一种液晶显示器自动套袋机的制作方法

1.本实用新型属于显示器包装设备技术领域，更具体地说它涉及一种液晶显示器自动套袋机。


背景技术：

2.液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。ips、tft、slcd都属于lcd的子类，液晶显示器的工作原理是：在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变（调制），完成电一光变换，再利用r、g、b三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。
3.目前，工厂对液晶显示器进行套袋处理时，一般是通过电动吸盘将包装袋撑开，然后通过传送带将液晶显示器输送进包装袋中，即完成套袋。但是，电动吸盘只是将包装袋的袋口撑开，如果包装袋褶皱或收缩，难以保障液晶显示器能够完全进入包装袋，可能包装袋无法完全覆盖液晶显示器表面的情况，需要人工进行二次套袋处理，因而还有待改进的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器自动套袋机，其优点在于能够有效降低包装袋发生褶皱或收缩的概率，便于液晶显示器更好地进入包装袋，提高有效套袋率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液晶显示器自动套袋机，包括设备箱，所述设备箱的内顶壁滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有第一电动吸盘，所述设备箱的内底壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部嵌入安装有第二电动吸盘，所述设备箱的内壁设置有至少三个的传送带，所述传送带远离设备箱的一侧贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述第一电动吸盘的左侧和第二电动吸盘的左侧均连通有导气管，所述设备箱的正面固定连接有控制器，三个所述传送带、电动推杆、第一电动吸盘和第二电动吸盘的输入端均与控制器的输出端电性连接，底部所述导气管的内壁嵌入安装有风速传感器，所述设备箱的内壁背面固定连接有传动盒，所述设备箱的内壁背面铰接有位于传动盒下方的压杆，所述压杆的左侧滑动连接有压力传感器，所述传动盒的内壁一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有集线轮，所述集线轮的表面缠绕有传动绳，所述传动绳远离集线轮的一侧贯穿传动盒并与压杆固定连接，所述伺服电机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述风速传感器和压力传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接。
6.通过采用上述技术方案，当第二电动吸盘吸住包装袋的一侧时，风速传感器能够感应到底部导气管内部的风速急剧降低，风速传感器将信号传输给控制器，控制器控制开启伺服电机，伺服电机通过集线轮延长传动绳，由于压杆自身重力较大，压杆受重力影响快
速向下旋转并将包装袋压住，然后电动推杆带动第一电动吸盘上移，使第一电动吸盘将包装袋撑开并使包装袋保持紧绷状态，便于液晶显示器的套袋处理，左侧传送带即可液晶显示器传输进包装袋，当液晶显示器右移到指定位置时，液晶显示器通过包装袋触碰到压力传感器，压力传感器将信号传输给控制器，控制器再次控制开启伺服电机并使伺服电机反转，伺服电机通过集线轮收紧传动绳，传动绳则带动压杆向上旋转，使压杆与包装袋分离，同时当压力传感器表面的压力消失后，压力传感器将信号传输给控制器，控制器同时控制关闭第一电动吸盘和第二电动吸盘，以将套有包装袋的液晶显示器送走。
7.综上，当风速传感器感应到底部导气管内部风速快速降低时，压杆快速压紧包装袋，这样在第一电动吸盘撑开包装袋时，包装袋保持紧绷状态，可使液晶显示器能够更加轻松的进入包装袋，确保包装袋完全覆盖液晶显示器表面。
8.本实用新型进一步设置为：所述压杆的形状为圆柱形。
