一种宠物食品加工用滚揉机的制作方法

1.本实用新型涉及宠物食品技术领域，具体为一种宠物食品加工用滚揉机。


背景技术：

2.滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用，当需要对宠物食品进行加工的时候，需要用到的是宠物食品加工用滚揉机。
3.目前市场上常见的宠物食品加工用滚揉机，在对宠物食品加工的原料进行滚揉时，滚揉机主体是水平放置的，导致出料时，出料不够彻底，使得滚揉机主体内部依旧残留有原料，不利于下一次的滚揉，针对上述问题，在原有的宠物食品加工用滚揉机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种宠物食品加工用滚揉机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的宠物食品加工用滚揉机，在对宠物食品加工的原料进行滚揉时，滚揉机主体是水平放置的，导致出料时，出料不够彻底，使得滚揉机主体内部依旧残留有原料，不利于下一次的滚揉的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宠物食品加工用滚揉机，包括底板、电机、支撑块和连接杆，所述底板一端连接有支撑板，且支撑板的上端外表面固定安装有电机，并且电机的一端固定连接有滚揉机主体，同时滚揉机主体与支撑板转动连接，所述支撑板与连接杆相互连接，且连接杆的一端转动连接有移动块，所述底板的上表面开设有容纳槽，且容纳槽与螺杆相互连接，并且移动块位于容纳槽的内部，同时螺杆贯穿移动块与底板转动连接，所述螺杆的一端表面固定安装有手柄，所述底板的内部开设有收纳槽，且收纳槽与支撑块的下端相互连接，所述底板的内部设置有固定杆，且固定杆与支撑块的下端固定连接，并且支撑块的上表面与滚揉机主体的下端贴合连接，所述收纳槽的内部固定安装有弹簧，且弹簧的一端表面与支撑块下端外表面相互连接，并且收纳槽的内部设置有限位杆，同时弹簧位于收纳槽的内部，所述限位杆的外表面开设有卡槽，且卡槽与固定杆的一端相互连接，并且限位杆的外表面固定安装有限位块。
6.优选的，所述底板与支撑板构成转动结构，且支撑板与连接杆构成转动结构。
7.优选的，所述支撑块通过弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且支撑块关于滚揉机主体的纵向中心线对称分布。
8.优选的，所述螺杆与移动块的连接方式为螺纹连接，且移动块与容纳槽构成滑动结构。
9.优选的，所述固定杆通过卡槽与限位杆的连接方式为卡合连接，且限位杆与收纳槽构成滑动结构。
10.优选的，所述限位杆与限位块构成一体化结构，且限位块的直径大于限位杆的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该宠物食品加工用滚揉机，
12.1、通过推动限位杆，使得限位杆两边侧面挤压固定杆，使得两个支撑块分离，解除了支撑块对滚揉机主体的支撑，有利于后续旋转时滚揉机主体不会与支撑块发生碰撞；
13.2、通过转动螺杆，使得移动块在容纳槽内部滑动，有利于通过移动块带动连接杆移动，方便后续支撑板能够与底板构成旋转结构，从而有利于对滚揉机主体的倾斜，方便出料更加彻底；
14.3、出料时，装置整体操作简单，快捷，同时滚揉机有利于出料时，滚揉机主体内的原材料出料彻底，避免后续继续加工时，发生其他原材料混合的现象，同时，也方便了清洗后，揉滚机主体内的污水的排出。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型底板与支撑板正视剖面连接结构示意图；
17.图3为本实用新型底板与支撑块侧视剖面连接结构示意图；
18.图4为本实用新型限位杆与底板俯视剖面连接结构示意图；
