一种雷特拉刮爪及其链条的制作方法

1.本实用新型涉及埋刮板输送机领域，特别是涉及一种雷特拉刮爪及其链条。


背景技术：

2.雷特拉(redler)是刮板输送机的名称，干燥机出料雷特拉是醋片输送的关键设备。醋片(二醋酸纤维素片)属于改性木质纤维，为颗粒状物料，伴有一定量粉尘。干燥机雷特拉是输送醋片至贮存区的关键设备。雷特拉的运行状况直接影响生产。现有雷特拉刮爪为铸造件，每节刮爪首部有凸缘，尾部有凹槽，凸缘卡入凹槽，形成转动副。由于采用铸造工艺，凸缘与凹槽的表面均为铸造面，未经过加工，转动副在运动过程中容易造成接触面过度磨损，尾部凹槽结构破坏，刮爪使用寿命达不到维修周期。
3.授权公告号为cn 201419917y的中国专利公开了一种带料输送刮爪，每个单体刮爪包括爪部，爪部与连接臂连接，爪部设置与相邻单体刮爪连接的卡套，连接臂的端部设置与相邻单体刮爪的卡套卡合的卡突，也就是说，该专利的转动副为卡套与卡突的结构形式，卡突卡接到卡套内，并且卡突与单体刮爪一体成型，无法进行精密加工，也无法将转动副采用强度和硬度更高的材料，致使容易摩损，导致使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种雷特拉刮爪及其链条，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置弧形结构和弧形凹槽，能够缩短半腰形凸台的铰接中心与c型刮爪的间距，从而能够提高半腰形凸台的结构强度，在此基础上，将拉杆和半腰形凸台铰接，能够对转动副进行精密加工，并且可以采用强度和硬度更高的铰接轴，从而能够提高转动副的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种雷特拉刮爪，包括c型刮爪以及分别连接在所述c型刮爪两端面的拉杆和半腰形凸台，所述半腰形凸台之间的所述c型刮爪的表面设置有弧形凹槽，一个所述雷特拉刮爪的所述拉杆与另一个所述雷特拉刮爪的所述半腰形凸台铰接连接，且所述拉杆的顶端为弧形结构，所述弧形结构深入所述弧形凹槽内。
7.优选地，所述弧形凹槽的宽度小于所述半腰形凸台之间的所述c型刮爪的表面宽度。
8.优选地，所述c型刮爪包括c型结构和连接在所述c型结构一端面的c型刮板，所述c型刮板向所述c型结构的内侧延伸与所述c型结构形成刮槽，所述刮槽朝向所述雷特拉刮爪的运动方向。
9.优选地，所述拉杆设置有精加工的第一圆柱孔，所述半腰形凸台设置有精加工的第二圆柱孔，所述第一圆柱孔和所述第二圆柱孔能够同轴，并通过销轴铰接连接。
10.优选地，所述c型刮爪、所述拉杆和所述半腰形凸台采用高强度合金材料整体精密铸造成型。
11.优选地，所述第二圆柱孔的外壁设置有径向突出的加强筋，所述加强筋延伸到所述c型刮爪上，且所述加强筋垂直于所述第二圆柱孔的轴向。
12.优选地，所述拉杆与所述c型刮爪的夹角大于90
°
，所述半腰形凸台与所述c型刮爪的夹角小于90
°
。
13.本实用新型还提供一种雷特拉刮爪链条，包括前文所述的雷特拉刮爪，多个所述雷特拉刮爪的拉杆和半腰形凸台依次铰接连接。
14.优选地，包括销轴，一个所述雷特拉刮爪的所述拉杆能够与另一个所述雷特拉刮爪的所述半腰形凸台通过所述销轴转动连接。
15.优选地，所述销轴采用高强度合金钢。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.(1)本实用新型将相邻的雷特拉刮爪的拉杆与半腰形凸台铰接连接，拉杆的顶端设置成弧形结构，半腰形凸台之间的c型刮爪的表面设置成弧形凹槽，将弧形结构深入弧形凹槽内，通过设置弧形结构和弧形凹槽，能够缩短半腰形凸台的铰接中心与c型刮爪的间距，从而能够提高半腰形凸台的结构强度，在此基础上，将拉杆和半腰形凸台铰接，能够对转动副进行精密加工，并且可以采用强度和硬度更高的铰接轴，从而能够提高转动副的使用寿命；
18.(2)本实用新型c型刮爪的c型刮板向c型结构的内侧延伸后与c型结构形成刮槽，刮槽朝向雷特拉刮爪的运动方向，也就是说，改变了普通的板状的刮板形式，能够形成刮槽，从而能够提高对颗粒状物料的输送能力；
