一种纺织纱筒及使用方法与流程

1.本发明属于纺织加工辅助装置技术领域，具体是指一种纺织纱筒及使用方法。


背景技术：

2.众所周知，纺织纱筒是一种用于纺纱缠绕并收纳的装置，并且在纺织机工作时需要配合纺织机放纱，因此广泛应用于纺织品生产加工场所；现有的纺织纱筒包括主体，主体的内部纵向设置有通槽；使用时，通过主体对纺纱进行缠绕收纳，并在配合纺织机工作时将主体放置在纺织纱筒放置架上进行旋转工作；
3.传统的筒管一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，筒管在旋转的过程中可以圈绕纱线或者将圈绕的纱线释放，但传统的筒管一般是用铝合金材料一体成型，主要由以下缺点，由于是采用铝合金材料制成，在旋转使用或运输过程中，边盘与边盘之间容易发生碰撞，而从出现毛刺，然后纱线会割断；由于其筒管的内芯采用普遍塑料制成，材质较软，长期使用容易变形，即使用寿命短；同时由于采用铝合金材料，这样使用成本高，而且现有的内管圈绕纱线时无法根据纱线种类控制圈绕的力度，容易拉断纱线，致使工作停止，大大降低了工作效率，频繁拉断会造成资源浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本发明提供了一种纺织纱筒及使用方法，调节组件用于调节绕纱筒上通孔的大小，便于根据不同需求对绕纱筒上的纱线进行处理，调节气囊可根据不同绕纱筒的内径填充气体，若绕纱筒内通孔直径大，调节气囊内气体增加，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果，若绕纱筒内通孔直径小，调节气囊内气体减少，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果，通过摩擦力对绕纱筒进行驱动，而且能够根据纱线种类以及受到纱线的反作用力，判断纱线绷直力度是否需要减少驱动组件与绕纱筒之间的摩擦力，以缓解纱线绷直程度，避免拉断纱线，克服了现有的内管圈绕纱线时无法根据纱线种类控制圈绕的力度，容易拉断纱线的问题。
5.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种纺织纱筒，包括绕纱筒、调节组件、环形挡纱板和驱动组件，所述环形挡纱板设于绕纱筒相对两侧壁上，所述调节组件一端可滑动卡接设于绕纱筒内，所述调节组件另一端设于绕纱筒外，调节组件用于调节绕纱筒上通孔的大小，便于根据不同需求对绕纱筒上的纱线进行处理，所述驱动组件设于绕纱筒内，驱动组件可匹配不同直径的绕纱筒，贴合绕纱筒内侧壁，对绕纱筒进行驱动，而且能够根据纱线种类以及受到纱线的反作用力，判断纱线绷直力度是否需要减少驱动组件与绕纱筒之间的摩擦力，以缓解纱线绷直程度，避免拉断纱线；所述驱动组件包括转辊、调节气囊、调节气泵、输送管和连接管，所述转辊可拆卸贯穿设于绕纱筒内，所述调节气囊设于转辊外侧壁上，所述调节气囊设有若干组，若干组所述调节气囊等间隔均匀设于转辊外侧壁上，所述调节气囊上端在气体的填充下贴合绕纱筒内侧壁设置，调节气囊可根据不同绕纱筒的内径填充气体，若绕纱筒内通孔直径大，调节气囊内气体增加，达到贴合绕纱筒内侧
壁的效果，若绕纱筒内通孔直径小，调节气囊内气体减少，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果；所述调节气泵设于转辊内，所述输送管设于转辊内，所述输送管一端与调节气泵相连，所述连接管设于转辊内，所述连接管连接输送管和调节气囊设置，调节气泵受到外界指令，通过输送管和连接管向调节气囊内输送气体。
