一种辅助紧线器生产的自动上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及紧线器生产技术领域，尤其涉及一种辅助紧线器生产的自动上料结构。


背景技术：

2.葡萄大棚每年都需要进行一次钢丝拉紧力的调整，钢丝过松会导致冬天大棚因积雪而倒塌。农户常常会采用人力来拉紧钢丝，这种方法工作效率低，无法完全拉紧钢丝，现有生产技术中，人们常常采用紧线器来实现钢丝拉紧的效果，然而，葡萄架紧线器的高效生产工艺过程仍是困扰着人们的技术难题。
3.目前，在紧线器的生产过程中，常常通过切割和冲压条状的钢片，来获得适合制备紧线器的金属件，随后，按照钢片冲孔——折弯的操作——安装棘轮轴——折弯件端部并紧——舌头铆合的工艺过程来实现，在实际工作过程中，出于提高生产效率的考虑，常常需要将大量的棘轮轴放置在振动器上，从而使得棘轮轴逐个进入棘轮轴安装工序中，然而由于棘轮轴两端的结构并不一致，因此，需要保证若干个棘轮轴保持相同的顺序结构来移动，即若干个棘轮轴具有相同结构的一端位于同一方向上，如何实现这一技术效果，保证棘轮轴安装的连贯性和可靠性，成为急需要解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辅助紧线器生产的自动上料结构，解决了在棘轮轴安装的过程中，如何保证若干棘轮轴具有相同结构的一端位于同一方向上移动，保证了棘轮轴安装的连贯性和可靠性，大大提升了工作的效率。
5.一种辅助紧线器生产的自动上料结构，包括一端与振动器对接的振动轨道、设置在所述振动轨道另一端的方形筒、与所述方形筒连接的挡板结构、设置在所述方形筒底端的导向槽、可沿着所述导向槽伸缩活动的气缸，所述振动轨道水平设置且内部设置有若干个棘轮轴，所述方形筒竖直放置，所述气缸和所述导向槽均设置在支架上。
6.所述方形筒顶端开口且底端封闭，所述振动轨道与所述方形筒顶端一侧垂直连接；所述挡板结构设置在与所述振动轨道相对的所述方形筒另一侧上。
7.所述挡板结构包括倾斜板和竖直挡板，所述倾斜板通过折弯部固定在方形筒的开口位置，所述倾斜板沿着所述棘轮轴移动的方向向下倾斜设置，所述折弯部的外侧面与所述方形筒的内侧面相平齐；
8.所述竖直挡板竖直设置在所述倾斜板的斜面上。
9.所述棘轮轴包括转轴、分别靠近所述转轴两端设置的挡板一和挡板二、分别设置在所述转轴两端的棘轴一和棘轴二，所述棘轴二的长度大于所述棘轴一的长度，所述挡板一和所述挡板二的外径大于所述转轴的外径。
10.所述挡板一和所述挡板二的最大外径均略小于所述方形筒的内部宽度。
11.所述竖直挡板朝向所述棘轮轴的外侧面到所述方形筒内侧面的最小垂直距离，略
小于所述棘轮轴重心到所述棘轴二外端面的距离。
12.所述棘轮轴重心到所述棘轴二外端面的距离大于所述方形筒的内部宽度；
13.所述棘轮轴重心到所述棘轴一外端面的距离小于所述方形筒的内部宽度。
14.本实用新型达成以下显著效果：
15.(1)当棘轮轴的棘轴一朝向挡板结构移动时，由于棘轮轴重心到棘轴一外端面的距离小于方形筒的内部宽度，所以当棘轮轴没有接触到倾斜板的边沿时，便会掉入到方形筒中，且棘轴二朝向上方下落；
16.(2)当棘轮轴的棘轴二朝向挡板结构移动时，由于棘轮轴重心到棘轴二外端面的距离大于方形筒的内部宽度，所以棘轮轴可以接触到倾斜板的边沿时，仍不会掉入到方形筒中，由于竖直挡板朝向棘轮轴的外侧面到方形筒内侧面的最小垂直距离，略小于棘轮轴重心到棘轴二外端面的距离，即当棘轴二碰到竖直挡板时，棘轮轴的重心位于方形筒内，此时棘轮轴下降，且棘轴二朝向上方下落；最终可以保证无论何种情形，都使得棘轴二朝向上方下落，保证了若干棘轮轴具有相同结构的一端能够位于同一方向上移动，保证了棘轮轴安装的连贯性和可靠性，大大提升了工作的效率。
附图说明
17.附图1为本实用新型实施例中自动上料结构的结构图一。
18.附图2为本实用新型实施例中自动上料结构的结构图二。
19.附图3为本实用新型实施例中自动上料结构的结构图三。
20.附图4为本实用新型实施例中棘轮轴的结构图。
21.附图5为本实用新型实施例中导向槽和气缸的安装结构图。
22.其中，附图标记为：1、振动轨道；2、方形筒；3、倾斜板；3
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1、竖直挡板；4、棘轮轴；4
