一种高精度安全电梯导轨的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，具体来说，涉及一种高精度安全电梯导轨。


背景技术：

2.电梯导轨，是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形，l形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
3.传统的导轨接缝较小，而导轨由钢材制成，热胀冷缩明显，导致长度变化较大，经常会出现因为长度改变而导致导轨内部应力过大而弯曲变形的问题，影响电梯使用的安全性，还可以进一步作出改进，同时，电梯导轨在出厂时就已经开设好了螺栓孔，现场安装吊装角码时，需要与螺栓孔匹配，但是现场安装难免会出现误差，导致无法对准螺栓孔的现象，需要拆除重新固定吊装角码，较为麻烦，影响安装精度和安装效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度安全电梯导轨，具备避免热胀冷缩而导致导轨主体变形、使用更加安全、便于安装调节、提高了安装精度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述避免热胀冷缩而导致导轨主体变形、使用更加安全、便于安装调节、提高了安装精度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种高精度安全电梯导轨，包括安装板和导轨主体，所述导轨主体两侧一体式连接有安装板，且安装板之间设置有连板，并且连板表面开设有第一条形孔，所述连板通过第二固定螺栓与安装板固定连接，且第二固定螺栓贯穿第一条形孔并贯穿安装板，所述安装板配合使用有角码，且角码通过膨胀螺栓与电梯井内壁固定连接，并且角码另一端一体式连接有滑块，所述安装板背立面通过第一固定螺栓固定连接有挂接板，且挂接板表面开设有第二条形孔，并且第一固定螺栓贯穿安装板和第二条形孔，所述挂接板背立面开设有滑槽，所述滑块插入到滑槽中并与滑槽滑动连接，所述导轨主体顶面开设有阴榫，且阴榫内底面粘贴有橡胶垫，并且导轨主体底面焊接有阳榫。
10.进一步的，所述角码另一端顶面焊接有转动套筒，且转动套筒内部转动连接有转动圆板，并且转动圆板顶面焊接有手柄螺栓，所述挂接板顶面一体式连接有横板，所述手柄螺栓贯穿转动套筒和横板并与横板螺纹连接。
11.进一步的，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓另一端均螺纹连接有螺帽，且第一固定螺栓和第二固定螺栓均采用高强度螺栓。
12.进一步的，所述滑槽和滑块横断面均为凸字形，且滑槽内壁为光滑结构。
13.进一步的，所述橡胶垫厚度不小于3cm，且橡胶垫采用丁晴橡胶。
14.进一步的，所述第一条形孔宽度等于第二固定螺栓直径，所述第二条形孔宽度等于第一固定螺栓直径。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度安全电梯导轨，具备以下有益效果：
17.（1）、本实用新型通过采用了第一条形孔、第二条形孔、挂接板、连板和橡胶垫，在日常使用的过程中，阳榫插入到阴榫中，与阴榫底面的橡胶垫抵接，导轨主体通过连板固定连接，并与挂接板挂接，完成安装，第一条形孔允许第二固定螺栓在孔内上下短距离移动，同时，第二条形孔允许第一固定螺栓在孔内上下短距离移动，当导轨主体和安装板发生热胀冷缩时，产生长度变化的导轨主体和安装板可带动第一固定螺栓和第二固定螺栓分别沿第二条形孔和第一条形孔进行上下短距离移动，橡胶垫受力挤压变形，提供让导轨主体伸缩的距离，从而避免导轨主体和安装板内部应力过大而弯曲，解决了导轨主体因为热胀冷缩而变形的问题，提高了电梯使用过程中的安全性。
18.（2）、本实用新型采用了手柄螺栓、转动套筒、转动板、横板和挂接板，安装固定好角码后，可通过转动手柄螺栓带动转动圆板在转动套筒内转动，进而带动与手柄螺栓螺纹连接的横板移动，进而带动挂接板上下移动，便于挂接板表面第二条形孔改变安装高度，从而便于安装板表面的螺栓孔与第二条形孔对齐，调节方便，减少角码重新固定的麻烦，从而提高了安装精度和安装效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种高精度安全电梯导轨的主视图；
21.图2是本实用新型提出的一种高精度安全电梯导轨的侧立面结构示意图；
22.图3是本实用新型提出的导轨主体的结构示意图；
23.图4是本实用新型提出的安装板的主视图；
24.图5是本实用新型提出的安装板和角码的连接示意图。
25.图中：
