一种再生塑料颗粒自动化包装设备及包装工艺的制作方法

1.本发明属于再生塑料加工技术领域，尤其涉及一种再生塑料颗粒自动化包装设备及包装工艺。


背景技术：

2.塑料颗粒作为塑料产品的原料，其存储及包装显得尤为重要，生产出的再生塑料颗粒成品料被输入罐体内储存再进行包装，现有的设备不能快速去除再生塑料颗粒成品料上的水分，以及不能有效快速降温，降低了工作效率，且在搅拌过程中会产生异味影响工作环境。


技术实现要素：

3.本发明针对上述的技术问题，提出一种再生塑料颗粒自动化包装设备及包装工艺，不仅能够快速有效的去除水分以及快速冷却，且能够去除包装过程中的异味，改善工作环境，提高工作效率。
4.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种再生塑料颗粒自动化包装设备，包括：用于盛放塑料颗粒成品的罐体，所述罐体内设置有温度检测装置及水分检测装置，所述罐体的顶端设置有进料口，所述罐体的底端设置有出料口，所述罐体内设置有搅拌装置，所述罐体外设置有通风装置以及除味装置，在所述罐体的外壁上，靠近出料口的位置连接有自动开关门，与所述自动开关门对应设置有料斗，料斗具有进口及出口，所述进口与所述出料口对应，所述料斗内设置有重量检测装置，所述出口位置设置有包装机，还包括控制器以及与所述控制器电性连接的触摸屏显示器。
5.在本发明的一些实施例中，所述搅拌装置包括至少一个搅拌棒，所述搅拌棒上设置有螺旋叶片，还包括驱动搅拌棒转动的电机。
6.在本发明的一些实施例中，所述通风装置设置于所述罐体的侧壁上，所述通风装置包括设置在罐体侧壁上的夹层，以及设置在罐体内壁上的通风孔，所述通风孔与所述夹层连通，还包括与夹层连通的风机，以通过风机将冷风或热风送入罐体内。
7.在本发明的一些实施例中，所述除味装置设置于所述罐体顶部，与所述进料口对应，所述除味装置为离心风机，所述离心风机的进风口与所述罐体的进料口相对应。
8.在本发明的一些实施例中，所述温度检测装置为温度传感器。
9.在本发明的一些实施例中，所述水分检测装置为物料水分传感器。
10.在本发明的一些实施例中，所述重量检测装置为重量传感器。
11.一种再生塑料颗粒自动化包装工艺，包括以下步骤：
12.s1加料：通过进料口向罐体内输入塑料颗粒成品料；
13.s2去水分：通过水分检测装置检测罐体内塑料颗粒成品料的水分，若水分未到达设定值，则启动搅拌装置搅拌，同时通过通风装置向罐体内通入热风，直至水分达到设定值时，搅拌装置以及通风装置停止工作；
14.s3去味：通过去味装置去除异味，所述步骤s2与步骤s3同步进行；
15.s4包装：通过控制自动开关门打开，输出部分塑料颗粒成品料至料斗内，同时通过重量检测装置检测重量，到达设定量时，出口打开通过包装机包装。
16.在本发明的一些实施例中，还包括s21冷却：通过温度检测装置检测罐体内塑料颗粒成品料的温度，若温度未到达设定值，则启动搅拌装置搅拌，同时通过通风装置向罐体内通入冷风，直至温度达到设定值时，搅拌装置以及通风装置停止工作，所述步骤s21位于步骤s2之后，且步骤s21可与步骤s3同步进行。
17.在本发明的一些实施例中，还包括步骤s40抽检，所述步骤s40位于步骤s4之前。
18.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
19.通过控制器设定好程序，包括设定温度、水分、及出料重量，当执行去水分工序时，通过控制风机将热风送入罐体内，并在搅拌装置的搅拌下，快速去除水分达至设定水分，同时，控制离心风机工作，去除搅拌过程中溢出的异味；当去除完水分完成干燥后，执行冷却工序时，通过控制风机将冷风送入罐体内，并在搅拌装置的搅拌下，快速降温，同时，控制离心风机工作，去除搅拌过程中溢出的异味，最后进行包装，在包装前可进行抽检，以检测混合性、干燥度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明为包装设备的内部结构示意图；
22.图2为本发明的工艺流程图一；
23.图3为本发明的工艺流程图二；