6.进一步地，所述调节气囊内设有调节气囊一、调节气囊二和调节气囊三，所述调节气囊一、调节气囊二和调节气囊三依次连接设于转辊外侧壁上，事先将不同纱线绷直力度和最大拉力、绕纱筒内孔直径等信息输入外接控制中心，根据缠绕的不同的纱线类型从外接控制中心从调节气囊一、调节气囊二和调节气囊三中选择是否贴合绕纱筒内侧壁工作，若纱线绷直力度大，可同时选择调节气囊一、调节气囊二和调节气囊三贴合绕纱筒内侧壁工作，若纱线绷直力度小，可选择调节气囊一、调节气囊二和调节气囊三中的一组贴合绕纱筒内侧壁工作，而且外接控制中心根据不同绕纱筒的内径通过控制调节气泵的工作状态对调节气囊内进行填充气体，若绕纱筒内通孔直径大，调节气囊内气体增加，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果，若绕纱筒内通孔直径小，调节气囊内气体减少，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果。
7.进一步地，所述连接管内设有控制阀，控制连接管内气体的填充或排放。
8.进一步地，所述绕纱筒侧壁上设有卡槽，所述调节组件可滑动设于卡槽内。
9.进一步地，所述调节组件包括环形限位板、环形卡件、外输入孔、磁性件一、磁性件二、折叠气囊、驱动用气泵和环形存放件，所述环形存放件设于卡槽内一侧上，所述驱动用气泵设于环形存放件内，所述折叠气囊设于卡槽内，所述折叠气囊的一端贴合环形存放件侧壁设置，所述折叠气囊与驱动用气泵相连，驱动用气泵对折叠气囊进行通气，所述磁性件一设于折叠气囊的另一端上，所述环形卡件的一端可滑动设于卡槽内，所述环形卡件贴合卡槽设置，所述磁性件二设于环形卡件的一端上，所述磁性件一与磁性件二磁性相异，磁性件一和磁性件二相互吸引，所述环形卡件的另一端设于卡槽外，所述环形限位板设于环形卡件的另一端上，所述外输入孔设于环形卡件侧壁；驱动用气泵对折叠气囊进行通气，折叠气囊伸展通过磁性件一和磁性件推动环形卡件沿卡槽向外推动。
10.进一步地，所述环形卡件内为中空腔体设置，所述外输入孔与环形卡件中空腔体连通设置。
11.进一步地，所述环形卡件外侧壁上设有调节孔。
12.进一步地，所述折叠气囊上设有排气阀，用于将折叠气囊内的气体向外排出，折叠气囊缩回通过磁性件一和磁性件带动环形卡件沿卡槽向内滑动，环形卡件带动调节孔沿卡槽滑动。
13.进一步地，所述绕纱筒上设有通孔，所述通孔贯通绕纱筒与卡槽贯通连接，所述通孔之间间距与调节孔之间间距相同，所述通孔直径与调节孔直径相同，通孔和调节孔的设置，便于从输入孔内输入风，对绕纱筒上的纱线进行处理，环形卡件带动调节孔调节位置时，调节孔与通孔错位设置，可调节通孔出风速度及出风量。
14.本发明还包括一种纺织纱筒的使用方法，包括如下步骤；
15.1)先将不同纱线绷直力度和最大拉力、绕纱筒内孔直径等信息输入外接控制中心，将转辊设于绕纱筒内，根据缠绕的不同的纱线类型从外接控制中心从调节气囊一、调节气囊二和调节气囊三中选择是否贴合绕纱筒内侧壁工作，若纱线绷直力度大，同时选择调
节气囊一、调节气囊二和调节气囊三贴合绕纱筒内侧壁工作，若纱线绷直力度小，选择调节气囊一、调节气囊二和调节气囊三中的一组贴合绕纱筒内侧壁工作，而且外接控制中心根据不同绕纱筒的内径通过控制调节气泵的工作状态对调节气囊内进行填充气体，若绕纱筒内通孔直径大，调节气囊内气体增加，若绕纱筒内通孔直径小，调节气囊内气体减少；
16.2)调节气泵受到外界指令，通过输送管和连接管向调节气囊内输送气体；连接管内设有控制阀，控制连接管内气体的填充或排放；
17.3)外接驱动力带动转辊旋转，转辊带动调节气囊旋转，调节气囊通过摩擦力带动绕纱筒旋转，绕纱筒对纱线进行缠绕或松开纱线，若纱线绷直力度大，绕纱筒与调节气囊之间的摩擦力变大，转辊收到的阻碍变大，外接控制中心控制控制阀排出调节气囊内的气体，调节气囊与绕纱筒之间的摩擦力消失，绕纱筒在纱线的拖动下旋转，防止纱线绷直力度大将纱线扯断，故障消失后，外接控制中心控制调节气泵向调节气囊内的充气，调节气囊与绕纱筒之间的摩擦力变大，继续带动绕纱筒旋转工作；
