一种圆盘螺旋分料器的制作方法

1.本实用新型属于物料分拣设备技术领域，特别是涉及一种圆盘螺旋分料器。


背景技术：

2.顾名思义，圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，并且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机具有给料均匀、调整容易、管理方便等优点，应用比较广泛、随着信息技术的飞速发展，建设智能化工厂已成为行业重要发展趋势。目前现有分拣设备中的圆盘给料机制造运行成本高，占用空间大，分拣速度慢，对于小零件中心区物料堵塞不能旋转到转盘最外侧，则需人工引导或排布，导致生产效率低下。因此需要提出一种圆盘螺旋分料器，以解决上述现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆盘螺旋分料器，用于解决现有技术中的圆盘给料机在输送物料时难以将流动性较差的产品分散及传输而造成的物料堵塞的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆盘螺旋分料器，包括：
5.圆形转盘，其在驱动装置的作用下转动；
6.转盘围板，沿圆周方向上围挡在所述圆形转盘的边缘且不随所述圆形转盘一起转动；
7.安装杆，其一端固定在所述转盘围板上，另一端沿所述圆形转盘的径向悬臂伸出至所述圆形转盘的中心上方；
8.多个分流挡板，其设置在所述安装杆上，且板面与所述安装杆的轴线相垂直，所述多个分流挡板大小不同，且自所述圆形转盘的中心沿径向向外由小到大排列；以及
9.物料出口，其包括两个出料板，所述两个出料板安装在所述圆形转盘径向最外侧的所述安装杆上，且板面与所述多个分流挡板的板面相平行，所述两个出料板的一端在所述转盘围板内形成一开放的进料口，另一端伸出至所述转盘围板外部形成一出料口。
10.于本实用新型的一个示例中，所述分流挡板的进料端板体为扇弧形，所述扇弧形向所述中心位置弯曲。
11.于本实用新型的一个示例中，所述分流挡板的出料端设有一导向柱，所述导向柱沿所述分流挡板板面方向向下伸出至所述圆形转盘的上方。
12.于本实用新型的一个示例中，所述两个出料板的进料端板体为扇弧形，所述扇弧形向所述中心位置弯曲。
13.于本实用新型的一个示例中，所述圆形转盘的底部通过转轴设置于双向转动伺服电机上。
14.于本实用新型的一个示例中，所述分流挡板和所述出料板位置可调地设置在所述安装杆上。
15.于本实用新型的一个示例中，所述分流挡板和所述出料板的板体上设置有通孔，所述安装杆上设置有螺纹，所述安装杆穿过所述通孔并被两侧设置的螺母备紧在所述安装杆上。
16.于本实用新型的一个示例中，所述多个分流挡板等间距安装在所述安装杆上。
17.于本实用新型的一个示例中，所述转盘围板和所述圆形转盘之间设置有动静密封结构。
18.于本实用新型的一个示例中，所述动静密封结构为迷宫密封结构。
19.本实用新型的圆盘螺旋分料器通过在圆形转盘上方设置垂直于圆形转盘径向的多个分流挡板使得堆积于圆形转盘中心区域的物料分流疏散到圆形转盘的外围，并且本圆盘螺旋分料器通过安装杆上的螺纹和紧固螺母的配合使用，实现了在分流工作中可根据物料工件大小自由调节分流挡板的间距完成物料工件的上料。由此可见，本圆盘螺旋分料器确保了圆盘上物料正常流转，并实现了无人工监管，进而提高了工作人员的工作效率以及设备的利用率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所述圆盘螺旋分料器的结构俯视图。
22.图2为本实用新型所述圆盘螺旋分料器的剖面示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
圆形转盘
[0025]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
动静密封结构
[0026]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转盘围板
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装杆
[0028]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固螺母
