一种用于吊装钢网架的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加固装置，特别涉及一种用于吊装钢网架的吊装装置。


背景技术：

2.钢网架，可以用于搭设在大型文化娱乐场所的高空位置，以用于灯光等设备的安装。钢网架，也可以用于展览馆等建筑物中。钢网架可以通过吊装设备进行安装和拆除。请参考图1至图2，钢网架，至少包括上弦杆101、下弦杆102和竖向杆103。例如：体育馆内的舞台上方一般设置有钢网架，在安装和拆除时，需要通过超重机等吊装设备对钢网架进行整体安装或者拆除。吊装时，吊装设备通过绳索固定在钢网架的上弦杆101的某一节点处上，则钢网架的上弦杆的吊装点位置承受较大的应力，钢网架在上弦杆的吊装点的节点处可能产生脱落、损坏、变形等安全风险，甚至导致钢网架从吊装设备上脱离滑落而发生安全事故。也就是说，钢网架的吊装点位置的强度较弱，难以在吊装过程中保证钢网架的整体稳定性和安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种用于吊装钢网架的吊装装置，以解决钢网架在吊装过程中安全风险的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种用于吊装钢网架的吊装装置，包括：
5.桁架组件，所述桁架组件包括设置在钢网架的上弦杆与下弦杆之间的腹杆组件，所述腹杆组件的两端分别连接有上弦桁架组件和下弦桁架组件，所述上弦桁架组件设置在钢网架的上弦杆上，所述下弦桁架组件设置在钢网架的下弦杆上；所述腹杆组件至少为两根，两根所述腹杆的上端交叉或者其延长线交叉设置在钢网架的上弦杆的吊装点上，两根所述腹杆的下端间隔设置在钢网架的下弦杆上；
6.吊具组件，设置在所述上弦桁架组件上，所述吊具组件包括圆筒体，所述圆筒体内或者上端横向设置有带孔分隔板，所述分隔板下方设置有用于锚固穿入吊绳的锚块。
7.进一步地，本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，所述吊具组件、上弦桁架组件和腹杆组件为一体结构。
8.进一步地，本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，所述分隔板横向设置于圆筒体之内，所述吊具组件还包括：
9.下支撑件，焊接在分隔板的下表面，所述下支撑件的下端与圆筒体的下端对齐；
10.上支撑件，焊接在分隔板的上表面，所述上支撑件的上端与圆筒体的上端对齐。
11.进一步地，本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，所述吊具组件通过焊接在圆筒体下端的端板设置在所述上弦桁架组件上。
12.进一步地，本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，所述上弦桁架组件包括沿着上弦杆长度方向两侧设置的第一型钢，所述第一型钢之间通过第一钢板连接，所述
第一钢板与上弦杆的上表面接触连接。
13.进一步地，本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，所述第一型钢为h型钢、工字钢或者槽钢，所述第一型钢上设置有第一加劲肋板。
14.进一步地，本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，所述下弦桁架组件包括设置在下弦杆下方的型钢组件，所述型钢组件上设置有用于承载下弦杆的承托件，所述承托件上设置有用于限制下弦杆产生位移的限位槽。
15.进一步地，本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，所述型钢组件包括两个平行设置的第二型钢，所述第二型钢之间连接有至少两块第二钢板，其中一块所述第二钢板与所述第二型钢的上表面齐平，另一块所述第二钢板与所述第二型钢的下表面齐平。
16.进一步地，本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，所述第二型钢为h型钢、工字钢或者槽钢，所述第二型钢上设置有第二加劲肋板。
17.进一步地，本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，所述腹杆组件为四根以上偶数时，其中两根所述腹杆的下端间隔设置在钢网架的下弦杆上；其中两根所述腹杆的下端间隔设置在钢网架的下弦杆平行的下弦杆上，所有根所述腹杆的上端交叉或者其延长线交叉设置在钢网架的上弦杆的吊装点上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，由桁架组件和吊具组件组成，其结构简单。桁架组件能够提高钢网架的结构强度，吊具组件设置在桁架组件上，能够减小吊绳直接作用在钢网架上时的受力大小，避免了钢网架产生结构形变的可能性，提高了钢网架吊装的结构强度。
