一种全自动捆扎机的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎机技术领域，特别涉及一种全自动捆扎机。


背景技术：

2.捆扎机又称打包机、捆包机，捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器，捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管，捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。
3.现有自动捆扎机通常是有传送带送至捆扎机构进行捆扎，但在实际使用时，由于捆扎机在运行中自身的抖动无法避免，产品容易产生滑动或向一侧偏移，导致捆扎不合格，还具有损害产品的风险，为了解决上述问题，我们提出了一种全自动捆扎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动捆扎机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供一种全自动捆扎机，包括捆扎机主体，所述捆扎机主体的上端固定连接有控制面板，所述捆扎机主体的下端设置有支撑机构，所述支撑机构包括外套管，所述外套管的上端焊接有密封环，所述外套管的内部插接有支撑杆，所述外套管的内部支撑杆的外侧设置有第一弹簧，所述支撑杆的下端固定连接有第一活塞，所述外套管的内部第一活塞的下方固定连接有第一限位圈，所述外套管内部一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二活塞，所述外套管的内部底端第二活塞的一侧固定连接有第二限位圈，所述第一活塞与第一限位圈之间填充有气体。
7.可选的，所述第一弹簧的上下端分别固定连接在密封环的下端内表面与第一活塞的上端外表面，所述第一弹簧的内表面与支撑杆的外表面活动连接，所述第一弹簧的外表面与外套管的内表面相贴合。
8.可选的，所述密封环的上端设置有防撞垫，所述防撞垫通过胶黏剂固定在密封环的上端，所述防撞垫为橡胶材质。
9.可选的，所述外套管为l形，所述支撑杆活动贯穿密封环的顶部并延伸至外套管的内部，所述支撑杆与外套管的大小相适配。
10.可选的，所述支撑杆的上端外表面与捆扎机主体的下端外表面固定连接，所述第二活塞通过第二弹簧固定连接在外套管的内部底端。
11.可选的，所述支撑机构的数量为四组，且四个支撑机构关于捆扎机主体的中心竖直轴线对称。
12.可选的，所述外套管的一端固定连接有连接杆，所述外套管的下端设置有万向轮，所述万向轮的上端外表面与外套管的下端外表面固定连接。
13.本实用新型实施例的有益效果包括：本实用新型实施例提供一种全自动捆扎机，
将支撑杆和第一活塞设于外套管内，通过下压支撑杆能使第一活塞在外套管内向下滑动，进而能压缩外套管内的气体使其向外套管的底部运动，在气体的作用下，第二活塞受力回缩平衡气体所产生的压强，从而有效提升捆扎机主体使用时的平稳性，提高产品捆扎的合格率，其次，通过第一限位圈、第二限位圈能控制第一活塞、第二活塞移动的最大限度，从而实现最佳的弹性效果，产品不易损坏，通过密封环能够增强外套管内部的密封性，防止支撑杆与外套管产生脱离，通过防撞垫能对支撑机构进行保护，防止捆扎机主体对支撑机构造成损坏，延长支撑机构的使用寿命，通过第一弹簧能使支撑杆达到平稳移动的目的，另外，通过连接杆能使支撑机构均匀受力，从而对捆扎机主体支撑比较稳固，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型一种全自动捆扎机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种全自动捆扎机的支撑机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种全自动捆扎机的整体结构的侧面示意图；
18.图4为本实用新型一种全自动捆扎机的支撑机构的剖切示意图。
19.图标：1、捆扎机主体；2、控制面板；3、支撑机构；31、外套管；32、支撑杆；33、密封环；34、第一弹簧；35、第一活塞； 36、第一限位圈；37、第二弹簧；38、第二活塞；39、第二限位圈；311、气体；312、防撞垫；4、连接杆；5、万向轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型实施例提供一种全自动捆扎机，包括捆扎机主体 1，捆扎机主体1的上端固定连接有控制面板2，捆扎机主体1的下端设置有支撑机构3，支撑机构3包括外套管31，外套管31的上端焊接有密封环33，外套管31的内部插接有支撑杆32，外套管31的内部支撑杆32的外侧设置有第一弹簧34，支撑杆32的下端固定连接有第一活塞35，外套管31的内部第一活塞35的下方固定连接有第一限位圈36，外套管31内部一端固定连接有第二弹簧37，第二弹簧37的一端固定连接有第二活塞38，外套管31的内部底端第二活塞38的一侧固定连接有第二限位圈39，第一活塞 35与第一限位圈36之间填充有气体311。
25.本实施例中，第一弹簧34的上下端分别固定连接在密封环33 的下端内表面与第一活塞35的上端外表面，第一弹簧34的内表面与支撑杆32的外表面活动连接，第一弹簧34的外表面与外套管31的内表面相贴合。
26.具体的，通过第一弹簧34能使支撑杆32达到平稳移动的目的。
27.本实施例中，密封环33的上端设置有防撞垫312，防撞垫312 通过胶黏剂固定在密封环33的上端，防撞垫312为橡胶材质。
28.具体的，通过防撞垫312能对支撑机构3进行保护，防止捆扎机主体1对支撑机构3造成损坏，延长支撑机构3的使用寿命。
29.外套管31为l形，支撑杆32活动贯穿密封环33的顶部并延伸至外套管31的内部，支撑杆32与外套管31的大小相适配。
30.支撑杆32的上端外表面与捆扎机主体1的下端外表面固定连接，第二活塞38通过第二弹簧37固定连接在外套管31的内部底端。
31.支撑机构3的数量为四组，且四个支撑机构3关于捆扎机主体1的中心竖直轴线对称。
32.具体的，将支撑杆32和第一活塞35设于外套管31内，通过下压支撑杆32能使第一活塞35在外套管31内向下滑动，进而能压缩外套管31内的气体311使其向外套管31的底部运动，在气体311的作用下，第二活塞38受力回缩平衡气体311所产生的压强，从而有效提升捆扎机主体1使用时的平稳性，提高产品捆扎的合格率，通过密封环33能够增强外套管31内部的密封性，防止支撑杆32与外套管31产生脱离。
33.本实施例中，外套管31的一端固定连接有连接杆4，外套管 31的下端设置有万向轮5，万向轮5的上端外表面与外套管31的下端外表面固定连接。
34.具体的，通过连接杆4能使支撑机构3均匀受力，从而对捆扎机主体1支撑比较稳固，通过万向轮5可以对捆扎机主体1进行移动，比较省力。
35.需要说明的是，本实用新型为一种全自动捆扎机，使用者将捆扎机主体1通过万向轮5移动到工作场地，通过按压控制面板2 能使捆扎机主体1启动，将支撑杆32和第一活塞35设于外套管 31内，通过捆扎机主体1下压支撑杆32能使第一活塞35在外套管31内向下滑动，进而能压缩外套管31内的气体311使其向外套管31的底部运动，在气体311的作用下，第
二活塞38受力回缩平衡气体311所产生的压强，其次，通过第一限位圈36、第二限位圈39能控制第一活塞35、第二活塞38移动的最大限度，通过密封环33能够增强外套管31内部的密封性，通过防撞垫312 能对支撑机构3进行保护，通过第一弹簧34能使支撑杆32达到平稳移动的目的，通过连接杆4能使支撑机构3均匀受力，从而对捆扎机主体1支撑比较稳固。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。