一种砂石传送带清理装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种砂石传送带清理装置。


背景技术：

2.在混凝土生产过程中，一般使用传送带本体进行砂石的传送，省时省力，对提升混凝土的生产效率有着重要的作用。
3.申请号为cn201920728781.4公开了一种砂石传送带本体清理装置，涉及混凝土制备设备领域，包括机架，机架上设有传送带本体，机架上设有驱动传送带本体转动的主电机，机架上于传送带本体下带面设有清理组件，包括机架内设于传送带本体下带面两侧与机架连接的安装架，安装架上转动连接有若干与传送带本体带面垂直设置的清理滚筒，清理滚筒端部设有驱动组件，驱动组件驱动清理滚筒沿轴自转，安装架上还设有可促使安装架贴近或远离传送带本体的升降组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为刮板与传送带本体之间的接触不便于调节，刮板的灵活性较低。


技术实现要素：

5.为了提高刮板的灵活性，本技术提供一种砂石传送带清理装置。
6.本技术提供的一种砂石传送带清理装置，采用如下的技术方案：
7.一种砂石传送带清理装置，包括支架、传送带本体、调节机构和多个刮板，传送带本体绕设于支架上，所述刮板和调节机构位于传送带本体下方，所述刮板一端与调节机构连接，另一端与传送带本体相贴。
8.通过采用上述技术方案，刮板与传送带本体下表面接触，可以将传送带本体的下表面上附着的砂石刮下，从而实现清理砂石的效果；多个刮板有助于进行多次清理，实现更深一步的清理。调节机构带动刮板靠近传送带本体的下表面，可以调整刮板与传送带下表面之间的距离，从而调整刮板对传送带本体下表面的接触力，增加了刮板的灵活性。
9.可选的，所述调节机构包括安装板和气缸，所述气缸的轴线竖直向上，所述安装板与气缸的轴线垂直，所述安装板的一侧与气缸的活塞杆连接，另一侧与刮板连接。
10.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆移动，并推动安装板移动，从而带动安装板上的刮板移动。
11.可选的，所述安装板与刮板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，可拆卸连接便于进行刮板的更换。
13.可选的，所述安装板上设有凹槽，所述刮板上设有凸块，所述凸块与凹槽配合。
14.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽卡接，可实现安装板与刮板的连接；将凸块远离凹槽，可以将安装板与刮板分离。
15.可选的，所述支架上还设有支撑板，所述支撑板位于传送带本体的上表面与下表面之间，所述支撑板与刮板正对设置。
16.通过采用上述技术方案，支撑板可以辅助刮板进行砂石的清理，在传送带本体通过缝隙时，支撑板与刮板将传送带本体进行固定，增加了传送带本体与刮板之间的摩擦力，从而使得刮板可以进行更深一步的清理。
17.可选的，所述所述支撑板与刮板相对的一侧设有多个凸起。
18.通过采用上述技术方案，凸起可以增加传送带本体下表面的粗糙度，附着较紧的砂石在凸起的作用下起翘，便于刮板将附着较紧的砂石从传送带本体上刮掉。
19.可选的，所述传送带本体下方设有收料槽。
20.通过采用上述技术方案，收料槽便于对刮板刮掉的砂石进行收集。
21.可选的，所述收料槽倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，倾斜设置的收料槽便于砂石集中在收料槽较低的一侧，便于人员进行砂石的后续处理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置收刮板和调节机构，既可以实现对附着砂石的清理，还可以对刮板与传送带本体的接触力进行调整；
25.2.通过设置支撑板，增加了传送带本体与刮板之间的摩擦力，使得刮板可以进行更深一步的清理；
26.3.通过设置倾斜的收集槽，可以对刮板刮掉的砂石进行收集，便于人员进行砂石的后续处理。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种砂石传送带清理装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种砂石传送带清理装置的立体剖视图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、支架；2、传送带本体；3、调节机构；31、安装板；32、气缸；4、刮板；5、电机；6、凹槽；7、凸块；8、支撑板；9、连接板；10、凸起；11、收料槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种砂石传送带清理装置。参照图1、2，砂石传送带本体清理装置包括支架1、传送带本体2、调节机构3和多个刮板4，传送带本体2绕设于支架1上，传送带本体2由焊接在支架1上的电机5驱动，刮板4和调节机构3位于传送带本体2下方，调节机构3包括安装板31和气缸32，气缸32的轴线竖直向上，本实施例中气缸32有两个，两个气缸32间隔设置，并位于安装板31的两端，两个气缸32有助于安装板31的平稳升降；安装板31与气缸32的轴线垂直，气缸32的缸体通过螺栓与支架1连接，安装板31的一侧与气缸32的活塞杆螺栓连接，另一侧与刮板4可拆卸连接。
33.参照图3，安装板31上设有凹槽6，刮板4靠近安装板31的一侧设有一体成型的凸块7；将凸块7远离或靠近凹槽6，可以实现安装板31与刮板4的分离或连接。本实施例中刮板4有两个，刮板4间隔设置与安装板31上，刮板4的长度的方向与传送带本体2的移动方向垂直，多个刮板4有助于进行更深一步的清理。
34.气缸32的活塞杆移动，并带动安装板31移动，从而带动安装板31上的刮板4移动，可以调整刮板4与传送带本体2的下表面之间的距离，从而调整刮板4对传送带本体2的下表面的接触力，增加了刮板4的灵活性。
35.参照图2、3，支架1上还通过连接杆焊接有支撑板8，支撑板8位于传送带本体2的上表面与下表面之间，支撑板8与刮板4正对设置，支撑板8与刮板4之间留有供传送带本体2通过的缝隙。支撑板8可以辅助刮板4进行砂石的清理，在传送带本体2通过缝隙时，支撑板8与刮板4将传送带本体2进行固定，增加了传送带本体2与刮板4之间的摩擦力，从而使得刮板4可以进行更深一步的清理。支撑板8与刮板4相对的一侧设有多个一体成型的凸起10，本实施例中凸起10有十五个，凸起10为长条形，且长度方向与传送带本体2的运动方向垂直，凸起10可以增加传送带本体2下表面的粗糙度，附着较紧的砂石在凸起10的作用下起翘，便于刮板4将附着较紧的砂石从传送带本体2上刮掉。
36.参照图1，传送带本体2下方设有倾斜设置的收料槽11，传送带本体2位于收料槽11内。倾斜设置的收料槽11便于砂石集中在收料槽11较低的一侧，便于人员进行砂石的后续处理。为了减少刮掉的砂石发生飞溅现象，收料槽11的宽度大于传送带本体2的宽度，可以减少砂石的浪费。
37.本技术实施例一种砂石传送带清理装置的实施原理为：使用前，先将刮板4上的凸块7对准安装板31上的凹槽6进行刮板4和安装板31的连接；再打开气缸32，气缸32的活塞杆伸出，并推动安装板31和刮板4靠近传送带本体2的下表面，传送带本体2的下表面在安装板31的作用下靠近支撑板8。
38.随后打开电机5，电机5带动传送带本体2移动，砂石在传送带本体2的带动下移动到下一工序。当传送带本体2的下表面通过刮板4和支撑板8之间的通道时，附着在传送带本体2表面的砂石在刮板4的作用下掉落到下方的收料槽11中，并集中在收料槽11较低的一侧，以便于人员进行砂石的收集。本技术实施例一种砂石传送带清理装置具有调整刮板4清洁力度的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。