一种水泥制备用灰料提升装置的制作方法

1.本发明涉及水泥制备技术领域，具体是一种水泥制备用灰料提升装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.目前在使用的水泥生产设备多数集中在生产搅拌和运输两个方面，其中提升输送装置往往可以协助生产人员进行快速搅拌配料，现有的提升输送装置，多数采用的是传送带，但是传送带只能达到辅助运转的作用，现有技术中提升输送装置在倾倒灰料时，无法全自动化与生产搅拌设备进行对接，往往需要人员辅助控制，不仅作业效率较低，负责接料的工作人员也存在作业安全风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水泥制备用灰料提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥制备用灰料提升装置，包括提升机架，所述提升机架上设置有：提升传输组件，呈倾斜式立起架设于提升机架上；物料承载件，用以承载灰料；所述物料承载件安装于提升传输组件上并且随着提升传输组件由水平低处向水平高处往复运动；周转支架，架设于提升机架的顶部；周转组件，通过调节组件安装于周转支架上；所述调节组件带动周转组件转向并且与运动至提升传输组件顶端的物料承载件相对接；输料承载件，呈活动式安装于周转组件上，用以与衔接物料承载件对接物料并且将物料导入至水泥制备釜中。
6.作为本发明进一步的方案：所述提升传输组件包括链传动件、用以驱动链传动件的若干驱动轮、以及铺展于链传动件外围的承载带，所述链传动件由若干联动支块组成，相邻的联动支块之间通过连接栓相连接，所述联动支块的内沿均设置内凸块，所述驱动轮的轮面上设置有相应的凹口，所述内凸块与凹口相匹配，所述联动支块的外沿均设置有外支块，所述外支块用以支撑并绷紧承载带；所述物料承载件安装于承载带上。
7.作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括安装于周转支架上的支撑基板，以及分别固定于支撑基板上的第一支撑端、第二支撑端以及第三支撑端，所述周转组件的安装侧分别设置有支撑架和弯折传动架，所述支撑架通过活动轴安装于第一支撑端上，所述
弯折传动架通过活动轴连接于第二支撑端与周转组件的壳体之间。
8.作为本发明进一步的方案：所述第三支撑端处设置有调节驱动轴，所述调节驱动轴上呈可转向式安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端再与弯折传动架相连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述周转组件内置有驱动框，所述驱动框上设置有限位机构，所述输料承载件呈活动式安装于限位机构内。
10.作为本发明进一步的方案：所述限位机构的主体为限位轨道，所述输料承载件的安装侧设置有内插滑板，所述内插滑板插入至限位轨道中，所述内插滑板的板面上设置有齿条，所述驱动框内置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合。
11.作为本发明再进一步的方案：所述驱动齿轮的两侧再分别设置有限位齿轮，所述限位齿轮与齿条同步啮合。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术设计提升传输组件用于带动物料承载件运动，并且沿着提升传输组件作往复运动，从而达到持续性装载并且运输物料的效果。调节组件先调节周转组件的接料角度，用于与物料承载件对接，再调节周转组件的输料角度，用于将物料导入至水泥制备釜中；其中输料承载件呈可活动式安装于周转组件，周转组件推动输料承载件延伸至水泥制备釜的入料口区域；本技术采用提升传输组件作为物料提升的媒介工具，并且在提升机架的顶部设置有全自动的物料周转对接装置，将提升后的物料周转并且准确导入至水泥制备釜，达到全自动物料提升周转对接的作业效果，并且能够有效与不同型号的水泥制备釜进行物料提升对接。
13.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
14.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
15.图1为本发明实施例提供的水泥制备用灰料提升装置的整体结构示意图。
16.图2为本发明图1中a区域的结构示意图。
17.图3为本发明实施例提供的调节组件以及周转组件的结构示意图。
18.图4为本发明实施例提供的输料承载件的安装示意图。
19.图5为本发明图4中b区域的结构示意图。
20.图中：11、提升机架；12、提升传输组件；13、物料承载件；14、周转支架；15、调节组件；16、周转组件；17、输料承载件；18、水泥制备釜；21、驱动轮；22、链传动件；23、联动支块；24、连接栓；25、内凸块；26、外支块；27、承载带；31、支撑基板；32、第一支撑端；33、第二支撑端；34、第三支撑端；35、支撑架；36、弯折传动架；38、伸缩杆；39、调节驱动轴；41、限位机构；42、驱动框；51、限位轨道；52、内插滑板；53、齿条；55、驱动齿轮；56、限位齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种水泥制备用灰料提升装置，包括提升机架11，所述提升机架11上设置有：提升传输组件12，呈倾斜式立起架设于提升机架11上；物料承载件13，用以承载灰料；所述物料承载件13安装于提升传输组件12上并且随着提升传输组件12由水平低处向水平高处往复运动；周转支架14，架设于提升机架11的顶部；周转组件16，通过调节组件15安装于周转支架14上；所述调节组件15带动周转组件16转向并且与运动至提升传输组件12顶端的物料承载件13相对接；输料承载件17，呈活动式安装于周转组件16上，用以与衔接物料承载件13对接物料并且将物料导入至水泥制备釜18中。
