激光点数包装机的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装设备设计技术领域，特别是涉及一种激光点数包装机。


背景技术：

2.在制造业中，产品通常都需要进行包装后方可进行运输和出售。特别是对于存在可分离的物料(或者配件)的产品，在包装时，需要将物料进行单独封装。而且物料的种类和数量还会根据用户需求进行调整，例如，将多个并且种类不同的物料放到一个收纳袋中进行包装。
3.在传统的物料包装工序中，通常是采用人工进行物料包装，工人按照制定的表格将指定种类和数量的物料放入到包装袋后，再通过封装机进行封口，在作业过程中容易出现种类或者数量错误，导致包装的稳定性差，而且长时间作业容易出现疲惫感，导致工作效率低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种激光点数包装机，将物料分类输送，并且采用激光点数控制和封装机构，实现多种物料的封装，自动化程度高，工作稳定性好，精度高，工作效率高。
5.一种激光点数包装机，包括：
6.供料机构；供料机构包括：储料器和安装在储料器上的激光感应器；储料器的数量为多个，且每个储料器设有送料通道；激光感应器的数量为多个且一一对应设置在送料通道的出口端；
7.导料机构；导料机构包括：对接各送料通道的出口端的集料斗和连接集料斗的导料斗；导料斗从上往下延伸设置；
8.封装机构；封装机构包括：料架、位于集料斗的一侧的滚轮、位于集料斗的一侧的第一封口组件、以及位于导料斗的出口端的第二封口组件；料架用于装载封装所需的包装膜；滚轮用于带动套在导料斗周侧的包装膜移动；第一封口组件用于对包装膜进行侧部封口；第二封口组件用于对包装膜进行端部封口和切断；以及
9.分别连接供料机构和封装机构的电控箱；电控箱分别电连接储料器和激光感应器以控制储料器在单次封装所送出的物料的种类和数量；且电控箱分别电连接滚轮、第一封口组件、以及第二封口组件以控制包装膜的输送、封口、切断。
10.上述激光点数包装机，工作时，物料按照种类方别投放在相应的储料器中，通过储料器的送料通道有序送往集料斗，物料从集料斗落入到导料斗，第一封口组件和第二封口组件将包装膜封装成预留入料口的包装袋，物料从导料斗出来后进入到包装袋，并且第二封口组件将包装袋封口并且与包装膜切断。在物料脱离储料器之前，通过激光感应器检测物料的通过，配合电控箱对物料进行点数，当达到单次封装的物料数量要求时，控制储料器暂停后续送料，等待封装机构完成单次封装后，储料器继续作业。通过上述设计，将物料分
类输送，并且采用激光点数控制和封装机构，实现多种物料的封装，自动化程度高，工作稳定性好，精度高，工作效率高。
11.在其中一个实施例中，储料器为振动盘或者传送带。通过振动盘或者传送带，可以实现稳定和精准的有序送料，可控性强。
12.在其中一个实施例中，电控箱设有触控面板；触控面板用于控制包装膜的封装长度和封装温度。触控面板便于使用者按需调整包装膜的封装尺寸规格。
13.在其中一个实施例中，电控箱设有连接各激光感应器的灵敏度调节器。灵敏度调节器便于使用者调试激光感应器的检测灵敏度。
14.在其中一个实施例中，电控箱设有连接储料器的送料速度调节器。送料速度调节器便于使用者调整各个储料器的送料速度，使得在单次封装的时间内完成各类物料的送料。
15.在其中一个实施例中，电控箱设有用于调节各储料器单次封装所送出的物料的数量的点数调节器。点数调节器便于使用者设定单次封装中的各类物料的数量。
16.在其中一个实施例中，封装机构还包括：位于第二封口组件的下方的落料板。落料板用于引导物料封装和切断完毕的包装袋落入到指定的位置，便于回收。
17.在其中一个实施例中，电控箱的底部设有轮子。轮子便于使用者转移电控箱。
18.在其中一个实施例中，第一封口组件和第二封口组件分别设有电热切刀。利用电热切刀可以很容易实现包装膜的封口和分切。
19.在其中一个实施例中，激光点数包装机还包括：对接封装机构的出料机构；出料机构设有位于第二封口组件的下方的收集箱或者传送带。出料机构用于集中回收封装完毕的物料。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种实施例的激光点数包装机的示意图；
21.图2为图1所示的激光点数包装机的另一视角的示意图；
22.图3为图1所示的激光点数包装机的分解图；
23.图4为图1所示的激光点数包装机的工作原理示意图。
24.附图中各标号的含义为：
25.100
‑
激光点数包装机；
26.10
‑
供料机构，11
‑
储料器，12
‑
激光感应器；
27.20
‑
导料机构，21
‑
集料斗，22
‑
导料斗；
28.30
‑
封装机构，31
‑
料架，32
‑
滚轮，33
‑
第一封口组件，34
‑
第二封口组件，35
‑ꢀ
落料板；
29.40
‑
电控箱，41
‑
触控面板，42
‑
灵敏度调节器，43
‑
送料速度调节器，44
‑
点数调节器，45
‑
轮子；
30.50
‑
机架。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.如图1至图4所示，其为本实用新型的一种实施例的激光点数包装机100。
38.如图1和图2所示，该激光点数包装机100包括：供料机构10、导料机构 20、封装机构30、以及分别连接供料机构10和封装机构30的电控箱40。其中，供料机构10用于承载物料并且按照指定的数量送出对应种类的物料，导料机构 20用于集中单次封装所需的各种物料，并且配合封装机将物料封装到包装膜所形成的包装袋中，电控箱40用于实现电控功能以达到自动化作业的目的。