19.(3)本实用新型在第二圆柱孔的外壁设置有加强筋，加强筋能够进一步的增强第二圆柱孔所在的半腰形凸台的结构强度，避免转动过程中转动副的损坏；
20.(4)本实用新型的c型刮爪、拉杆和半腰形凸台采用高强度合金材料整体精密铸造成型，销轴采用高强度合金钢，能够提高强度和硬度，能提高使用寿命两倍以上。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为雷特拉刮爪铰接连接后的示意图；
23.图2为雷特拉刮爪的主视图；
24.图3为与图2对应的左视图；
25.图4为与图2对应的俯视图；
26.其中，1、雷特拉刮爪；11、拉杆；111、第一圆柱孔；112、弧形结构；12、半腰形凸台；121、第二圆柱孔；122、加强筋；13、c型刮爪；131、c型刮板；132、c型结构；133、弧形凹槽；2、销轴；3、卡簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的目的是提供一种雷特拉刮爪及其链条，以解决现有技术存在的问题，通过设置弧形结构和弧形凹槽，能够缩短半腰形凸台的铰接中心与c型刮爪的间距，从而能够提高半腰形凸台的结构强度，在此基础上，将拉杆和半腰形凸台铰接，能够对转动副进行精密加工，并且可以采用强度和硬度更高的铰接轴，从而能够提高转动副的使用寿命。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种雷特拉刮爪1，包括c型刮爪13以及分别连接在c型刮爪13两端面的拉杆11和半腰形凸台12，其中，拉杆11具备一定的长度，使得雷特拉刮爪1在铰接连接后能够保持适当的间距，该间距的空间形成输送物料的空间；拉杆11和半腰形凸台12可以分别安装在c型刮爪13的横向中间位置，以利于c型刮爪13的两个爪子工作时受力均衡稳定，此处所说的连接，可以是整体制作成型，也可以是将拉杆11和半腰形凸台12分别单独制作后，再采取焊接或其他机械连接方式连接在c型刮爪13上；对于c型刮爪13的爪端部，可以采用平面结构形式，以避免对接触面和c型刮爪13本身的磨损，也可以采用竖板型或其他结构形式，在接触面设置滑槽与爪端部滑动连接；半腰形凸台12可以平行设置两个，两个半腰形凸台12之间的c型刮爪13的表面设置有弧形凹槽133；一个雷特拉刮爪1的拉杆11与另一个雷特拉刮爪1的半腰形凸台12铰接连接，也就是说，两个雷特拉刮爪1可以实现铰接连接并能够相对转动，将拉杆11的顶端设置成弧形结构112，弧形结构112可以深入弧形凹槽133内并在弧形凹槽133内进行转动；需要注意的是，弧形结构112可以贴合弧形凹槽133，也可以设置有间隙；本实用新型将相邻的雷特拉刮爪1的拉杆11与半腰形凸台12铰接连接，拉杆11的顶端设置成弧形结构112，半腰形凸台12之间的c型刮爪13的表面设置成弧形凹槽133，将弧形结构112深入弧形凹槽133内，通过设置弧形结构112和弧形凹槽133，能够缩短半腰形凸台12的铰接中心与c型刮爪13的间距，从而能够提高半腰形凸台12的结构强度，在此基础上，将拉杆11和半腰形凸台12铰接，能够对转动副进行精密加工，并且可以采用强度和硬度更高的铰接轴，从而能够提高转动副的使用寿命。
31.弧形凹槽133的宽度可以设置成小于半腰形凸台12之间的c型刮爪13的表面宽度，也就是说，弧形凹槽133的边缘在c型刮爪13的表面范围以内，从而能够在弧形凹槽133和c型刮爪13的侧面之间留有一定的宽度范围，保证一定的支撑能力，以防止将弧形凹槽133开设过大而影响c型刮爪13的结构强度，从而在缩短半腰形凸台12的铰接中心与c型刮爪13的间距(保证半腰形凸台12的结构强度)的同时还能够保证c型刮爪13的结构强度。