18.4)驱动用气泵对折叠气囊进行通气，磁性件一和磁性件二相互吸引，驱动用气泵对折叠气囊进行通气，折叠气囊伸展通过磁性件一和磁性件推动环形卡件沿卡槽向外推动，折叠气囊上设有排气阀，用于将折叠气囊内的气体向外排出，折叠气囊缩回通过磁性件一和磁性件带动环形卡件沿卡槽向内滑动，环形卡件带动调节孔沿卡槽滑动，环形卡件带动调节孔调节位置，调节孔与通孔错位设置，可调节通孔出风速度及出风量。
19.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种纺织纱筒及使用方法操作简单，机构紧凑，设计合理，调节组件用于调节绕纱筒上通孔的大小，便于根据不同需求对绕纱筒上的纱线进行处理，调节气囊可根据不同绕纱筒的内径填充气体，若绕纱筒内通孔直径大，调节气囊内气体增加，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果，若绕纱筒内通孔直径小，调节气囊内气体减少，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果，通过摩擦力对绕纱筒进行驱动，而且能够根据纱线种类以及受到纱线的反作用力，判断纱线绷直力度是否需要减少驱动组件与绕纱筒之间的摩擦力，以缓解纱线绷直程度，避免拉断纱线，克服了现有的内管圈绕纱线时无法根据纱线种类控制圈绕的力度，容易拉断纱线的问题。
附图说明
20.图1为本发明一种纺织纱筒的右视图；
21.图2为本发明一种纺织纱筒的驱动组件的主视图；
22.图3为本发明一种纺织纱筒的主视图；
23.图4为本发明一种纺织纱筒的调节组件的右视图；
24.图5为本发明一种纺织纱筒的调节组件的主视图。
25.其中，1、绕纱筒，2、调节组件，3、环形挡纱板，4、驱动组件，5、转辊，6、调节气囊，7、调节气泵，8、输送管，9、连接管，10、调节气囊一，11、调节气囊二，12、调节气囊三，13、控制阀，14、卡槽，15、环形限位板，16、环形卡件，17、外输入孔，18、磁性件一，19、磁性件二，20、折叠气囊，21、驱动用气泵，22、环形存放件，23、调节孔，24、排气阀，25、通孔。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
28.如图1
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5所示，本发明一种纺织纱筒，包括绕纱筒1、调节组件2、环形挡纱板3和驱动组件4，环形挡纱板3设于绕纱筒1相对两侧壁上，调节组件2一端可滑动卡接设于绕纱筒1内，调节组件2另一端设于绕纱筒1外，调节组件2用于调节绕纱筒1上通孔25的大小，便于根据不同需求对绕纱筒1上的纱线进行处理，驱动组件4设于绕纱筒1内，驱动组件4可匹配不同直径的绕纱筒1，贴合绕纱筒1内侧壁，对绕纱筒1进行驱动，而且能够根据纱线种类以及受到纱线的反作用力，判断纱线绷直力度是否需要减少驱动组件4与绕纱筒1之间的摩擦力，以缓解纱线绷直程度，避免拉断纱线；驱动组件4包括转辊5、调节气囊6、调节气泵7、输送管8和连接管9，转辊5可拆卸贯穿设于绕纱筒1内，调节气囊6设于转辊5外侧壁上，调节气囊6设有若干组，若干组调节气囊6等间隔均匀设于转辊5外侧壁上，调节气囊6上端在气体的填充下贴合绕纱筒1内侧壁设置，调节气囊6可根据不同绕纱筒1的内径填充气体，若绕纱筒1内通孔25直径大，调节气囊6内气体增加，达到贴合绕纱筒1内侧壁的效果，若绕纱筒1内通孔25直径小，调节气囊6内气体减少，达到贴合绕纱筒1内侧壁的效果；调节气泵7设于转辊5内，输送管8设于转辊5内，输送管8一端与调节气泵7相连，连接管9设于转辊5内，连接管9连接输送管8和调节气囊6设置，调节气泵7受到外界指令，通过输送管8和连接管9向调节气囊6内输送气体；绕纱筒1侧壁上设有卡槽14，调节组件2可滑动设于卡槽14内；连接管9内设有控制阀13，控制连接管9内气体的填充或排放；