便于清洁工件的翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于排气管加工领域，具体涉及一种便于清洁工件的翻转装置。


背景技术：

2.多型腔箱体的排气管型腔复杂，包括气道、水道等型腔，结构错综复杂，4
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6个面孔系需要冲洗、吹气、清理内腔杂质、砂粒及铁削，目前采取摆地摊结合手工翻转清洗、吹气，工作方式原始，效率低下，经常留下死角而无法清理，或忘记清理，清洁度难以保证，磕碰伤严重，外观质量难以保证等问题。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种便于清洁工件的翻转装置，具体方案如下：
4.一种便于清洁工件的翻转装置，包括支撑基座、翻转机构和翻转驱动器，所述支撑基座包括支架、轴承座、角度盘、插销组件、插销固定板和配重固定块，支架顶部两侧分别对称安装轴承座，两轴承座内分别设有短芯轴，翻转驱动器连接短芯轴一端，两配重固定块分别对称连接在短芯轴另一端，角度盘穿设在一个短芯轴上，其相邻处设有与角度盘分离和卡合的插销组件，插销组件固定在插销固定板上，插销固定板固定在支架顶部，所述翻转机构包括设有滑槽的翻转架、夹紧件和配重件，两夹紧件分别滑动连接在滑槽上，两配重件分别连接在翻转架两端或两侧，两配重件分别固定在配重固定块上。
5.进一步地，包括活动加固件，两活动加固件滑动连接在滑槽两端，并设在夹紧件后方，活动加固件由加固板和垂直安装在加固板中部的档杆连接构成。
6.进一步地，所述支架由两对称设置的a型架和将a型架连接在一起的多条横杆连接构成。
7.进一步地，所述翻转驱动器为手轮或减速箱。
8.进一步地，所述插销组件包括插销、插销旋钮、插销座和弹簧，所述插销一端穿入弹簧并通过卡位销连接插销旋钮，插销旋钮设在插销座一端外侧，插销另一端活动穿出插销座另一端并通过插销套盖固定在插销座上。
9.进一步地，所述配重件包括配重支撑杆、第一连接板、第二连接板、重心调节块和重心调节螺杆，所述配重支撑杆底部连接第一连接板，第一连接板上设有导轨与第二连接板滑动连接，两重心调节块分别固定在第二连接板顶部两端，两重心调节螺杆分别活动穿过重心调节块固定在配重支撑杆顶部两端。
10.进一步地，所述夹紧件包括夹具底板、底板垫块、夹具底座、第一支撑螺杆、第二支撑螺杆、挡板和压板滑槽，所述夹具底板为凹型，底板垫块设在夹具底板中部，夹具底座固定在夹具底板一侧，第一支撑螺杆和第二支撑螺杆底端分别固定在夹具底座顶部两端，第一支撑螺杆与压板滑槽相抵，第二支撑螺杆顶端与压板滑槽滑动连接，第二支撑螺杆高于第一支撑螺杆，两挡板分别对称固定在夹具底板两侧。
11.进一步地，所述挡板为l型，挡板底部设有挡板滑槽。
12.本实用新型的优点
13.本实用新型的便于清洁工件的翻转装置能用于辅助清洗各种长条多型腔箱体零件和带排气管的工件，且操作简单，效率高、实现多角度无死角，能高效清理排气管气道、水道内腔杂质、砂粒、铁削，降低磕碰提升外观质量，保证清洁度，从而有利于大幅度提高生产效率，降低质量成本，降低人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型便于清洁工件的翻转装置的整体结构示意图。
15.图2为图1的支撑基座的结构示意图。
16.图3为图1的插销组件的结构示意图。
17.图4为图1的翻转机构的结构示意图。
18.图5为图4的配重件的侧面示意图。
19.图6为图4的夹紧件的侧面示意图。
20.图7为图1的另一种实施方式的结构示意图。
21.图8为图7的翻转机构的结构示意图。
22.图中：
23.1、支架；101、a型架；102、横杆；2、轴承座；3、角度盘；4、插销组件；401、插销； 402、插销旋钮；403、插销座；404、弹簧；405、卡位销；406、插销套盖；5、插销固定板； 6、配重固定块；7、翻转架；8、夹紧件；801、夹具底板；802、底板垫块；803、夹具底座；804、第一支撑螺杆；805、第二支撑螺杆；806、挡板；807、压板滑槽；808、排气管工位； 9、配重件；901、配重支撑杆；902、第一连接板；903、第二连接板；904、重心调节块；905、重心调节螺杆；10、手轮；11、排气管、12、加固板；13、档杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明，但需要注意的是，本具体实施例不用于限定本实用新型的权利范围。
