高度不兼容的问题，从而提供一种超低链条输送机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的一种超低链条输送机，包括支腿组件、机身组件、驱动组件、链条导轨、端头固定组件、链条，所述的支腿组件、机身组件构成了本输送机的支撑部件；
5.所述的驱动组件内包括驱动轴、驱动电机、传动链轮、张紧链轮，其中的驱动轴设于机身组件之间，且驱动轴两端通过集成于机身组件内的轴承座固定安装，另外驱动电机设于驱动轴的一侧，所述的传动链轮设于驱动轴两端，同时传动链轮设于机身组件内腔中的定位槽上，所述的张紧链轮设于传动链轮的两侧，且所述的张紧链轮通过定位轴与机身组件内腔装配相连；
6.所述的链条导轨设于机身组件内腔中；
7.所述的端头固定组件包括有若干个导轮组成，且导轮分别设有机身组件的两端固定头上；
8.所述的链条依次绕过端头固定组件的导轮、链条导轨、驱动组件的传动链轮、张紧链轮的轮齿，最后链条首尾闭合。
9.进一步地，所述的支腿组件通过地脚螺栓与水平地面之间固定连接。
10.进一步地，所述的机身组件由两个长条型内腔零部件组成，同时机身组件与支腿组件之间垂直装配。
11.进一步地，所述的驱动电机底端设有支撑架，以及驱动电机和支撑架之间通过螺栓连接固定。
12.进一步地，所述的传动链轮通过键槽和键结构与驱动轴之间形成连接装配。
13.进一步地，所述的张紧链轮与定位轴之间设有键槽和键结构连接装配。
14.进一步地，所述的链条导轨经过镶嵌固定于机身组件内腔中顶部部分的凹槽处。
15.进一步地，所述的端头固定组件的导轮与固定头之间组成轴套连接。
16.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型的超低链条输送机具有设备高度低，易安装，对现场工事要求低的特点，相对标准链条机，明显降低了安装调整难度，节省了现场施工成本，相对于地坑安装更便于设备后期维护。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
18.图1是一种超低链条输送机的结构示意图。
19.图2是一种超低链条输送机的结构示意俯视图。
20.图3是一种超低链条输送机中驱动组件的示意图。
21.图4是机身组件的侧面开缺口示意图。
22.图5是机身组件的端部截面示意图。
23.如图所示：1、支腿组件，2、机身组件，3、驱动组件，31、驱动轴，32、驱动电机，33、传动链轮，34、张紧链轮，4、链条导轨，5、端头固定组件， 6、链条。
具体实施方式
24.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
25.图1是本申请实施例提供的一种钻铣系统的结构示意图。如图1所示，一种超低链条输送机，包括支腿组件1、机身组件2、驱动组件3、链条导轨4、端头固定组件5、链条6，所述的支腿组件1、机身组件2构成了本输送机的支撑部件；
26.所述的驱动组件3内包括驱动轴31、驱动电机32、传动链轮33、张紧链轮34，其中的驱动轴31设于机身组件2之间，且驱动轴31两端通过集成于机身组件2内的轴承座固定安装，另外驱动电机32设于驱动轴31的一侧，所述的传动链轮33设于驱动轴31两端，同时传动链轮33设于机身组件2内腔中的定位槽上，所述的张紧链轮34设于传动链轮33的两侧，且所述的张紧链轮34通过定位轴与机身组件2内腔装配相连；
27.所述的链条导轨4设于机身组件2内腔中；
28.所述的端头固定组件5包括有若干个导轮组成，且导轮分别设有机身组件2的两端固定头上；
29.所述的链条6依次绕过端头固定组件5的导轮、链条导轨4、驱动组件 3的传动链轮33、张紧链轮34的轮齿，最后链条6首尾闭合。
30.所述的支腿组件1通过地脚螺栓与水平地面之间固定连接，同时支腿组件为液压型支撑构件，便于完成升降调节的功能。
31.所述的机身组件2由两个长条型内腔零部件组成，同时机身组件2与支腿组件1之间垂直装配，如图2的俯视图结构示意图，其中的长条型内腔零部件内集成装配设有链条导轨4、端头固定组件5、链条6，为本新型的部件提供了支撑和保护的功能。
