一种载具转角位过渡机构的制作方法

1.本实用新型涉及耳机套生产技术领域，尤其涉及一种载具转角位过渡机构。


背景技术：

2.耳机可分为耳塞式、入耳式、头戴式等。头戴式耳机一般有耳机套，耳机套可以提高人体佩戴的舒适性。
3.头戴式耳机的耳机套是用于包裹海绵垫的，生产耳机套需要用载具来盛放耳机套生产的原材料，并在载具上进行加工，而耳机套的生产线的工序很多，主要包括了面皮定型、烘烤、冷区、熔接、切料等工序，现在的耳机套生产线一般为半自动化，半人工的生产线，无法实现循环生产，而且目前一线排开设置生产工位的话会非常占用场地，因此，在生产耳机套的生产线中，如果要设计成闭合的环形或者是回字形的生产线就需要设置载具的转角位过渡机构，以帮助载具的循环运送。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种载具转角位过渡机构，用于实现耳机套的循环生产，取消人工操作区域，提高生产效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种载具转角位过渡机构，包括转角位轨道，所述转角位轨道设于两条载具加工轨道的之间，用于连接两条所述载具加工轨道，所述转角位轨道的两端的延长线上分别设有顶升装置，所述顶升装置设于所述载具加工轨道的下方，所述顶升装置用于将载具在所述转角位轨道和所述载具加工轨道之间移动。
6.进一步的，所述顶升装置包括支架台，设于所述支架台的上端面设有升降气缸，所述升降气缸的周侧设有若干根导柱，所述导柱的一端贯穿所述支架台的上端面和固定板连接，所述导柱的另一端和安装板固定连接，所述升降气缸的底部和所述安装板固定连接，所述安装板的两侧分别和立板连接，两所述立板上有若干个安装孔，滚轴组件通过所述安装孔安装在两所述立板之间，所述滚轴组件用于将所述载具移动到所述转角位轨道上。
7.进一步的，所述滚轴组件包括设于所述立板上的转动轴和从动轴，所述转动轴和所述从动轴并排设置，所述转动轴和转动电机的输出轴连接，所述转动轴和所述从动轴外套设有传送带，所述转动轴的转动带动了所述从动轴和所述传送带的转动。
8.进一步的，所述从动轴的两端从两所述立板的所述安装孔向外伸出，两所述立板一侧分别设有调位螺杆，所述调位螺杆和所述从动轴的侧面相抵接，所述调位螺杆用于调节所述从动轴的位置。
9.进一步的，所述载具加工轨道间隔设置，所述转角位轨道的两端分别和两所述载具加工轨道的内侧连接；所述转角位轨道的两端分别设有齿轮模组，所述齿轮模组用于带动载具在所述转角位轨道和所述载具加工轨道间的移动。
10.进一步的，所述齿轮模组包括两块齿轮安装板，所述两块齿轮安装板分别设于所述转角位轨道的内侧，所述两块齿轮安装板之间设有齿轮转轴，所述齿轮转轴的两端分别
穿过所述两块齿轮安装板向外伸出，所述齿轮转轴的两端分别和齿轮固定连接，所述齿轮转轴的一端和齿轮电机的输出轴连接，所述齿轮电机用于驱动所述齿轮转动。
11.进一步的，所述转角位轨道包括两条相互平行的载具承托导轨，两条所述载具承托导轨的中间间隔设有滑轮组件，所述滑轮组件用于推动所述载具的移动，所述滑轮组件之间设有若干个载具定位台组件。
12.进一步的，所述载具包括载盘，所述载盘上设有中间放置位和设于所述中间放置位旁侧的若干个周侧放置位。
13.进一步的，所述中间放置位包括凹槽，所述凹槽中间设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起和所述凹槽的内壁形成一个环形。
14.进一步的，所述转角位轨道上还设有成品取料装置，所述成品取料装置包括设于所述转角位轨道外侧的取料立柱，所述取料立柱的上端设有取料安装板，所述取料安装板上安装有取料气缸，所述取料气缸和取料抓手固定连接，所述取料气缸驱动所述取料抓手进行竖直方向运动。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种载具转角位过渡机构，包括转角位轨道，所述转角位轨道设于两条载具加工轨道的中间，用于连接两条所述载具加工轨道，所述转角位轨道的两端的延长线上分别设有顶升装置，所述顶升装置设于所述载具加工轨道的下方，所述顶升装置用于将载具在所述转角位轨道和所述载具加工轨道之间移动。