[0029]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分流挡板
[0030]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
扇弧形分流板
[0031]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导向柱
[0032]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
物料出口
[0033]
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出料板
[0034]
52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进料口
[0035]
521
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
扇弧形进料板
[0036]
53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出料口
[0037]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支架
[0038]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
双向转动伺服电机
具体实施方式
[0039]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0040]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0041]
请参见图1和图2，图1示出了本圆盘螺旋分料器的结构俯视图；图2示出了本圆盘螺旋分料器的剖面示意图。
[0042]
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种圆盘螺旋分料器，用于解决现有技术中的圆盘给料机在输送物料时难以将流动性较差的产品分散及传输而造成的物料堵塞的技术问题。
[0043]
如图1和图2所示，本实用新型圆盘螺旋分料器可包括圆形转盘1、转盘围板2、安装杆3、多个分流挡板4以及物料出口5。
[0044]
如图1和图2所示，上述圆形转盘1作为圆盘给料机的物料传送平台设置在圆盘给料机的底部以便于承接物料于圆形转盘1的表面中心上。并且圆形转盘1连接于驱动装置，在驱动装置的作用下沿一方向转动，使位于圆形转盘1中心的物料在转动离心力的作用下向圆形转盘1的外周移动。
[0045]
如图1和图2所示，上述转盘围板2沿圆周方向上围挡在圆形转盘1的边缘且不随圆形转盘1一起转动。上述转盘围板2固定在支架6上，转盘围板2的底部靠近圆形转盘1的表面并且与圆形转盘1存有空隙，上述设置方式可使转盘围板2在防止圆形转盘1内的物料脱离圆形转盘1的同时不对圆形转盘1的转动造成阻碍。
[0046]
如图1和图2所示，上述安装杆3的一端固定在转盘围板2上，安装杆3的另一端沿圆形转盘1的径向悬臂伸出至圆形转盘1的中心上方，以便于将各种部件安装固定于圆形转盘1的上方。
[0047]
如图1和图2所示，上述多个分流挡板4设置在安装杆3上，且分流挡板4的板面与安装杆3的轴线相垂直。多个分流挡板4的大小不同，且自圆形转盘1的中心沿径向向外由小到大排列。需要说明的是，此处的大小不同，仅指沿平行于圆形转盘1且与所述安装杆31相垂直方向上的尺寸不同，而在垂直于圆形转盘1的高度方向上，多个分流挡板4的高度尺寸可以相同。其中，上述分流板体4的形状可以不受限定，例如：分流板体4板体的形状可以为矩形、半圆形、梯形等，在本实用新型的一实施例中，分流板体4板体的形状为矩形，具体地，多个分流挡板4板体的长度随着分流挡板4所设置的位置不断远离圆形转盘1中心而增长。而上述多个分流挡板4的设置方式可对位于圆形转盘1上的物料起到引流的作用，具体来说，上述多个分流挡板4板体的长度自圆形转盘1的中心沿径向向外不断增大的设置方式能够引导圆形转盘1中心上的物料以圆形转盘1中心为起点呈渐开线向圆形转盘1外围移动，以达到将圆形转盘1中心的物料分散到外围的目的。