调节气囊6内设有调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12，调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12依次连接设于转辊5外侧壁上，事先将不同纱线绷直力度和最大拉力、绕纱筒1内孔直径等信息输入外接控制中心，根据缠绕的不同的纱线类型从外接控制中心从调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12中选择是否贴合绕纱筒1内侧壁工作，若纱线绷直力度大，可同时选择调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12贴合绕纱筒1内侧壁工作，若纱线绷直力度小，可选择调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12中的一组贴合绕纱筒1内侧壁工作，而且外接控制中心根据不同绕纱筒1的内径通过控制调节气泵7的工作状态对调节气囊6内进行填充气体，若绕纱筒1内通孔25直径大，调节气囊6内气体增加，达到贴合绕纱筒1内侧壁的效果，若绕纱筒1内通孔25直径小，调节气囊6内气体减少，达到贴合绕纱筒1内侧壁的效果。
29.调节组件2包括环形限位板15、环形卡件16、外输入孔17、磁性件一18、磁性件二19、折叠气囊20、驱动用气泵21和环形存放件22，环形存放件22设于卡槽14内一侧上，驱动用气泵21设于环形存放件22内，折叠气囊20设于卡槽14内，折叠气囊20的一端贴合环形存放件22侧壁设置，折叠气囊20与驱动用气泵21相连，驱动用气泵21对折叠气囊20进行通气，磁性件一18设于折叠气囊20的另一端上，环形卡件16的一端可滑动设于卡槽14内，环形卡件16贴合卡槽14设置，磁性件二19设于环形卡件16的一端上，磁性件一18与磁性件二19磁
性相异，磁性件一18和磁性件二19相互吸引，环形卡件16的另一端设于卡槽14外，环形限位板15设于环形卡件16的另一端上，外输入孔17设于环形卡件16侧壁；驱动用气泵21对折叠气囊20进行通气，折叠气囊20伸展通过磁性件一18和磁性件推动环形卡件16沿卡槽14向外推动；环形卡件16内为中空腔体设置，外输入孔17与环形卡件16中空腔体连通设置；环形卡件16外侧壁上设有调节孔23；折叠气囊20上设有排气阀24，用于将折叠气囊20内的气体向外排出，折叠气囊20缩回通过磁性件一18和磁性件带动环形卡件16沿卡槽14向内滑动，环形卡件16带动调节孔23沿卡槽14滑动。
30.绕纱筒1上设有通孔25，通孔25贯通绕纱筒1与卡槽14贯通连接，通孔25之间间距与调节孔23之间间距相同，通孔25直径与调节孔23直径相同，通孔25和调节孔23的设置，便于从输入孔内输入风，对绕纱筒1上的纱线进行处理，环形卡件16带动调节孔23调节位置时，调节孔23与通孔25错位设置，可调节通孔25出风速度及出风量。
31.本发明还包括一种纺织纱筒的使用方法，包括如下步骤；
32.1)先将不同纱线绷直力度和最大拉力、绕纱筒1内孔直径等信息输入外接控制中心，将转辊5设于绕纱筒1内，根据缠绕的不同的纱线类型从外接控制中心从调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12中选择是否贴合绕纱筒1内侧壁工作，若纱线绷直力度大，同时选择调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12贴合绕纱筒1内侧壁工作，若纱线绷直力度小，选择调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12中的一组贴合绕纱筒1内侧壁工作，而且外接控制中心根据不同绕纱筒1的内径通过控制调节气泵7的工作状态对调节气囊6内进行填充气体，若绕纱筒1内通孔25直径大，调节气囊6内气体增加，若绕纱筒1内通孔25直径小，调节气囊6内气体减少；
