一种便于下料的冶金成套设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种便于下料的冶金成套设备。


背景技术：

2.冶金原料指的是冶炼钢、铁用的原材料。主要有铁矿石、锰矿石、含铁废料及熔剂，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。
3.目前相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法，一种是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料，也可作高炉炼铁或铸造的原料，但是下料时因原料大小形状不同，一次投入箱体中容易造成下料不均匀且造成堵塞的问题发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于下料的冶金成套设备，以解决上述背景技术中提出的不易下料造成堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的冶金成套设备，包括装置本体、控制结构和缓冲结构，所述装置本体包括有箱体，所述箱体底端一侧固定连接有支撑架，所述箱体底端一侧固定连接有支撑底座，所述控制结构包括有电机，所述支撑底座内部设置有电机，所述电机顶端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有连接桩，所述箱体顶端内壁连接有箱盖，所述连接桩连接有阻隔板，所述连接桩顶端套接有限位块，所述缓冲结构包括有固定座，所述箱体内壁一侧固定连接有固定座，所述固定座连接有弹簧，所述弹簧连接有减震板，所述减震板顶端插设有连接杆，所述连接杆两端外壁套接有固定套。
6.优选的，所述箱体底端开设有通孔，所述箱体内壁一侧开设有槽体。
7.优选的，所述支撑底座顶端开设有通孔，所述第一锥齿轮顶端表面一半设置为为平面。
8.优选的，所述箱盖中心开设有通孔，所述连接桩穿过通孔连接有阻隔板。
9.优选的，所述连接桩一侧开设有槽体，所述箱盖一侧开设有槽孔。
10.优选的，所述连接杆两端设置为滑轮结构，所述箱体内壁一侧固定连接有固定套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于下料的冶金成套设备通过连接桩的转动带动阻隔板进行转动，且第一锥齿轮顶端表面一半为平滑结构，使其带动第二锥齿轮进行转动时带动阻隔板有间隔的对箱盖一侧开设的槽孔进行封闭，此设计有利于时原料均匀的分批次进入箱内，避免一次下料过多造成入口堵塞，且不利于人工进行疏通，同时造成了整体工作效率大大降低。
13.2、该便于下料的冶金成套设备通过固定套的底端固定连接于箱体内壁一侧开设的槽体内，有利于使减震板的位置进行固定，避免表面受到掉落的原料冲击造成位置偏移，且有利于对原料落入箱内的速度形成缓冲，且弹簧的设计有利于减震板受到冲击后缓冲和复位作用，避免后续下落至箱内的原料无法形成缓冲，对箱内底端造成冲击形成磕碰。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型第一锥齿轮和第二锥齿轮连接的正视结构示意图；
17.图4为本实用新型减震板和固定套连接的正视结构示意图。
18.图中：1、装置本体；110、箱体；120、支撑架；130、支撑底座；2、控制结构；210、电机；220、第一锥齿轮；230、第二锥齿轮；240、连接桩；250、箱盖；260、阻隔板；270、限位块；3、缓冲结构；310、固定座；320、弹簧；330、减震板；340、连接杆；350、固定套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种便于下料的冶金成套设备，包括装置本体1、控制结构2和缓冲结构3，装置本体1包括有箱体110，箱体110底端一侧固定连接有支撑架120，箱体110底端一侧固定连接有支撑底座130，控制结构2包括有电机210，支撑底座130内部设置有电机210，电机210顶端连接有第一锥齿轮220，第一锥齿轮220啮合有第二锥齿轮230，第二锥齿轮230连接有连接桩240，箱体110顶端内壁连接有箱盖250，连接桩240连接有阻隔板260，连接桩240顶端套接有限位块270，缓冲结构3包括有固定座310，箱体110内壁一侧固定连接有固定座310，固定座310连接有弹簧320，弹簧320连接有减震板330，减震板330顶端插设有连接杆340，连接杆340两端外壁套接有固定套350。
22.进一步的，箱体110底端开设有通孔，有利于连接桩240穿过箱体110开设的通孔连接至阻隔板260，箱体110内壁一侧开设有槽体，有利于有利于固定套350设置于其中避免占用内部空间。
23.进一步的，支撑底座130顶端开设有通孔，有利于连接桩240穿过支撑底座130开设的通孔连接至阻隔板260，第一锥齿轮220顶端表面一半设置为平面，有利于使阻隔板260转动造成间隔，避免一次下料过多造成下料不均匀且造成堵塞的问题。
24.进一步的，箱盖250中心开设有通孔，连接桩240穿过通孔连接有阻隔板260，有利于连接桩240转动从而带动阻隔板260转动。
25.进一步的，连接桩240一侧开设有槽体，箱盖250一侧开设有槽孔，有利于连接桩240转动时带动阻隔板260转动从而封闭箱盖250开设的槽孔。
26.进一步的，连接杆340两端设置为滑轮结构，有利于减震板330表面掉落原料时进
行缓冲使原料落入底部，箱体110内壁一侧固定连接有固定套350，有利于对减震板330位置的固定。
27.工作原理：通过箱体110底部连接的支撑底座130内部设置的电机210带动第一锥齿轮220进行转动，且第一锥齿轮220啮合有第二锥齿轮230，从而带动第二锥齿轮230连接的连接桩240进行转动，且连接桩240穿过箱体110和支撑底座130开设的通孔穿过箱盖250中心处开设的通孔连接至阻隔板260，且连接桩240顶端使用限位块270对其进行固定，随着连接桩240的转动带动阻隔板260进行转动，且第一锥齿轮220顶端表面一半为平滑结构，使其带动第二锥齿轮230进行转动时带动阻隔板260有间隔的对箱盖250一侧开设的槽孔进行封闭，此设计有利于时原料均匀的分批次进入箱内，避免一次下料过多造成入口堵塞，且不利于人工进行疏通，同时造成了整体工作效率大大降低。
28.通过箱体110内壁一侧固定连接的固定座310连接弹簧320，且弹簧320顶端连接有减震板330，同时减震板330的顶端插设有连接杆340，连接杆340的两端连接于固定套350内壁，且连接杆340两端设置为滑轮结构，并且固定套350的底端固定连接于箱体110内壁一侧开设的槽体内，此设计有利于使减震板330的位置进行固定，避免表面受到掉落的原料冲击造成位置偏移，且有利于对原料落入箱内的速度形成缓冲，且弹簧320的设计有利于减震板330受到冲击后缓冲和复位作用，避免后续下落至箱内的原料无法形成缓冲，对箱内底端造成冲击形成磕碰。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。