24.图4为本发明的工艺流程图三；
25.图5为本发明的工艺流程图四；
26.以上各图中：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、自动开关门；2、温度检测装置；3、水分检测装置；4、搅拌装置；41、搅拌棒；42、螺旋叶片；43、电机；5、通风装置；51、夹层；52、通风孔；53、风机；6、除味装置；61、离心风机；7、料斗；71、进口；72、出口；73、重量检测装置；8、包装机。
具体实施方式
27.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.一种再生塑料颗粒自动化包装设备，参见图1，包括：
31.用于盛放塑料颗粒成品的罐体1，罐体1呈倒锥形，罐体1内设置有温度检测装置2及水分检测装置3，其中，温度检测装置2为温度传感器，水分检测装置3为物料水分传感器；
32.罐体1的顶端设置有进料口11，罐体1的底端设置有出料口12，罐体1内设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括至少一个搅拌棒41，搅拌棒41上设置有螺旋叶片42，还包括驱动搅拌棒41转动的电机43；
33.罐体1外设置有通风装置5以及除味装置6，除味装置6设置于罐体1顶部，与进料口11对应，除味装置6为离心风机61，离心风机61的进风口与罐体1的进料口11相对应；
34.通风装置5设置于罐体1的侧壁上，通风装置5包括设置在罐体1侧壁上的夹层51，以及设置在罐体1内壁上的通风孔52，通风孔52与夹层51连通，还包括与夹层51连通的风机53，以通过风机53将冷风或热风送入罐体1内。
35.在罐体1的外壁上，靠近出料口12的位置连接有自动开关门13，与自动开关门13对应设置有料斗7，料斗7具有进口71及出口72，进口71与出料口12对应，料斗7内设置有重量检测装置73，重量检测装置73为重量传感器；
36.出口72位置设置有包装机8，包装机8为现有技术，在此不多赘述，还包括控制器以及与控制器电性连接的触摸屏显示器，控制器采用可变程序控制器，可以为plc，控制器与温度传感器、物料水分传感器、驱动搅拌棒41转动的电机43、离心风机61、风机53、自动开关门13、重量传感器及包装机8等设备和零部件电性连接；
37.通过控制器设定好程序，包括设定温度、水分、及出料重量，当执行去水分工序时，通过控制风机53将热风送入罐体1内，并在搅拌装置4的搅拌下，快速去除水分达至设定水分，同时，控制离心风机61工作，去除搅拌过程中溢出的异味；当去除完水分完成干燥后，执行冷却工序时，通过控制风机53将冷风送入罐体1内，并在搅拌装置4的搅拌下，快速降温，同时，控制离心风机61工作，去除搅拌过程中溢出的异味，最后进行包装，在包装前可进行抽检，以检测混合性、干燥度。
38.本发明的另一目的在于，提供一种再生塑料颗粒自动化包装工艺，参见图2，包括以下步骤：
39.s1加料：通过进料口11向罐体1内输入塑料颗粒成品料；
40.s2去水分：通过水分检测装置3检测罐体1内塑料颗粒成品料的水分，若水分未到达设定值，则启动搅拌装置4搅拌，同时通过通风装置5向罐体1内通入热风，直至水分达到设定值时，搅拌装置4以及通风装置5停止工作；
41.s3去味：通过去味装置去除异味，步骤s2与步骤s3同步进行；
42.s4包装：通过控制自动开关门13打开，输出部分塑料颗粒成品料至料斗7内，同时通过重量检测装置检测重量，到达设定量时，出口72打开通过包装机8包装。
43.参见图3，还包括s21冷却：通过温度检测装置2检测罐体1内塑料颗粒成品料的温度，若温度未到达设定值，则启动搅拌装置4搅拌，同时通过通风装置5向罐体1内通入冷风，
直至温度达到设定值时，搅拌装置4以及通风装置5停止工作，步骤s21位于步骤s2之后，且步骤s21可与步骤s3同步进行。
44.参见图4及图5，还包括步骤s40抽检，步骤s40位于步骤s4之前。
45.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。