20.本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，在吊装时，上下弦桁架组件及腹杆组件对吊装点处以及部分下弦杆构成的部分钢网架进行了整体承托，扩大了吊装位置的辐射范围，使吊装时的受力节点由上弦杆处的单一节点扩大到下弦杆上，从而提高了钢网架吊装过程中的稳定性。由于通过桁架组件改变了钢网架的吊装位置及其受力关系，因此降低了单一吊装点处产生脱落、损坏、变形等安全风险，降低或者消除了钢网架在单一节点吊装过程中脱离滑落的安全隐患，提高了施工作业的安全性。
附图说明
21.图1是钢网架及其支架的结构示意图；
22.图2是钢网架的结构示意图；
23.图3是形成在钢网架上的加固桥架装置的结构示意图；
24.图4是上弦桁架组件与上弦杆关系的结构示意图；
25.图5是下弦桁架组件的结构示意图；
26.图6是下弦杆桁架组件与下弦杆关系的结构示意图；
27.图7是吊具组件的一实施例的结构示意图；
28.图8是吊具组件的又一实施例的结构示意图；
29.图中所示：
30.100、钢网架，101、上弦杆，102、下弦杆，103、竖向杆；
31.200、吊装装置，210、上弦桁架组件，211、第一型钢，212、第一钢板，213、第一加劲
肋板，220、下弦桁架组件，221、型钢组件，2211，第二型钢，2212，第二钢板，2213，第二加劲肋板，222、承托件，2221、限位槽，230、腹杆，240、吊具组件，241、圆筒体，242、分隔板，243、锚块，244、端板，245、下支撑件，246、上支撑件。
32.300、吊绳。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作详细描述：
34.请参考图3、图7至图8，本实用新型实施例提供一种用于吊装钢网架的吊装装置200，包括桁架组件和吊具组件240。
35.请参考图3，桁架组件包括设置在钢网架100的上弦杆101与下弦杆102之间的腹杆组件，所述腹杆组件的两端分别连接有上弦桁架组件210和下弦桁架组件220，所述上弦桁架组件210设置在钢网架100的上弦杆101上，所述下弦桁架组件220设置在钢网架100的下弦杆102上；所述腹杆组件至少为两根，两根所述腹杆230的上端交叉或者其延长线交叉设置在钢网架100的上弦杆101的吊装点上，两根所述腹杆230的下端间隔设置在钢网架100的下弦杆102上。
36.请参考图7和图8，吊具组件240设置在所述上弦桁架组件210上，所述吊具组件240包括圆筒体241，所述圆筒体241内或者上端横向设置有带孔分隔板242，所述分隔板242下方设置有用于锚固穿入吊绳300的锚块243。其中图7为分隔板242设置在圆筒体241之内的实施例，图8为分隔板设置在圆筒体241上端的实施例。其中圆筒体241可以为钢管。
37.本实用新型提供的用于吊装钢网架的吊装装置，由桁架组件和吊具组件组成，其结构简单。桁架组件能够提高钢网架100的结构强度，吊具组件240设置在桁架组件上，能够减小吊绳300直接作用在钢网架100上时的受力大小，避免了钢网架100产生结构形变的可能性，提高了钢网架100吊装的结构强度。吊绳300伸入圆筒体241穿入带孔分隔板242的通孔中并通过锚块锚固在分隔板242的下表面，则在吊装时，吊装点的受力点不直接作用在钢网架100的上弦杆101上，减小了直接对上弦杆101的受力，降低了上弦杆101产生结构形变的可能性。
38.本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，将上弦桁架组件210与腹杆组件相交设置在钢网架100的上弦杆101的吊装点上，增加了吊装点节点处的强度；将下弦桁架组件220与腹杆组件相交设置在钢网架100的下弦杆102上，则在吊装时，上弦杆101的吊装点承受的应力被下弦桁架组件220及其相交的腹杆组件分担了，即增加了受力节点，从而减小了上弦杆101的吊装点的应力大小。
39.本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，通过上下弦桁架组件220分别对上弦杆101和下弦杆102的结构强度进行了增强，在吊装时，上下弦桁架组件220及腹杆组件对吊装点处以及部分下弦杆102构成的部分钢网架100进行了整体承托，扩大了吊装位置的辐射范围，使吊装时的受力节点由上弦杆101处的单一节点扩大到下弦杆102上，从而提高了钢网架100吊装过程中的稳定性。由于通过桁架组件200改变了钢网架100的吊装位置及其受力关系，因此降低了单一吊装点处产生脱落、损坏、变形等安全风险，降低或者消除了钢网架100在单一节点吊装过程中脱离滑落的安全隐患，提高了施工作业的安全性。