32.所述的驱动电机32底端设有支撑架，以及驱动电机32和支撑架之间通过螺栓连接固定，同时支撑架的与驱动电机32接触部分设有避震功能的橡胶脚垫，使得驱动电机32具有更平稳的运行环境。
33.所述的传动链轮33通过键槽和键结构与驱动轴31之间形成连接装配。
34.所述的张紧链轮34与定位轴之间设有键槽和键结构连接装配。
35.所述的链条导轨4经过镶嵌固定于机身组件2内腔中顶部部分的凹槽处。
36.所述的端头固定组件5的导轮与固定头之间组成轴套连接，其中的导轮为最终的输送执行单元。
37.下面以图3所示驱动组件的结构示意图，对本申请实施例提供的进行描述：驱动组件3内包括驱动轴31、驱动电机32、传动链轮33、张紧链轮34，其中的驱动轴31为本输送机的总动力来源，经过链以及一级链轮将动力传送到驱动轴31上，同时驱动轴31带动传动链轮33将动力最后传动到端头固定组件的导轮，另外张紧链轮34保证传动链轮33、导轮之间的链条正常工作间隙。
38.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种超低链条输送机，其特征在于：包括支腿组件(1)、机身组件(2)、驱动组件(3)、链条导轨(4)、端头固定组件(5)、链条(6)，所述的支腿组件(1)、机身组件(2)构成了本输送机的支撑部件；所述的驱动组件(3)内包括驱动轴、驱动电机、传动链轮、张紧链轮，其中的驱动轴设于机身组件(2)之间，且驱动轴两端通过集成于机身组件(2)内的轴承座固定安装，另外驱动电机设于驱动轴的一侧，所述的传动链轮设于驱动轴两端，同时传动链轮设于机身组件(2)内腔中的定位槽上，所述的张紧链轮设于传动链轮的两侧，且所述的张紧链轮通过定位轴与机身组件(2)内腔装配相连；所述的链条导轨(4)设于机身组件(2)内腔中；所述的端头固定组件(5)包括有若干个导轮组成，且导轮分别设有机身组件(2)的两端固定头上；所述的链条(6)依次绕过端头固定组件(5)的导轮、链条导轨(4)、驱动组件(3)的传动链轮、张紧链轮的轮齿，最后链条(6)首尾闭合。2.根据权利要求1所述的一种超低链条输送机，其特征在于：所述的支腿组件(1)通过地脚螺栓与水平地面之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超低链条输送机，其特征在于：所述的机身组件(2)由两个长条型内腔零部件组成，同时机身组件(2)与支腿组件(1)之间垂直装配。4.根据权利要求1所述的一种超低链条输送机，其特征在于：所述的驱动电机底端设有支撑架，以及驱动电机和支撑架之间通过螺栓连接固定。5.根据权利要求1所述的一种超低链条输送机，其特征在于：所述的传动链轮通过键槽和键结构与驱动轴之间形成连接装配。6.根据权利要求1所述的一种超低链条输送机，其特征在于：所述的张紧链轮与定位轴之间设有键槽和键结构连接装配。7.根据权利要求1所述的一种超低链条输送机，其特征在于：所述的链条导轨(4)经过镶嵌固定于机身组件(2)内腔中顶部部分的凹槽处。8.根据权利要求1所述的一种超低链条输送机，其特征在于：所述的端头固定组件(5)的导轮与固定头之间组成轴套连接。

技术总结
本实用新型公开了一种超低链条输送机，包括支腿组件、机身组件、驱动组件、链条导轨、端头固定组件、链条，所述的支腿组件、机身组件构成了本输送机的支撑部件；所述的驱动组件内包括驱动轴、驱动电机、传动链轮、张紧链轮；所述的链条导轨设于机身组件内腔中；所述的端头固定组件包括有若干个导轮组成；所述的链条依次绕过端头固定组件的导轮、链条导轨、驱动组件的传动链轮、张紧链轮的轮齿，最后链条首尾闭合。本新型的超低链条输送机具有设备高度低，易安装，对现场工事要求低的特点，相对标准链条机，明显降低了安装调整难度，节省了现场施工成本，相对于地坑安装更便于设备后期维护。相对于地坑安装更便于设备后期维护。相对于地坑安装更便于设备后期维护。


技术研发人员：吕林杰 李自立 简士彬
受保护的技术使用者：苏州鸿安机械股份有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23