移动升降操作台的制作方法

1.本实用新型涉及一种升降台，尤其涉及一种移动升降操作台。


背景技术：

2.升降台是用于提升或下降物品的装置，广泛应用于生产生活中。现有的升降台，其驱动机构一般设置于底部，驱动机构的输出端将其上方的升降台面顶起或下降，从而实现对升降台面物品的升降功能。但这种常规结构的升降台，其在顶升或下降较重物品时不是很平稳，一般只适用于重量较轻的物品，而且这种结构的升降台其结构也较为复杂。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的移动升降操作台，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、升降平稳、适用于对重物升降的移动升降操作台。
5.本实用新型的移动升降操作台，包括底座及分别位于底座左右两侧的左升降装置及右升降装置，所述左升降装置及右升降装置均包括可滑动地设置于底座上的滑板、与滑板固连的驱动楔块及可滑动地设于驱动楔块表面的升降块，所述驱动楔块的底面与所述滑板固连，所述升降块可滑动地设置于驱动楔块的斜面上，两块驱动楔块厚度较大的一端相邻或相背，所述移动升降操作台还包括与升降块固连的升降台及驱动左升降装置的滑板及右升降装置的滑板相向或相背移动的直线位移驱动装置。
6.进一步的，本实用新型的移动升降操作台，所述左升降装置及右升降装置的数目分别为两个，两个左升降装置及两个右升降装置之间均设置有连接梁。
7.进一步的，本实用新型的移动升降操作台，所述直线位移驱动装置包括驱动电机及与驱动电机输出轴连接的丝杆，丝杆分别与两根连接梁螺纹连接，并且丝杆上与两根连接梁啮合的螺纹，旋向相反。
8.进一步的，本实用新型的移动升降操作台，所述底座上设置有轴承座，丝杆的两端分别架设于两个轴承座上。
9.进一步的，本实用新型的移动升降操作台，两个轴承座之间设置有限位块。
10.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的移动升降操作台，通过直线位移驱动装置驱动左升降装置和右升降装置的滑板相向或相背移动，从而实现驱动楔块的滑动，进而实现升降块与及升降块上方升降台的升降。相较于现有的升降装置，本实用新型的移动升降操作台，通过驱动楔块及升降块将直线位移装置和横向驱动转换为升降块的纵向驱动，而驱动楔块及升降块结构稳固，能够支撑较大的重量，因此在升降重量较大的物体，如液氮罐时，其升降更为平稳，同时相较于现有的装置，其结构也更为简单，升降快速、可靠。
11.综上所述，本实用新型的移动升降操作台结构简单、升降平稳、适用于对重物升
降。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
13.图1是本实用新型移动升降操作台的立体结构图；
14.图2是移动升降操作台的拆解图；
15.图3是图2中a部的局部放大图；
16.图4是移动升降操作台的另一立体结构图，其中升降台未示出；
17.图5是图4移动升降操作台的俯视图。
18.其中，底座1，左升降装置2，右升降装置3，滑板4，驱动楔块5，升降块6，升降台7，直线位移驱动装置8，导轨9，滑轨10，连接梁11，驱动电机12，丝杆13，轴承座14，限位块15。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例的一种移动升降操作台，包括底座1及分别位于底座左右两侧的左升降装置2及右升降装置3，左升降装置及右升降装置均包括可滑动地设置于底座上的滑板4、与滑板固连的驱动楔块5及可滑动地设于驱动楔块表面的升降块6，驱动楔块的底面与滑板固连，升降块可滑动地设置于驱动楔块的斜面上，两块驱动楔块厚度较大的一端相邻或相背，移动升降操作台还包括与升降块固连的升降台7及驱动左升降装置的滑板及右升降装置的滑板相向或相背移动的直线位移驱动装置8。
21.本实用新型的移动升降操作台，通过直线位移驱动装置驱动左升降装置和右升降装置的滑板相向或相背移动，从而实现驱动楔块的滑动，进而实现升降块与及升降块上方升降台的升降。相较于现有的升降装置，本实用新型的移动升降操作台，通过驱动楔块及升降块将直线位移装置和横向驱动转换为升降块的纵向驱动，而驱动楔块及升降块结构稳固，能够支撑较大的重量，因此在升降重量较大的物体，如液氮罐时，其升降更为平稳，同时相较于现有的装置，其结构也更为简单，升降快速、可靠。
22.以下为本实用新型移动升降操作台的具体工作工程：
23.本实施例中，以两对称设置的楔块且楔块厚度较大一端相邻设置为例，说明移动升降操作台升高的原理。当需要升高时，左升降装置的滑板及右升降装置的滑板在直线位移驱动装置的驱动下以相同速度相背移动，由于升降块与升降台固连，随着滑板及滑板上驱动块的相背移动，升降块便沿着驱动楔块的斜面向驱动楔块具有较大厚度的一端移动，进而带动与升降块固连的升降台上升，直至其上升至预定高度。本实施例中，底座水平设置，驱动楔块厚度较大的一端即其高度较高的一端，同时升降块可滑动地设置于驱动楔块表面的导轨9上，此外，升降块本身也为楔块，以方便其与升降台的连接。
24.升降台下降的过程与上述升降台上升的过程相反，其具体过程不再赘述。
25.此处，驱动楔块为对称设置且厚度较大一端相邻，此外，也可将厚度较小一端相
邻，此时只需按上述相反方向移动驱动楔块即可达到与上述相同的升降效果。此外，驱动楔块也可为非对称的，即左右两个驱动楔块的斜面与其底面夹角不相同，此时只需设置两个具有不同驱动速度的直线位移装置分别驱动左右两个驱动楔块即可，此处优选为对称设置的驱动楔块，以简化系统设计。具体实施时，左升降装置及右升降装置可分别设置为两个，以增加升降的稳定度。直线位移驱动装置可以是电缸、油缸、气缸等，此处优选为电机丝杆式直线位移装置，且丝杆的两侧除了旋向相反外，其他参数相同，这样就可实现单个电机同时驱动左升降装置及右升降装置的功能，以进一步简化系统结构。
26.本实施例中，滑板可滑动地设置于底座顶面的滑轨10上。
27.作为优选，本实用新型的移动升降操作台，左升降装置及右升降装置的数目分别为两个，两个左升降装置及两个右升降装置之间均设置有连接梁11。
28.该设计使得升降台升降时更为稳定。
29.作为优选，本实用新型的移动升降操作台，直线位移驱动装置包括驱动电机12及与驱动电机输出轴连接的丝杆13，丝杆分别与两根连接梁螺纹连接，并且丝杆上与两根连接梁啮合的螺纹，旋向相反。
30.该设计使得驱动电机能够同时驱动两根连接梁相向或相背移动，进而简化了系统的结构设计。具体的，丝杆的一端为左螺旋螺纹，另一端为右螺旋螺纹，丝杆具有左螺旋螺纹的部分与其中一根连接梁啮合，丝杆具有右螺旋螺纹的部分与另一根连接梁啮合。
31.作为优选，本实用新型的移动升降操作台，底座上设置有轴承座14，丝杆的两端分别架设于两个轴承座上。
32.轴承座的设置起到支撑丝杆及减少摩擦的作用。
33.作为优选，本实用新型的移动升降操作台，两个轴承座之间设置有限位块15。
34.限位块的设置实现了对连接梁、滑板及升降台的限位功能。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
36.此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。