‑
1、棘轴一；4
‑
2、挡板一；4
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3、转轴；4
‑
4、挡板二；4
‑
5、棘轴二；5、导向槽；6、气缸。
具体实施方式
23.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.参见图1，图2和图3，一种辅助紧线器生产的自动上料结构，包括一端与振动器对接的振动轨道1、设置在振动轨道1另一端的方形筒2、与方形筒2 连接的挡板结构、设置在方形筒2底端的导向槽5、可沿着导向槽5伸缩活动的气缸6，振动轨道1水平设置且内部设置有若干个棘轮轴4，方形筒2竖直放置，气缸6和导向槽5均设置在支架上。
25.方形筒2顶端开口且底端封闭，振动轨道1与方形筒2顶端一侧垂直连接；挡板结构设置在与振动轨道1相对的方形筒2另一侧上。
26.挡板结构包括倾斜板3和竖直挡板3
‑
1，倾斜板3通过折弯部固定在方形筒2的开口位置，倾斜板3沿着棘轮轴4移动的方向向下倾斜设置，折弯部的外侧面与方形筒2的内侧面相平齐；
27.竖直挡板3
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1竖直设置在倾斜板3的斜面上。
28.参见图4，棘轮轴4包括转轴4
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3、分别靠近转轴4
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3两端设置的挡板一 4
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2和挡板二4
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4、分别设置在转轴4
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3两端的棘轴一4
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1和棘轴二4
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5，棘轴二4
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5的长度大于棘轴一4
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1的长度，挡板一4
‑
2和挡板二4
‑
4的外径大于转轴4
‑
3的外径。
29.挡板一4
‑
2和挡板二4
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4的最大外径均略小于方形筒2的内部宽度。
30.竖直挡板3
‑
1朝向棘轮轴4的外侧面到方形筒2内侧面的最小垂直距离，略小于棘轮轴4重心到棘轴二4
‑
5外端面的距离。
31.棘轮轴4重心到棘轴二4
‑
5外端面的距离大于方形筒2的内部宽度；
32.棘轮轴4重心到棘轴一4
‑
1外端面的距离小于方形筒2的内部宽度。
33.本实用新型的具体工作过程：
34.参见图5，按照上述的结构说明，安装本装置，方形筒2的底端设置有迂回部，并与导向槽5相互靠近设置，这样从方形筒2中竖直下落的棘轮轴4呈倾斜或者水平状态，进入导向槽5中，在气缸6对的作用下，再将棘轮轴4推动到紧线器的棘轮轴4安装工序中；
35.在振动器的作用下，棘轮轴4在振动轨道1中逐渐移动，由于并不是所有的棘轴一4
‑
1或者棘轴二4
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5朝向运动的方向移动，因此，在方形筒2和挡板结构的作用下，可以保证棘轴二4
‑
5始终朝向上方下落在方形筒2中，并进入导向槽5中。
36.注：由于振动器属于现有技术，其与振动轨道1的连接属于现有技术，为了简化附图设计，本方案不再对振动器进行详述。
37.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。