39.下文，结合图1至图4，对上述的激光点数包装机100做进一步的说明。
40.结合图1和图3所示，供料机构10包括：储料器11和安装在储料器11上的激光感应器12。在本实施例中，储料器11的数量为两个，且每个储料器11 设有送料通道。激光感应器12的数量为两个且一一对应设置在送料通道的出口端。
41.如图1和图3所示，在本实施例中，储料器11为振动盘。在其他实施例中，储料器11也可以是传送带。通过振动盘或者传送带，可以实现稳定和精准的有序送料，可控性强。此外，在本实施例中，激光感应器12安装在振动盘的出口端。
42.结合图1和图3所示，导料机构20包括：对接各送料通道的出口端的集料斗21和连接集料斗21的导料斗22。导料斗22从上往下延伸设置。为了节能，在本实施例中，集料斗21和导料斗22均为竖直向下延伸设置，能够充分利用重力作用，使得物料顺着集料斗21和导料斗22流向预设的位置。
43.结合图1和图3所示，封装机构30包括：料架31、位于集料斗21的一侧的滚轮32、位于集料斗21的一侧的第一封口组件33、以及位于导料斗22的出口端的第二封口组件34。其中，料架31用于装载封装所需的包装膜，包覆膜以料卷的形式装载在料架31上。滚轮32用于带动套在导料斗22周侧的包装膜移动。第一封口组件33用于对包装膜进行侧部封口。第二封口组件34用于对包装膜进行端部封口和切断。
44.对于第一封口组件33和第二封口组件34，具体选择可以有多种，例如，热封口和切断、超声波焊接和切断等。
45.以热封口和切断设计为例，在本实施例中，第一封口组件33和第二封口组件34分别设有电热切刀。利用电热切刀可以很容易实现包装膜的封口和分切。在侧端封口时，利用电热切刀压迫包装膜以热粘合，在端部封口和切断时，利用电热切刀裁切包装膜，在热粘合的同时，完成切断。
46.如图3所示，在本实施例中，封装机构30还包括：位于第二封口组件34 的下方的落料板35。落料板35用于引导物料封装和切断完毕的包装袋落入到指定的位置，便于回收。在本实施例中，该落料板35与水平面成45
°
夹角。
47.结合图1和图3所示，电控箱40分别电连接储料器11和激光感应器以控制储料器11在单次封装所送出的物料的种类和数量，且电控箱40分别电连接滚轮32、第一封口组件33、以及第二封口组件34以控制包装膜的输送、封口、切断。
48.基于操作便利性要求，还可以在电控箱40上设置各种调节器。
49.例如，如图3所示，在本实施例中，电控箱40设有触控面板41。触控面板 41用于控制包装膜的封装长度和封装温度。触控面板41便于使用者按需调整包装膜的封装尺寸规格。
50.例如，如图3所示，在本实施例中，电控箱40设有连接各激光感应器12 的灵敏度调节器42。灵敏度调节器42便于使用者调试激光感应器12的检测灵敏度。
51.例如，如图3所示，在本实施例中，电控箱40设有连接储料器11的送料速度调节器43。送料速度调节器43便于使用者调整各个储料器11的送料速度，使得在单次封装的时间内完成各类物料的送料。例如，单次封装中，预留给储料器11出料的设定时间为10s，可以通过送料速度调节器43调整为8s。
52.例如，如图3所示，在本实施例中，电控箱40设有用于调节各储料器11 单次封装所送出的物料的数量的点数调节器44。点数调节器44便于使用者设定单次封装中的各类物料的数量。例如，在本实施例中，在单次封装中，其中一个储料器11中的物料a的输出数量为两个，而另一个储料器11中的物料b的输出数量为三个，通过点数调节器44将物料b的输出数量调整为两个。
53.此外，如图3所示，在本实施例中，电控箱40的底部设有轮子45。轮子 45便于使用者转移电控箱40。
54.为了提高物料出料的效率，在一些实施例中，激光点数包装机100还包括：对接封装机构30的出料机构。出料机构设有位于第二封口组件34的下方的收集箱或者传送带。出料机构用于集中回收封装完毕的物料。
55.如图1和图3所示，在本实施例中，激光点数包装机100还包括：用于承载供料机构10和封装机构30的料架31的机架50。而导料机构20和封装机构 30的其他部件则可以安装在电控箱40上，避免因负重过大而压坏电控箱40。
56.如图4所示，工作时，物料按照种类方别投放在相应的储料器11中，通过储料器11的送料通道有序送往集料斗21，物料从集料斗21落入到导料斗22，第一封口组件33和第二封口组件34将包装膜封装成预留入料口的包装袋，物料从导料斗22出来后进入到包装袋，并且第二封口组件34将包装袋封口并且与包装膜切断。在物料脱离储料器11之前，通过激光感应器12检测物料的通过，配合电控箱40对物料进行点数，当达到单次封装的物料数量要求时，控制储料器11暂停后续送料，等待封装机构30完成单次封装后，储料器11继续作业。例如，在本实施例中，第一封口组件33和滚轮32均位于导料斗22的内侧位置，第一封口组件33完成侧部封口，而滚轮32通过夹持包装膜被侧封的一侧以拉动包装膜移动。其中一个储料器11送出两个物料a，而另一个储料器11 则送出三个物料b。
57.上述激光点数包装机100，将物料分类输送，并且采用激光点数控制和封装机构30，实现多种物料的封装，自动化程度高，工作稳定性好，精度高，工作效率高。
58.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。