19.图5为本实用新型限位杆的俯视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、滚揉机主体；5、支撑块；6、连接杆；7、容纳槽；8、移动块；9、螺杆；10、手柄；11、收纳槽；12、固定杆；13、弹簧；14、限位杆；15、卡槽；16、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种宠物食品加工用滚揉机，包括底板1、支撑板2、电机3、滚揉机主体4、支撑块5、连接杆6、容纳槽7、移动块8、螺杆9、手柄10、收纳槽11、固定杆12、弹簧13、限位杆14、卡槽15和限位块16，底板1一端连接有支撑板2，且支撑板2的上端外表面固定安装有电机3，并且电机3的一端固定连接有滚揉机主体4，同时滚揉机主体4与支撑板2转动连接，支撑板2与连接杆6相互连接，且连接杆6的一端转动连接有移动块8，底板1的上表面开设有容纳槽7，且容纳槽7与螺杆9相互连接，并且移动块8位于容纳槽7的内部，同时螺杆9贯穿移动块8与底板1转动连接，螺杆9的一端表面固定安装有手柄10，底板1的内部开设有收纳槽11，且收纳槽11与支撑块5的下端相互连接，底板1的内部设置有固定杆12，且固定杆12与支撑块5的下端固定连接，并且支撑块5的上表面与滚揉机主体4的下端贴合连接，收纳槽11的内部固定安装有弹簧13，且弹簧13的一端表面与支撑块5下端外表面相互连接，并且收纳槽11的内部设置有限位杆14，同时弹簧13位于收纳槽11的内部，限位杆14的外表面开设有卡槽15，且卡槽15与固定杆12的一端相互连接，并且限位杆14的外表面固定安装有限位块16；
23.底板1与支撑板2构成转动结构，且支撑板2与连接杆6构成转动结构，通过旋转支
撑板2，使得滚揉机主体4发生倾斜，调节角度，有利于后续出料更加彻底，连接杆6在支撑板2旋转后，能够固定住支撑板2，有利于装置整体的稳定性；
24.支撑块5通过弹簧13与收纳槽11构成伸缩结构，且支撑块5关于滚揉机主体4的纵向中心线对称分布，通过弹簧13的弹性，使得支撑块5之间贴合，同时支撑住滚揉机主体4，避免了滚揉机主体4旋转时，发生滑动得现象，提高了装置的稳定性；
25.螺杆9与移动块8的连接方式为螺纹连接，且移动块8与容纳槽7构成滑动结构，通过转动螺杆9，使得移动块8在容纳槽7内部滑动，从而有利于后续支撑板2带动滚揉机主体4转动倾斜；
26.固定杆12通过卡槽15与限位杆14的连接方式为卡合连接，且限位杆14与收纳槽11构成滑动结构，通过滑动限位杆14，使得固定杆12与卡槽15卡合，有利于支撑块5对滚揉机主体4的支撑；
27.限位杆14与限位块16构成一体化结构，且限位块16的直径大于限位杆14的直径，避免了限位杆14在底板1的内部滑动时，限位杆14与底板1脱离而导致丢失。
28.工作原理：根据图1和图3
‑
5，当需要对滚揉机主体4内的料出料时，首先停止电机3的运作，推动限位杆14，使得限位杆14在底板1的内部滑动，从而使得固定杆12与卡槽15相互分离，同时使得固定杆12受到挤压，当固定杆12受到挤压时，使得固定杆12带动支撑块5移动，同时固定杆12会在底板1的内部的容纳槽11内滑动，继而使得支撑块5挤压弹簧13，此时，随着支撑块5的移动，使得支撑块5之间相互分离，同时支撑块5与滚揉机主体4相互分离，解除支撑块5对滚揉机主体4的支撑，避免后续转动滚揉机主体4时，滚揉机主体4与支撑块5发生碰撞，导致装置受损，支撑块5上表面的滚珠，有利于滚揉机主体4的转动，提高装置的耐久性；
29.根据图1
‑
2，转动手柄10，使得螺杆9在手柄10带动下，与底板1发生构成旋转结构，随着底板1的旋转，通过螺纹连接，使得移动块8在容纳槽7的内部滑动，当移动块8滑动得时候，会拉动连接杆6一起移动，同时连接杆6与移动块8构成旋转结构，当连接杆6移动时，连接杆6会拉动支撑板2绕着底板1旋转，从而使得通过支撑板2带动滚揉机主体4倾斜，同时滚揉机主体4的右侧会被底板1支撑，避免了长时间倾斜导致电机3上的连接轴断裂，方便了后续的出料更加彻底，同时连接杆6能够对支撑板2定位，避免了支撑板2旋转倾斜时无法固定的情况，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。