通过载具转角位过渡机构的设置，起到将载具在各个生产工位之间运送的作用，实现了耳机套的自动循环生产，取消人工操作区域，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种载具转角位过渡机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种载具转角位过渡机构的顶升装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种载具转角位过渡机构的顶升装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种载具转角位过渡机构的齿轮模组的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的一种载具转角位过渡机构的部分的结构示意图；
22.图6为为本实用新型实施例提供的一种载具转角位过渡机构的载具的结构示意图。
23.图中：1、转角位轨道；2、顶升装置20、支架台；21、升降气缸；22、导柱；23、固定板；24、安装板；25、立板；250、安装孔；26、滚轴组件；260、转动轴；261、从动轴；262、调位螺杆；27、转动电机；28、传送带；3、载具加工轨道；4、载具；40、中间放置位；41、周侧放置位；401、凹槽；402、圆柱形凸起；5、齿轮模组；50、齿轮安装板；51、齿轮转轴；52、齿轮；53、齿轮电机；
6、滑轮组件；7、载具定位台组件；8、成品取料装置；80、取料立柱；81、取料安装板；82、取料气缸；83、取料抓手。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供了一种载具转角位过渡机构，用于实现耳机套的循环生产，取消人工操作区域，提高生产效率。
25.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.请参考图1，图1为本实用新型实施例的一种载具转角位过渡机构，一种载具转角位过渡机构，其特征在于，包括转角位轨道1，所述转角位轨道1 设于两条载具加工轨道3的之间，用于连接两条所述载具加工轨道3，所述转角位轨道1的两端的延长线上分别设有顶升装置2，所述顶升装置2设于所述载具加工轨道3的下方，所述顶升装置2用于将载具4在所述转角位轨道1 和所述载具加工轨道3之间移动。
29.在一个具体的实施例中，如图1所示，为了使得现有的耳机套实现循环生产，取消人工操作区域，特在载具加工轨道3的转角处设置载具转角位过渡机构，如图1所示，包括转角位轨道1，转角位轨道1设于载具加工轨道3 的中间，起到连接两条平行的载具加工轨道3的作用，载具转角位过渡机构可以有多个，设置在正常的耳机套生产工位之间，起到将载具4在各个生产工位之间运送的作用。在转角位轨道1和载具加工轨道3的连接处，在转角位轨道1的延长线上，设有顶升装置2，顶升装置2用来顶起载具4，并将其滚动到下一个轨道上。
30.进一步的，如图2所示，所述顶升装置2包括支架台20，设于所述支架台20的上端面设有升降气缸21，所述升降气缸21的周侧设有若干根导柱22，所述导柱22的一端贯穿所述支架台20的上端面和固定板23连接，所述导柱 22的另一端和安装板24固定连接，所述升降气缸21的底部和所述安装板24 固定连接，所述安装板24的两侧分别和立板25连接，两所述立板25上有若干个安装孔250，滚轴组件26通过所述安装孔250安装在两所述立板25之间，所述滚轴组件26用于将所述载具4移动到所述转角位轨道上。
31.具体的，顶升装置2通过升降气缸21设置在支架台20上，升降气缸21 的活塞杆是固定在支架台20的上端面上的，升降气缸21的周侧设有多跟导柱22，如图2所述，有四根，四根导柱22贯穿支架台20的台面和固定板23 连接，导柱22的另一端和安装板24固定连接，升降气缸21的底部固定在安装板24上，因此当气缸向下推支架台20的台面时，在反作用力的作用下，导柱22向上滑动，实现顶起安装板24，进而电动安装在立板25上的滚轴组件26向上抬起，反之，顶升装置2下降。
32.进一步的，如图2和图3所示，所述滚轴组件26包括设于所述立板25 上的转动轴260和从动轴261，所述转动轴260和所述从动轴261并排设置，所述转动轴260和转动电机27的输出轴连接，所述转动轴260和所述从动轴 261外套设有传送带28，所述转动轴260的转动带动了所述从动轴261和所述传送带28的转动。