[0048]
如图1和图2所示，上述物料出口5包括两个出料板51，出料板51安装在圆形转盘1径向最外侧的安装杆3上，且板面与多个分流挡板4的板面相平行，两个出料板51的一端在转盘围板2内形成一开放的进料口52，另一端伸出至转盘围板2外部形成一出料口53。物料出口5的进料口51与多个分流挡板4的进料端在同一侧，在对物料分流输送的过程中，物料出口5可使被多个分流挡板4分散到圆形转盘1外侧的物料穿过物料出口5的两个出料板51从出料口52离开圆形转盘1进入到下一个设备中去。
[0049]
如图1所示，在本实用新型的一实施例中，分流挡板4的进料端板体为扇弧形，上述扇弧形分流板41向圆形转盘1的中心位置弯曲，以便于引导位于圆形转盘1中心的物料进入多个分流挡板4之间中，避免物料在进入多个分流挡板4之间时被板体阻挡，保证分流工作的顺畅进行。
[0050]
如图1和图2所示，在本实施例中，分流挡板4的出料端设有一导向柱42，上述导向柱42沿所述分流挡板4板面方向向下伸出至圆形转盘1的上方，以便于引导离开分流挡板4的物料以渐开线圆形轨迹排列在圆形转盘1上。分流挡板4中进料端扇弧形分流板41和出料端导向柱42的配合使用可在物料堆积或物料集中时，有效地将物料疏通分散让物料形成一个单向循环，从圆形转盘1的中心逐层到最外侧直至到达物料出口5，已到达物料出口5的物料则有序地进入下一台设备中，上述设置方式既能防止本圆盘螺旋分料器在分料传送过程中的物料堵塞，又能避免圆形转盘1中心区域物料的积压。
[0051]
如图1所示，在本实用新型的一实施例中，物料出口5两个出料板51的进料口52板体为扇弧形，上述扇弧形进料板521向圆形转盘1的中心位置弯曲，以便于引导位于圆形转盘1外侧的物料进入两个出料板51之间中，避免物料在进料口52堆积，保证物料顺利通过物料出口5进入下一设备中。
[0052]
如图2所示，在本实用新型的一实施例中，圆形转盘1的底部通过转轴设置在双向转动伺服电机7上。上述双向转动伺服电机7可通过转轴带动圆形转盘1旋转，并且圆形转盘1的转动方向需保证在圆形转盘1上的物料从多个分流挡板4及物料出口5的进料端进入。
[0053]
如图1所示，在本实用新型的一实施例中，上述多个分流挡板4和两个出料板51位置可调地设置在安装杆3上。工作人员在使用本圆盘螺旋分料器对不同大小的工件物料进行分拣时，可通过改变分流挡板4以及出料板51在安装杆3上的位置，以调节多个挡板4之间的距离保证不同大小的工件物料均能被分流输送。
[0054]
如图1和图2所示，在本实施例中，分流挡板4和出料板51的板体上设置有通孔，安装杆3上设置有螺纹，安装杆3穿过通孔与分流挡板4和出料板51连接，而分流挡板4和出料板51则被两侧的紧固螺母31备紧在安装杆3上。上述设置方式既可通过紧固螺母31将分流挡板4和出料板51的板体与安装杆3紧紧的贴合在一起，解决分流挡板4和出料板51的板体容易滑脱的问题，又可通过调节紧固螺母31改变分流挡板4和出料板51在安装杆3上的位置，实现在针对不同大小的工件物料时分流挡板4间距调节的功能。
[0055]
如图1所示，在本实用新型的一实施例中，多个分流挡板4等间距地安装在安装杆3上，使物料在被圆盘螺旋分料器分流输运的过程中均匀的分布在多个分流挡板4之间。
[0056]
如图2所示，在本实用新型的一实施例中，转盘围板2和圆形转盘1之间设置有动静密封结构11。
[0057]
如图2所示，在本实施例中，动静密封结构11为迷宫密封结构，上述迷宫密封结构
的密闭性更好，更能避免小体积物料在随圆形转盘1转动时从圆形转盘1中脱离。
[0058]
综上所述，本实用新型的圆盘螺旋分料器通过在圆形转盘1上方设置垂直于圆形转盘1径向的多个分流挡板4使得堆积于圆形转盘1中心区域的物料分流疏散到圆形转盘1的外围，最后再通过物料出口5输送到下一设备中去，并且本圆盘螺旋分料器通过安装杆3上的螺纹和紧固螺母31的配合使用，实现了在分流工作中可根据物料工件大小自由调节分流挡板4的间距完成物料工件的上料。由此可见，本圆盘螺旋分料器确保了圆盘上物料正常流转，并实现了无人工监管，进而提高了工作人员的工作效率以及设备的利用率。
[0059]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。