一种波导裂缝天线面板输送用托板的制作方法

1.本实用新型涉及天线面板生产设备领域，特别与一种波导裂缝天线面板输送用托板相关。


背景技术：

2.波导裂缝天线属于平板型天线的一种，具有口面场分布容易控制、天线口径效率高、性能稳定结构简单紧凑、强度高、安装方便等特点，在微波通信和雷达系统中获得了广泛应用。波导裂缝天线面板表面清洗时，需要利用输送装置将其进行依次输送至清洗机构下方，并在清洗后输送出。现有的天线面板多为单一输送，将天线面板放置的输送带上，清洗时天线面板易滑动，影响清洗效果，且天线面板另一面清洗时需要人工翻转，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种波导裂缝天线面板输送用托板，实现天线面板的批量输送和清洗，清洗时可对天线面板进行限位，防止滑动影响清洗效果，同时，天线面板翻转操作方便，工作效率高。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种波导裂缝天线面板输送用托板，包括：
6.框架，呈方形，框架包括一对横杆和一对纵杆，横杆内侧均匀开设有横槽，纵杆内侧均匀开设有纵槽，横槽内卡设有横板，纵槽内卡设有纵板，横板底部均匀开设有多个横卡槽，横卡槽与纵槽位于同一直线，纵板顶部均匀开设有多个纵卡槽，纵卡槽与横槽位于同一直线，当横板与纵板配合时，横板的顶面和底面分别与纵板的顶面和底面平齐；
7.顶板，与框架一面配合；
8.底板，与框架另一面配合。
9.进一步地，横杆与纵杆中部均开设有顶配孔，顶板底面连接有多个顶配杆，顶配杆与顶配孔配合。
10.进一步地，横杆与纵杆连接处均开设有底配孔，底板顶面连接有多个底配杆，底配杆与底配孔配合。
11.进一步地，顶板底面与底板顶面中心均设有橡胶垫，橡胶垫边缘与横杆和纵杆的内侧边平齐。
12.进一步地，横板、纵板、顶配杆及底配杆的高度均相等，横板的高度大于框架的高度，横板的高度小于天线面板高度，当顶板与框架配合时，顶配杆装配于顶配孔内，当底板与框架配合时，底配杆装配于底配孔内。
13.本实用新型有益效果：
14.1、该托板可实现天线面板的批量输送和清洗，清洗时可对天线面板进行限位，防止滑动影响清洗效果，同时，天线面板翻转操作方便，工作效率高。
15.2、横板与纵板分别卡设于横槽与纵槽的位置，实现不同型号天线面板的输送，并防止天线面板在输送过程中滑动，影响清洗效果。
16.3、顶配杆与顶配孔配合，底配杆与底配孔配合，可防止顶板和底板与框架产生相对滑动，影响天线面板的支撑效果，导致清洗不均匀，影响产品最终质量。
17.4、通过在顶板底面与底板顶面中心设置橡胶垫，可对天线面板表面进行防护，避免造成磨损，影响信号的传输。
18.5、横板与纵板的高度大于框架的高度，便于横板与纵板的快速安装于拆卸，实现不同型号天线面板的输送，横板的高度小于天线面板高度，可避免清洗机构与横板和纵板接触，造成清洗机构运行受阻，保证清洗装置的正常运行。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为图1中a局部结构示意图。
21.图3为本实用新型框架结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1~2所示，一种波导裂缝天线面板输送用托板，包括呈方形的框架1，与框架1一面配合的顶板2，以及与框架1另一面配合的底板3。
27.框架1包括一对横杆101和一对纵杆102，横杆101内侧均匀开设有横槽103，纵杆102内侧均匀开设有纵槽104，横槽103内卡设有横板105，纵槽104内卡设有纵板106，横板105底部均匀开设有多个横卡槽107，横卡槽107与纵槽104位于同一直线，纵板106顶部均匀开设有多个纵卡槽108，纵卡槽108与横槽103位于同一直线，当横板105与纵板106配合时，横板105的顶面和底面分别与纵板106的顶面和底面平齐。
28.天线面板输送时，首先将底板3与框架1配合，底板3对天线面板进行支撑，利用然
后根据面板型号选择横板105与纵板106分别卡设于横槽103与纵槽104的位置，实现不同型号天线面板的输送，并防止天线面板在输送过程中滑动，影响清洗效果，天线面板一面清洗完成后，将顶板2与框架1另一面配合，框架1翻转后将底板3与框架1分离，利用顶板2对天线面板进行支撑，框架1输送至清洗装置内进行天线面板另一面的清洗；该托板可实现天线面板的批量输送和清洗，清洗时可对天线面板进行限位，防止滑动影响清洗效果，同时，天线面板翻转操作方便，工作效率高。
29.进一步地，如图3所示，横杆101与纵杆102中部均开设有顶配孔201，顶板2底面连接有多个顶配杆202，顶配杆202与顶配孔201配合，横杆101与纵杆102连接处均开设有底配孔301，底板3顶面连接有多个底配杆302，底配杆302与底配孔301配合。
30.顶配杆202与顶配孔201配合，底配杆302与底配孔301配合，可防止顶板2和底板3与框架1产生相对滑动，影响天线面板的支撑效果，导致清洗不均匀，影响产品最终质量。
31.进一步地，顶板2底面与底板3顶面中心均设有橡胶垫4，橡胶垫4边缘与横杆101和纵杆102的内侧边平齐。
32.通过在顶板2底面与底板3顶面中心设置橡胶垫4，可对天线面板表面进行防护，避免造成磨损，影响信号的传输。
33.进一步地，横板105、纵板106、顶配杆202及底配杆302的高度均相等，横板105的高度大于框架1的高度，横板105的高度小于天线面板高度，当顶板2与框架1配合时，顶配杆202装配于顶配孔201内，当底板3与框架1配合时，底配杆302装配于底配孔301内。
34.横板105与纵板106的高度大于框架1的高度，便于横板105与纵板106的快速安装于拆卸，实现不同型号天线面板的输送，横板105的高度小于天线面板高度，可避免清洗机构与横板105和纵板106接触，造成清洗机构运行受阻，保证清洗装置的正常运行。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。