9.通过采用上述技术方案，在包装袋被压住时，可避免包装袋被压杆边角划破的情况发生，进而保障了包装袋的完好。
10.本实用新型进一步设置为：所述压杆的左侧开设有滑槽，所述压力传感器的一侧贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，当液晶显示器与压力传感器接触时，滑槽能够为压力传感器提供一个可移动的空间，保障压力传感器的使用安全，避免因液晶显示器对压力传感器施加的压力过大，而导致压力传感器被压坏的情况发生。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧与压力传感器固定连接。
13.通过采用上述技术方案，当压力传感器与液晶显示器分离后，弹簧能够将压力传感器快速推出滑槽，保障下一个液晶显示器在与压杆接触前，压力传感器能够与液晶显示器接触，进而降低了液晶显示器被滞留的概率。
14.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的一侧固定连接有不少于两个的限位杆，所述限位杆的另一侧贯穿压力传感器并与滑槽的另一侧固定连接。
15.通过采用上述技术方案，限位杆能够限定压力传感器的移动轨迹，使压力传感器能够稳定地进行移动。
16.本实用新型进一步设置为：所述第一电动吸盘和第二电动吸盘的数量均不少于两个。
17.通过采用上述技术方案，不少于两个的第一电动吸盘和第二电动吸盘的设计，能够增大包装袋袋口撑开的面积，降低液晶显示器更好地进入包装袋的难度，进而降低了工作人员进行二次套袋的概率。
18.本实用新型进一步设置为：所述第二电动吸盘的顶部与固定板齐平。
19.通过采用上述技术方案，包装袋与液晶显示器处于同一水平线，可便于传送带将液晶显示器送进包装袋中。
20.本实用新型进一步设置为：所述传动盒的正面开设有导线口，所述传动绳位于导线口的内部，所述导线口的内壁转动连接有与传动绳传动连接的滑轮。
21.通过采用上述技术方案，滑轮不仅能够降低传动绳传动时产生的摩擦力，延长传动绳的使用寿命，还能够限定传动绳的运行轨迹，保障传动绳的正常运行。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、通过设置压杆，当风速传感器感应到底部导气管内部风速快速降低时，压杆快速压紧包装袋，这样在第一电动吸盘撑开包装袋时，包装袋保持紧绷状态，可使液晶显示器能够更加轻松的进入包装袋，确保包装袋完全覆盖液晶显示器表面，有效地降低了包装袋因褶皱或收缩，使第一电动吸盘无法有效撑开包装袋，而导致包装袋无法完全覆盖液晶显示器表面的情况发生，进而起到良好的辅助效果。
24.2、通过设置弹簧，当压力传感器与液晶显示器分离后，弹簧能够将压力传感器快速推出滑槽，保障下一个液晶显示器在与压杆接触前，压力传感器能够与液晶显示器接触，进而降低了液晶显示器被滞留的概率。
25.3、通过设置限位杆，限位杆能够限定压力传感器的移动轨迹，使压力传感器能够稳定地进行移动。
附图说明
26.图1是本实施例的立体图；
27.图2是本实施例中电动推杆与第一电动吸盘的连接示意图；
28.图3是本实施例中伺服电机与集线轮的连接示意图；
29.图4是图2中a处的放大示意图；
30.图5是图2中b处的放大示意图；
31.图6是图2中c处的放大示意图。
32.附图标记说明：1、设备箱；2、控制器；3、压杆；301、滑槽；4、压力传感器；5、传动盒；501、导线口；6、固定板；7、弹簧；8、电动推杆；9、第一电动吸盘；10、第二电动吸盘；11、导气管；12、集线轮；1201、传动绳；13、伺服电机；14、风速传感器；15、限位杆；16、滑轮；17、传送带。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.