25.如图1至图8所示，以清洁排气管的工件为例，本具体实施例提供的一种便于清洁工件的翻转装置，包括支撑基座、翻转机构和翻转驱动器，如图2所示，支撑基座包括支架1、轴承座2、角度盘3、插销组件4、插销固定板5和配重固定块6，优选地，支架1由两对称设置的a型架101和将a型架101连接在一起的多条横杆102连接构成。a型架101两侧顶部分别对称安装轴承座2，两轴承座2内分别设有短芯轴10，翻转驱动器连接任意一个短芯轴靠外侧一端，翻转驱动器为手轮10或减速箱(图中未示)。两配重固定块6分别对称连接在短芯轴靠内侧一端，翻转驱动器的目的在于驱动短芯轴旋转，带动与配重固定块6连接的翻转机构在支撑基座上实现翻转，翻转驱动器为手轮10，实现手动翻转；翻转驱动器为减速箱，实现自动翻转。
26.角度盘3穿设在其中一个短芯轴10上，其相邻处设有与角度盘3分离和卡合的插销组件 4，如图3所示，插销组件4包括插销401、插销旋钮402、插销座403和弹簧404，插销401 一端穿入弹簧404并通过卡位销405连接插销旋钮402，插销旋钮402设在插销座403一端外
侧，插销401另一端活动穿出插销座403另一端并通过插销套盖406固定在插销座403上。具体地，角度盘3相邻处设有与角度盘3分离和卡合的插销401。插销组件4固定在插销固定板5上，插销固定板5固定在a型架101顶部。通过角度盘3与插销组件4的分离和卡合，实现多角度转动翻转机构，能够多角度进行排气管11冲洗和吹气，实现排气管11无死角冲洗和无磕碰伤，提高冲洗和吹气的工作效率。
27.翻转机构包括设有滑槽的翻转架7、夹紧件8、配重件9和活动加固件，翻转架7为方形框架，两夹紧件8分别通过螺栓滑动连接在滑槽两端，具体地，夹紧件8包括夹具底板801、底板垫块802、夹具底座803、第一支撑螺杆804、第二支撑螺杆805、挡板806和压板滑槽 807，夹具底板801为凹型，底板垫块802通过螺钉安装在夹具底板801中部，夹具底座803 通过螺钉固定在夹具底板801一侧，第一支撑螺杆804和第二支撑螺杆805底端分别固定在夹具底座803顶部两端，第一支撑螺杆804顶端依次螺纹连接m20螺母和压块螺母与压板滑槽807底部相抵，第二支撑螺杆805顶端依次螺纹连接m20螺母和压块螺母后，活动穿过压板滑槽807连接螺母，目的在于，使压板滑槽807能够在第二支撑螺杆805来回移动到合适的位置后通过螺母固定，压板滑槽807的作用在于稳固排气管11。第二支撑螺杆805高于第一支撑螺杆804。第一支撑螺杆804和第二支撑螺杆805的作用在于调整压板滑槽807的高低，以固定各种尺寸的排气管11。两挡板806分别通过螺栓和螺母对称固定在夹具底板801 两侧。两挡板806之间的间距为排气管工位808，挡板806为l型，挡板806底部设有挡板滑槽。挡板滑槽的作用在于根据排气管11的宽度调整两挡板806之间的距离，使挡板806更好的夹紧排气管11。
28.如图1和图4所示，两配重件9分别通过螺钉安装在翻转架7两侧中部，两活动加固件通过螺栓和螺母滑动连接在滑槽两端，并分别设在每个夹紧件8后方，目的在于防止排气管 11轴向移动。活动加固件由加固板12和垂直安装在加固板12中部的档杆13连接构成。
29.具体地，配重件9包括配重支撑杆901、第一连接板902、第二连接板903、重心调节块 904和重心调节螺杆905，配重支撑杆901底部连接第一连接板902，第一连接板902上设有导轨906与第二连接板903通过内六角圆柱头螺钉滑动连接，导轨906的作用在于通过调节内六角圆柱头螺钉松紧使第二连接板903能在第一连接板902上下移动。两重心调节块904 分别通过螺钉固定在第二连接板903顶部两端，两重心调节螺杆905分别活动穿过重心调节块904通过m16带肩螺母固定在配重支撑杆901顶部两端。两配重件9分别通过螺钉固定在配重固定块6上。
30.两配重件9与翻转架7的另一种连接方式如图7和图8所示，两配重件9分别连接在翻转架7两端。两配重件9分别通过螺钉固定在配重固定块6上。
31.配重件9的作用在于通过调整第二连接板903在第一连接板902上下移动，提供保持翻转机构平衡的重力。
32.采用便于清洁工件的翻转装置清洁方法，包括如下步骤：
33.(1)通过手轮10或减速箱使翻转机构翻转在水平装料的位置，通过插销组件4卡合角度盘3，使翻转机构稳固在水平装料的位置上；
34.(2)吊装排气管11放置在夹紧件8上，通过夹紧件8夹紧排气管11；
35.(3)调节配重件9，使翻转机构保持平衡；
36.(4)通过手轮10或减速机驱动连接在短芯轴上的配重固定块6转动，从而带动翻转
排气管11翻转至多个需要冲洗和吹气的角度，再通过旋转插销旋钮402使插销401与角度盘3卡合在所需要角度后，使用高压水枪和高压气枪吹气进行对应排气管11孔系冲洗及气道气密性检查，直至完成排气管11的清洁。