26.1、安装板；2、导轨主体；3、第一固定螺栓；4、连板；5、第一条形孔；6、阳榫；7、第二固定螺栓；8、膨胀螺栓；9、角码；10、转动套筒；11、转动圆板；12、手柄螺栓；13、横板；14、挂接板；15、阴榫；16、橡胶垫；17、第二条形孔；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种高精度安全电梯导轨。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的一种高精度安全电梯导轨，包括安装板1和导轨主体2，导轨主体2两侧一体式连接有安装板1，且安装板1之间设置有连板4，连板4将两个导轨主体2两侧安装板1连接在一起，便于导轨主体2连接，为常见钢结构连接形式，在此不做过多赘述，并且连板4表面开设有第一条形孔5，第一条形孔5竖向设置，连板4通过第二固定螺栓7与安装板1固定连接，且第二固定螺栓7贯穿第一条形孔5并贯穿安装板1，安装板1配合使用有角码9，且角码9通过膨胀螺栓8与电梯井内壁固定连接，并且角码9另一端一体式连接有滑块19，安装板1背立面通过第一固定螺栓3固定连接有挂接板14，且挂接板14表面开设有第二条形孔17，第二条形孔17同样竖向设置，并且第一固定螺栓3贯穿安装板1和第二条形孔17，挂接板14背立面开设有滑槽18，滑块19插入到滑槽18中并与滑槽18滑动连接，导轨主体2顶面开设有阴榫15，且阴榫15内底面粘贴有橡胶垫16，并且导轨主体2底面焊接有阳榫6，阳榫6插入到阴榫15中，起到连接的作用，阳榫6底面与橡胶垫16顶面抵接，在日常使用的过程中，阳榫6插入到阴榫15中，与阴榫15底面的橡胶垫16抵接，导轨主体2通过连板4固定连接，并与挂接板14挂接，完成安装，第一条形孔5允许第二固定螺栓7在孔内上下短距离移动，同时，第二条形孔17允许第一固定螺栓3在孔内上下短距离移动，当导轨主体2和安装板1发生热胀冷缩时，产生长度变化的导轨主体2和安装板1可带动第一固定螺栓3和第二固定螺栓7分别沿第二条形孔17和第一条形孔5进行上下短距离移动，橡胶垫16受力挤压变形，提供让导轨主体2伸缩的距离，从而避免导轨主体2和安装板1内部应力过大而弯曲，解决了导轨主体2因为热胀冷缩而变形的问题，提高了电梯使用过程中的安全性。
30.在一个实施例中，角码9另一端顶面焊接有转动套筒10，且转动套筒10内部转动连接有转动圆板11，并且转动圆板11顶面焊接有手柄螺栓12，挂接板14顶面一体式连接有横板13，手柄螺栓12贯穿转动套筒10和横板13并与横板13螺纹连接，安装固定好角码9后，可通过转动手柄螺栓12带动转动圆板11在转动套筒10内转动，进而带动与手柄螺栓12螺纹连接的横板13移动，进而带动挂接板14上下移动，便于挂接板14表面第二条形孔17改变安装高度，从而便于安装板1表面的螺栓孔与第二条形孔17对齐，调节方便，减少角码9重新固定的麻烦，从而提高了安装精度和安装效率。
31.在一个实施例中，第一固定螺栓3和第二固定螺栓7另一端均螺纹连接有螺帽，便于固定连接，为常见结构，在此不做过多赘述，且第一固定螺栓3和第二固定螺栓7均采用高强度螺栓，提高连接刚度。
32.在一个实施例中，滑槽18和滑块19横断面均为凸字形，滑槽18底面为非敞开结构，避免滑块19脱离滑槽18，且滑槽18内壁为光滑结构，便于滑块19上下移动。
33.在一个实施例中，橡胶垫16厚度不小于3cm，保证充足的变形量，且橡胶垫16采用丁晴橡胶，强度高，可提供一定的支撑作用。
34.在一个实施例中，第一条形孔5宽度等于第二固定螺栓7直径，第二条形孔17宽度等于第一固定螺栓3直径，避免导轨主体2和安装板1左右晃动，安装更加稳定。
35.工作原理：
36.在日常使用的过程中，阳榫6插入到阴榫15中，与阴榫15底面的橡胶垫16抵接，导轨主体2通过连板4固定连接，并与挂接板14挂接，完成安装，第一条形孔5允许第二固定螺栓7在孔内上下短距离移动，同时，第二条形孔17允许第一固定螺栓3在孔内上下短距离移动，当导轨主体2和安装板1发生热胀冷缩时，产生长度变化的导轨主体2和安装板1可带动第一固定螺栓3和第二固定螺栓7分别沿第二条形孔17和第一条形孔5进行上下短距离移动，橡胶垫16受力挤压变形，提供让导轨主体2伸缩的距离，从而避免导轨主体2和安装板1内部应力过大而弯曲，解决了导轨主体2因为热胀冷缩而变形的问题，提高了电梯使用过程中的安全性，同时，安装固定好角码9后，可通过转动手柄螺栓12带动转动圆板11在转动套筒10内转动，进而带动与手柄螺栓12螺纹连接的横板13移动，进而带动挂接板14上下移动，便于挂接板14表面第二条形孔17改变安装高度，从而便于安装板1表面的螺栓孔与第二条形孔17对齐，调节方便，减少角码9重新固定的麻烦，从而提高了安装精度和安装效率。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。