40.请参考图3，为了方便施工，提高组装施工效率，本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，整体可分为两个部分，可以将所述吊具组件240、上弦桁架组件210和腹杆组件设置为一体结构作为第一部分，下弦桁架组件220作为第二部分。则该吊装装置200在组装时，将第一部分整体设置在钢网架100上，再将第二部分设置在钢网架100下方，然后将两者焊接。由此提高了吊装装置200的组装施工效率。
41.请参考图7，本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，所述分隔板242横向设置于圆筒体241之内，所述吊具组件240还包括：
42.下支撑件245，焊接在分隔板242的下表面，所述下支撑件245的下端与圆筒体241的下端对齐。
43.上支撑件246，焊接在分隔板242的上表面，所述上支撑件246的上端与圆筒体241的上端对齐。其中上下支撑件均可以为钢管、柱体或者型钢。
44.此种结构的吊具组件240，分隔板242通过上下支撑件设置在圆筒体241之内，其能够避免吊绳300的锚固节点裸露于外部，防止外部剪切力对吊绳300造成的损坏。
45.请参考图8，本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，提供了另一实施例的吊具组件240，其分隔板242设置在圆筒体241的上端，其具有结构简单，方便组装的优点。
46.请参考图3、图7和图8，本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，所述吊具组件240通过焊接在圆筒体241下端的端板244设置在所述上弦桁架组件210上。端板244能够吊具组件240与桁架组件的连接稳定性。
47.请参考图4，本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，所述上弦桁架组件210包括沿着上弦杆101长度方向两侧设置的第一型钢211，所述第一型钢211之间通过第一钢板212连接，所述第一钢板212与上弦杆101的上表面接触连接。其中第一型钢211可以为h型钢、工字钢或者槽钢。其中第一型钢211上设置有第一加劲肋板213，以提高上弦桁架组件210的结构强度。
48.请参考图5至图6，本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，所述下弦桁架组件220包括设置在下弦杆102下方的型钢组件221，所述型钢组件221上设置有用于承载下弦杆102的承托件222，所述承托件222上设置有用于限制下弦杆102产生位移的限位槽2221，其中限位槽2221可以为u型槽或者矩形槽。其中型钢组件221包括两个平行设置的第二型钢2211，所述第二型钢2211之间连接有至少两块第二钢板2212，其中一块所述第二钢板2212与所述第二型钢2211的上表面齐平，另一块所述第二钢板2212与所述第二型钢2211的下表面齐平。其中第二型钢2211可以为h型钢、工字钢或者槽钢。其中第二型钢2211上设置有第二加劲肋板2213，以提高下弦桁架组件220的结构强度。此种结构的下弦桁架组件220通过型钢组件221能够提高对下弦杆102的承载力，通过承托件222的限位槽2221对下弦杆102的限位能够防止下弦桁架组件220在吊装过程中与下弦杆102之间产生松动，从而提高了其结构稳定性。
49.请参考图3至图6，本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，所述上弦桁架组件210搭接在钢网架100的上弦杆101上，下弦桁架组件220反向搭接在钢网架100的下弦杆102上，上弦桁架组件210与下弦桁架组件220之间通过腹杆组件连接，从而使上弦桁架组件210和下弦桁架组件220不会由于重力作用而脱落。其中上弦桁架组件210对
上弦杆101起到了结构加固的作用，下弦桁架组件220对下弦杆102起到了结构加固的作用。
50.本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，所述腹杆组件为四根以上偶数时，其中两根所述腹杆230的下端间隔设置在钢网架100的下弦杆102上；其中两根所述腹杆230的下端间隔设置在钢网架100的下弦杆102平行的下弦杆102上，所有根所述腹杆230的上端交叉或者其延长线交叉设置在钢网架的上弦杆的吊装点上。此种结构的桁架组件200整体呈锥体框架结构，上部一个顶点，下部四个以上顶点，将上部顶点的应力分散给下部顶点，并且下部顶点之间的下弦桁架组件200能够对钢网架100具有较大的承托作用，提高了吊装过程中的稳定性。
51.本实用新型实施例提供的用于吊装钢网架的吊装装置200，构造简单，连接明确，加固效果较好，能保证施工吊装时结构的整体稳定性，提高吊点处部位构件强度，同时减少施工步骤，提高施工效率。
52.本实用新型不限于上述具体实施方式，凡在本实用新型之内所作出的各种变化，均在本实用新型的保护范围之内。