32.参考图4并结合图1所示，c型刮爪13包括c型结构132和连接在c型结构132一端面的c型刮板131，其中，c型结构132为框架式的支撑结构，用于连接并支撑c型刮板131，此处所说的连接，可以是整体制作成型，也可以是将c型结构132和c型刮板131分体制作后在通过焊接等连接方式连接成一个整体；c型刮板131向c型结构132的内侧延伸，也就是说，c型刮板131的宽度要大于c型结构132的宽度，从而能够使得c型刮板131与c型结构132形成刮槽，刮槽朝向雷特拉刮爪1的运动方向，因此，刮槽能够起到输送粉料等物料的作用，相对于现有技术中只是采用刮板的结构，能够提高对颗粒状物料的输送能力。
33.如图1和图3所示，拉杆11可以设置有精加工的第一圆柱孔111，半腰形凸台12可以设置有精加工的第二圆柱孔121，精加工的第一圆柱孔111和第二圆柱孔121可以使得粗糙度达到ra3.2以内；第一圆柱孔111和第二圆柱孔121能够同轴，并通过销轴2铰接连接，也就是说，一个雷特拉刮爪1的第一圆柱孔111可以与另一个雷特拉刮爪1的第二圆柱孔121同轴并采用销轴2铰接连接，销轴2可以与第一圆柱孔111和第二圆柱孔121间隙配合，形成转动副，由于转动副经过了精加工，能够降低转动副的摩擦损耗，进而能够提高雷特拉刮爪1的使用寿命。
34.c型刮爪13、拉杆11和半腰形凸台12可以采用高强度合金材料整体精密铸造成型，也就是说，雷特拉刮爪1的各组成部分均为一体成型，避免了焊接不良等连接方式的缺陷，能够进一步的保证雷特拉刮爪1的结构强度；另外，采用了精密铸造，可以在铸造成型后直接投入使用或经过较少的加工后投入使用，只需要对第一圆柱孔111和第二圆柱孔121再进行精加工即可，降低了后期加工对于整体结构的影响。
35.如图1所示，第二圆柱孔121的外壁设置有径向突出的加强筋122，加强筋122的设置，避免了采用更大质量和体积的半腰形凸台12，从而在保证半腰形凸台12以及第二圆柱孔121的结构强度的基础上，降低了雷特拉刮爪1的整体质量和体积；加强筋122延伸到c型刮爪13上，且加强筋122垂直于第二圆柱孔121的轴向，从而增强了半腰形凸台12与c型刮爪13的连接强度，降低了半腰形凸台12受到侧向偏转力时而受到损坏的风险。
36.如图1和图3所示，拉杆11与c型刮爪13的夹角大于90
°
，半腰形凸台12与c型刮爪13的夹角小于90
°
，也就是说，c型刮爪13整体偏向于半腰形凸台12一侧，由于拉杆11方向为运动方向，此时，c型刮爪13与运动方向的夹角大于90
°
，能够减缓c型刮爪13受到物料的阻力，进而保证雷特拉刮爪1整体的强度。
37.如图1所示，本实用新型还提供一种雷特拉刮爪链条，链条包括前文所述的雷特拉刮爪1，多个雷特拉刮爪1的拉杆11和半腰形凸台12依次铰接连接，形成输送物料的链条，需要说明的是，链条在应用时并不只是在直线方向上移动，还需要回转方向，因此，拉杆11形成的两个c型刮爪13之间的间距既可以作为输送物料的空间，也可以作为相邻的两个c型刮爪13的回转空间，需要在回转时避免不同的c型刮爪13之间形成干涉；另外，c型刮爪13的爪端部可以做成平面结构，即将c型结构132向内侧方向弯折形成平面结构，一方面能够延伸刮槽的槽内空间，更好的输送物料，另一方面避免对链条支撑面的磨损和阻力，提高链条的输送效果。
38.再次参考图1，链条中包括销轴2，一个雷特拉刮爪1的拉杆11能够与另一个雷特拉刮爪1的半腰形凸台12通过销轴2转动连接，多个雷特拉刮爪1首尾铰接后，形成环形闭合的链条，从而能够在驱动机构的驱动下，形成输送物料的链条，进而能够应用于输送机；销轴2一侧设置有凸台，另一侧设置有径向开设的小孔，将没有凸台的一侧插入到第一圆柱孔111和第二圆柱孔121将其铰接连接，在小孔内穿入卡簧3，以将销轴2旋转固定在第一圆柱孔111和第二圆柱孔121内。
39.进一步的，销轴2可以采用高强度合金钢，经过淬火，以提高其强度和硬度，相对于现有技术中没有设置销轴2的结构，能够提高磨损的承受能力，进而能够显著的提高链条的使用寿命。
40.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上
实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。