一种液晶显示器自动套袋机，如图1和图3所示，包括设备箱1，设备箱1的内顶壁滑动连接有电动推杆8，电动推杆8的底部固定连接有第一电动吸盘9，设备箱1的内底壁固定连接有固定板6，固定板6的顶部嵌入安装有第二电动吸盘10，设备箱1的内壁设置有至少三个的传送带17，传送带17远离设备箱1的一侧贯穿设备箱1并延伸至设备箱1的外部，第一电动吸盘9的左侧和第二电动吸盘10的左侧均连通有导气管11，设备箱1的正面固定连接有控制器2，三个传送带17、电动推杆8、第一电动吸盘9和第二电动吸盘10的输入端均与控制器2的输出端电性连接，底部导气管11的内壁嵌入安装有风速传感器14，设备箱1的内壁背面固定连接有传动盒5，设备箱1的内壁背面铰接有位于传动盒5下方的压杆3，压杆3的左侧滑动连接有压力传感器4，传动盒5的内壁一侧固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固定连接有集线轮12，集线轮12的表面缠绕有传动绳1201，传动绳1201远离集线轮12的一侧贯穿传动盒5并与压杆3固定连接，伺服电机13的输入端与控制器2的输出端电性连接，风速传感器14和压力传感器4的输出端均与控制器2的输入端电性连接。
35.如图2所示，第一电动吸盘9和第二电动吸盘10的数量均不少于两个，不少于两个
的第一电动吸盘9和第二电动吸盘10的设计，能够增大包装袋袋口撑开的面积，降低液晶显示器更好地进入包装袋的难度，进而降低了工作人员进行二次套袋的概率。
36.如图2和图4所示，第二电动吸盘10的顶部与固定板6齐平，包装袋与液晶显示器处于同一水平线，可便于传送带17将液晶显示器送进包装袋中。
37.如图5所示，压杆3的形状为圆柱形，在包装袋被压住时，可避免包装袋被压杆3边角划破的情况发生，进而保障了包装袋的完好。
38.如图5所示，压杆3的左侧开设有滑槽301，压力传感器4的一侧贯穿滑槽301并延伸至滑槽301的内部，当液晶显示器与压力传感器4接触时，滑槽301能够为压力传感器4提供一个可移动的空间，保障压力传感器4的使用安全，避免因液晶显示器对压力传感器4施加的压力过大，而导致压力传感器4被压坏的情况发生。
39.如图5所示，滑槽301的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7的另一侧与压力传感器4固定连接，当压力传感器4与液晶显示器分离后，弹簧7能够将压力传感器4快速推出滑槽301，保障下一个液晶显示器在与压杆3接触前，压力传感器4能够与液晶显示器接触，进而降低了液晶显示器被直流的概率。
40.如图5所示，滑槽301的一侧固定连接有不少于两个的限位杆15，限位杆15的另一侧贯穿压力传感器4并与滑槽301的另一侧固定连接，限位杆15能够限定压力传感器4的移动轨迹，使压力传感器4能够稳定地进行移动。
41.如图6所示，传动盒5的正面开设有导线口501，传动绳1201位于导线口501的内部，导线口501的内壁转动连接有与传动绳1201传动连接的滑轮16，滑轮16不仅能够降低传动绳1201传动时产生的摩擦力，延长传动绳1201的使用寿命，还能够限定传动绳1201的运行轨迹，保障传动绳1201的正常运行。
42.本实用新型的工作过程及有益效果如下：
43.当第二电动吸盘10吸住包装袋的一侧时，风速传感器14能够感应到底部导气管11内部的风速急剧降低，风速传感器14将信号传输给控制器2，控制器2控制开启伺服电机13，伺服电机13通过集线轮12延长传动绳1201，由于压杆3自身重力较大，压杆3受重力影响快速向下旋转并将包装袋压住，使包装袋发生褶皱或收缩的概率大幅降低，便于液晶显示器更好地进入包装袋，进而提高了有效套袋率，然后电动推杆8带动第一电动吸盘9上移，使第一电动吸盘9将包装袋撑开并使包装袋保持紧绷状态，将包装袋袋口撑大，进一步便于进行对液晶显示器的套袋处理，左侧传送带17即可液晶显示器传输进包装袋，当液晶显示器右移到指定位置时，液晶显示器通过包装袋触碰到压力传感器4，压力传感器4将信号传输给控制器2，控制器2再次控制开启伺服电机13并使伺服电机13反转，伺服电机13通过集线轮12收紧传动绳1201，传动绳1201则带动压杆3向上旋转，使压杆3与包装袋分离，同时当压力传感器4表面的压力消失后，压力传感器4将信号传输给控制器2，控制器2同时控制关闭第一电动吸盘9和第二电动吸盘10，以将套有包装袋的液晶显示器送走。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。