33.具体的，通过滚轴组件26来带动传送带28移动，将载具4移动到另一个轨道上去。
34.进一步的，如图3所示，所述从动轴261的两端从两所述立板25的所述安装孔250向外伸出，两所述立板25一侧分别设有调位螺杆262，所述调位螺杆262和所述从动轴261的侧面相抵接，所述调位螺杆262用于调节所述从动轴261的位置。
35.具体的，通过调位螺杆262的设置，扭动调位螺杆262，可以调整从动轴 261和转动轴260之间的间距，让载具4在运送过程中更稳定。
36.进一步的，如图1所示，所述载具加工轨道3间隔设置，所述转角位轨道1的两端分别和两所述载具加工轨道3的内侧连接；如图4所示，所述转角位轨道1的两端分别设有齿轮模组5，所述齿轮模组5用于带动载具4在所述转角位轨道1和所述载具加工轨道3间的移动。
37.具体的，所述转角位轨道1的两端分别设有齿轮模组5，齿轮模组5用于带动载具4在所述转角位轨道1和所述载具加工轨道3间的移动。
38.进一步的，如图4所示，所述齿轮模组5包括两块齿轮安装板50，所述两块齿轮安装板50分别设于所述转角位轨道1的内侧，所述两块齿轮安装板 50之间设有齿轮转轴51，所述齿轮转轴51的两端分别穿过所述两块齿轮安装板50向外伸出，所述齿轮转轴51的两端分别和齿轮52固定连接，所述齿轮转轴51的一端和齿轮电机53的输出轴连接，所述齿轮电机53用于驱动所述齿轮52转动。
39.具体的，通过齿轮电机53驱动齿轮转轴51转动，带动齿轮52转动，从而带动载具4移动，实现载具4的运输，将载具4从一个轨道运送到另一个轨道。
40.进一步的，如图5所示，所述转角位轨道1包括两条相互平行的载具承托导轨10，两条所述载具承托导轨10的中间间隔设有滑轮组件6，所述滑轮组件6用于推动所述载具4的移动，所述滑轮组件6之间设有若干个载具定位台组件7。
41.具体的，转角位轨道1包括了两条平行延伸的载具承托载具承托导轨10，载具4放置在两根载具承托导轨10上，载具承托导轨10的中间间隔设有所述滑轮组件6，滑轮组件6通过滑轮电机驱动滑轮运动，所述滑轮组件6用于推动所述载具4的移动，所述滑轮组件6之间设有若干个所述载具定位台组件7，载具定位台组件7通过载具气缸使得载具定位台可抬高或者下降，利于载具定位。
42.进一步的，所述载具5包括上设有中间放置位50和设于所述中间放置位 50旁侧的若干个周侧放置位51。
43.具体的，载具5上设有多个放置位，中间放置位50为耳机套主要加工位，周侧放置位51用来放置各种加工辅助工具或者半成品，比如铝套、面皮套等。载具5的周侧放置位51的形状，结构可以按照需要来设计，不限定具体的形状。
44.进一步的，所述中间放置位50包括凹槽501，所述凹槽501中间设有圆柱形凸起502，所述圆柱形凸起502和所述凹槽501的内壁形成一个环形。
45.具体的，中间放置位50是用来加工耳机套的，一般面皮直接放在圆柱形凸起502上，将圆柱形凸起502包覆住，经过定型，烘烤冷区，溶胶等工序后成型耳机套。
46.进一步的，所述转角位轨道1上还设有成品取料装置8，所述成品取料装置8包括设于所述转角位轨道1外侧的取料立柱80，所述取料立柱80的上端设有取料安装板81，所述取料安装板81上安装有取料气缸82，所述取料气缸82和取料抓手83固定连接，所述取料气缸82驱动所述取料抓手83进行竖直方向运动。
47.具体的，成品取料装置8设在转角位轨道1上，包括设于所述转角位轨道1外侧的取料立柱80，所述取料立柱80的上端设有取料安装板81，所述取料安装板81上安装有取料气缸82，所述取料气缸82和取料抓手83固定连接，所述取料气缸82驱动所述取料抓手83进行竖直方向运动。通过取料抓手来取放成品耳机套。
48.综上所述，本实用新型实施例提供的一种载具转角位过渡机构，包括转角位轨道，所述转角位轨道设于两条载具加工轨道的中间，用于连接两条所述载具加工轨道，所述转角位轨道的两端的延长线上分别设有顶升装置，所述顶升装置设于所述载具加工轨道的下方，所述顶升装置用于将载具在所述转角位轨道和所述载具加工轨道之间移动。通过载具转角位过渡机构的设置，起到将载具在各个生产工位之间运送的作用，实现了耳机套的自动循环生产，取消人工操作区域，提高生产效率。
49.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。