33.2)调节气泵7受到外界指令，通过输送管8和连接管9向调节气囊6内输送气体；连接管9内设有控制阀13，控制连接管9内气体的填充或排放；
34.3)外接驱动力带动转辊5旋转，转辊5带动调节气囊6旋转，调节气囊6通过摩擦力带动绕纱筒1旋转，绕纱筒1对纱线进行缠绕或松开纱线，若纱线绷直力度大，绕纱筒1与调节气囊6之间的摩擦力变大，转辊5收到的阻碍变大，外接控制中心控制控制阀13排出调节气囊6内的气体，调节气囊6与绕纱筒1之间的摩擦力消失，绕纱筒1在纱线的拖动下旋转，防止纱线绷直力度大将纱线扯断，故障消失后，外接控制中心控制调节气泵7向调节气囊6内的充气，调节气囊6与绕纱筒1之间的摩擦力变大，继续带动绕纱筒1旋转工作；
35.4)驱动用气泵21对折叠气囊20进行通气，磁性件一18和磁性件二19相互吸引，驱动用气泵21对折叠气囊20进行通气，折叠气囊20伸展通过磁性件一18和磁性件推动环形卡件16沿卡槽14向外推动，折叠气囊20上设有排气阀24，用于将折叠气囊20内的气体向外排出，折叠气囊20缩回通过磁性件一18和磁性件带动环形卡件16沿卡槽14向内滑动，环形卡件16带动调节孔23沿卡槽14滑动，环形卡件16带动调节孔23调节位置，调节孔23与通孔25错位设置，可调节通孔25出风速度及出风量。
36.具体使用时，事先将不同纱线绷直力度和最大拉力、绕纱筒1内孔直径等信息输入外接控制中心，将转辊5设于绕纱筒1内，根据缠绕的不同的纱线类型从外接控制中心从调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12中选择是否贴合绕纱筒1内侧壁工作，若纱线绷直力度大，可同时选择调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12贴合绕纱筒1内侧壁工作，若纱线绷直力度小，可选择调节气囊一10、调节气囊二11和调节气囊三12中的一组贴合
绕纱筒1内侧壁工作，而且外接控制中心根据不同绕纱筒1的内径通过控制调节气泵7的工作状态对调节气囊6内进行填充气体，若绕纱筒1内通孔25直径大，调节气囊6内气体增加，达到贴合绕纱筒1内侧壁的效果，若绕纱筒1内通孔25直径小，调节气囊6内气体减少，达到贴合绕纱筒1内侧壁的效果；调节气泵7受到外界指令，通过输送管8和连接管9向调节气囊6内输送气体；连接管9内设有控制阀13，控制连接管9内气体的填充或排放；外接驱动力带动转辊5旋转，转辊5带动调节气囊6旋转，调节气囊6通过摩擦力带动绕纱筒1旋转，绕纱筒1对纱线进行缠绕或松开纱线，若纱线绷直力度大，绕纱筒1与调节气囊6之间的摩擦力变大，转辊5收到的阻碍变大，外接控制中心控制控制阀13排出调节气囊6内的气体，调节气囊6与绕纱筒1之间的摩擦力消失，绕纱筒1在纱线的拖动下旋转，防止纱线绷直力度大将纱线扯断，故障消失后，外接控制中心控制调节气泵7向调节气囊6内的充气，调节气囊6与绕纱筒1之间的摩擦力变大，继续带动绕纱筒1旋转工作；通孔25和调节孔23的设置，便于从输入孔内输入风，对绕纱筒1上的纱线进行防潮处理；驱动用气泵21对折叠气囊20进行通气，磁性件一18和磁性件二19相互吸引，驱动用气泵21对折叠气囊20进行通气，折叠气囊20伸展通过磁性件一18和磁性件推动环形卡件16沿卡槽14向外推动，折叠气囊20上设有排气阀24，用于将折叠气囊20内的气体向外排出，折叠气囊20缩回通过磁性件一18和磁性件带动环形卡件16沿卡槽14向内滑动，环形卡件16带动调节孔23沿卡槽14滑动，环形卡件16带动调节孔23调节位置，调节孔23与通孔25错位设置，可调节通孔25出风速度及出风量。
37.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。