25.本实施例中，物料承载件13用于装载物料，用于与物料的投放设备进行对接，提升传输组件12用于带动物料承载件13运动，并且沿着提升传输组件12作往复运动，从而达到持续性装载并且运输物料的效果。输料承载件17设置在提升机架11的顶部，物料承载件13运转至提升传输组件12的顶部时候，周转组件16通过顶部的输料承载件17与物料承载件13运进行对接；调节组件15先调节周转组件16的接料角度，用于与物料承载件13对接，再调节周转组件16的输料角度，用于将物料导入至水泥制备釜18中；其中输料承载件17呈可活动式安装于周转组件16，周转组件16推动输料承载件17延伸至水泥制备釜18的入料口区域，能够有效与不同型号的水泥制备釜进行物料提升对接。
26.本实施例采用提升传输组件12作为物料提升的媒介工具，并且在提升机架11的顶部设置有全自动的物料周转对接装置，将提升后的物料周转并且准确导入至水泥制备釜18，达到全自动物料提升周转对接的作业效果，提高整体作业效率，并且无需在提升设施的顶部设置有接料工作人员，避免了工人的作业风险。
27.在一个实施例中；请参阅图1和图2，所述提升传输组件12包括链传动件22、用以驱动链传动件22的若干驱动轮21、以及铺展于链传动件22外围的承载带27，所述链传动件22由若干联动支块23组成，相邻的联动支块23之间通过连接栓24相连接，所述联动支块23的内沿均设置内凸块25，所述驱动轮21的轮面上设置有相应的凹口，所述内凸块25与凹口相匹配，所述联动支块23的外沿均设置有外支块26，所述外支块26用以支撑并绷紧承载带27；所述物料承载件13安装于承载带27上。
28.对于提升传输组件12，本实施例不采用常规的带轮传动机构，常规的带轮传动提
升是采用摩擦提升方式，带动带面运动，提升高度越高所需要的驱动力越大；故而本实施例采用链式传动的方式，并且组成链传动件22的联动支块23，通过内凸块25嵌入至驱动轮21轮面的凹口，用于驱动轮21的凹口推动内凸块25运动，即带动每个联动支块23运动，从而带动整个的链传动件22运动；从而规避了摩擦运动的所需能耗。
29.作为一个示例，图2给出了物料承载件13的一种机构排布方式，采用类似三角铲的框式结构，对物料的下落趋势进行阻挡，并且便于物料的倒出；具体承载造型也根据实际的需求设定。
30.在一个实施例中；请参阅图1和图3，所述调节组件15包括安装于周转支架14上的支撑基板31，以及分别固定于支撑基板31上的第一支撑端32、第二支撑端33以及第三支撑端34，所述周转组件16的安装侧分别设置有支撑架35和弯折传动架36，所述支撑架35通过活动轴安装于第一支撑端32上，所述弯折传动架36通过活动轴连接于第二支撑端33与周转组件16的壳体之间。
31.所述第三支撑端34处设置有调节驱动轴39，所述调节驱动轴39上呈可转向式安装有伸缩杆38，所述伸缩杆38的伸缩端再与弯折传动架36相连接。
32.本实施例中，第一支撑端32为周转组件16的转向支点，弯折传动架36为传动组件，伸缩杆38为周转组件16转向的实施动力端，通过伸缩杆38的伸缩端拉动弯折传动架36折叠或者展开，从而带动周转组件16以第一支撑端32为轴线转动相应的角度，从而与物料承载件13以及水泥制备釜18进行对接；为了提高周转组件16的转向范围，本实施例还设置伸缩杆38的安装端可以调节驱动轴39作为转向工具，带动伸缩杆38进行转向，从而使得周转组件16的周转角度最大可达到180
°
。
33.在一个实施例中；请参阅图3和图4、图5，对于不同类的水泥制备，往往需要不同型号的水泥制备釜18，这类水泥制备釜18的入料口与提升机架11上周转组件16之间的对接间距往往是存在很大的差异，故而本实施例设置有周转组件16可推动输料承载件17调节。
34.所述周转组件16内置有驱动框42，所述驱动框42上设置有限位机构41，所述输料承载件17呈活动式安装于限位机构41内。所述限位机构41的主体为限位轨道51，所述输料承载件17的安装侧设置有内插滑板52，所述内插滑板52插入至限位轨道51中，所述内插滑板52的板面上设置有齿条53，所述驱动框42内置有驱动齿轮55，所述驱动齿轮55与齿条53相啮合。
35.输料承载件17的底平面上设置有内插滑板52，周转组件16上设置有限位轨道51，内插滑板52内嵌安装于限位轨道51中，同时驱动框42中内置有驱动齿轮55，通过电机带动驱动齿轮55运动，采用齿条传动的方式，带动内插滑板52运动，即带动输料承载件17运动，从而可以适应不同型号的水泥制备釜18与提升机架11的对接间距。
36.在本实施例的一种情况中，请参阅图5，所述驱动齿轮55的两侧再分别设置有限位齿轮56，所述限位齿轮56与齿条53同步啮合。本实施例中，除了设置用以驱动齿条传动的驱动齿轮55，还设置有若干限位齿轮56，限位齿轮56通过轮轴安装在驱动框42中，但是不外接驱动源；驱动齿轮55带动齿
条53运动，而齿条再带动限位齿轮56运动；这样限位齿轮56起到对齿条53啮合限位的效果，从而有效保证内插滑板52运动的稳定性。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。