1.本实用新型涉及蓄电池检测技术领域，尤其涉及一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置。
背景技术：
2.铅酸蓄电池在很多领域都有广泛的应用，如银行、电信行业等的后备电源中，都是使用铅酸蓄电池作电能量储备，特别是最近几年的电动车技术与市场飞速发展，使得铅酸蓄电池的应用更加广泛，所以铅酸蓄电池的保养和维护就显得非常重要。而要保养和维护铅酸蓄电池，就应该准确知道铅酸蓄电池的容量，所以铅酸蓄电池的容量检测显得尤为重要，因为这是维护、保养或更换铅酸蓄电池的重要依据。
3.目前市面出售的铅酸蓄电池检测仪多为台式、柜式检测仪，这类产品一般体积较大，在对蓄电池检测之前，需要人工将蓄电池搬运到检测仪的检测区，由于蓄电池重量大，搬运时非常费力。
技术实现要素：
4.有鉴于此，有必要提供一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置，用以解决现有的蓄电池检测仪在对蓄电池检测之前，需要人工将蓄电池搬运到检测仪的检测区，搬运过程比较费力的问题。
5.本实用新型提供一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置，其包括：
6.工作台，其上固定设置有检测区；
7.承载板，沿所述工作台的长度方向滑动设置在所述工作台顶部；
8.驱动机构，固定安装在所述工作台的顶部，并与所述承载板固定连接，用于驱动所述承载板移动；
9.压力传感器，固定设置在所述承载板顶部；
10.夹紧机构，活动设置在所述承载板上，用于将放置在所述承载板顶部的蓄电池夹紧固定。
11.进一步的，所述承载板内部开设有空腔，所述夹紧机构包括：
12.双轴电机，固定安装在所述承载板内的空腔中；
13.第一丝杆，与所述双轴电机一端的输出轴固定连接；
14.第二丝杆，与所述双轴电机另一端的输出轴固定连接；
15.夹紧板，其上开有螺纹孔，所述第一丝杆和所述第二丝杆均通过螺纹连接有所述夹紧板；
16.所述第一丝杆和所述第二丝杆的长度相等，且其螺纹旋向相反。
17.进一步的，所述工作台的顶部表面沿其长度方向开有两道滑槽，所述承载板底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的形状与所述滑槽的形状相匹配。
18.进一步的，所述工作台的顶部还固定设置有红外线传感器。
19.进一步的，所述驱动机构包括液压缸或气压缸。
20.本实用新型提供的一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置中，当所述压力传感器监测到所述承载板顶部放置有蓄电池时，所述夹紧机构对蓄电池进行夹紧固定后，所述驱动机构可自动驱动所述承载板在所述工作台顶部移动，移动至检测区后停止，即可对蓄电池进行检测，与以往的需要纯人工搬运蓄电池相比，更加省力且便于操作，提高了工作效率，具有较大的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实用新型提供了一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置，其结构如图1所示，所述用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置包括工作台1、承载板2、驱动机构3、压力传感器4和夹紧机构5，其中，所述工作台1上固定设置有检测区；所述承载板2沿所述工作台1的长度方向滑动设置在所述工作台1顶部；所述驱动机构3固定安装在所述工作台1的顶部并位于检测区的外侧，并与所述承载板2固定连接，用于驱动所述承载板2移动；在本实施例中，所述驱动机构3可以为液压缸或气压缸。所述压力传感器4固定设置在所述承载板2顶部，用于监测所述承载板2顶部是否放置有蓄电池；所述夹紧机构5活动设置在所述承载板2上，用于将放置在所述承载板2顶部的蓄电池夹紧固定。当所述压力传感器4监测到所述承载板2顶部放置有蓄电池时，所述夹紧机构5对蓄电池进行夹紧固定后，所述驱动机构3驱动所述承载板2在所述工作台1顶部移动，移动至检测区后停止，即可对蓄电池进行检测。可选的，在本实施例中设置有plc控制程序，所述驱动机构3、所述压力传感器4和所述夹紧机构5均受plc程序控制。本实用新型提供的所述用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置中，当所述压力传感器4监测到所述承载板2顶部放置有蓄电池时，所述夹紧机构5对蓄电池进行夹紧固定后，所述驱动机构3可自动驱动所述承载板2在所述工作台1顶部移动，移动至检测区后停止，即可对蓄电池进行检测，与以往的需要纯人工搬运蓄电池相比，更加省力且便于操作，提高了工作效率，具有较大的实用性。
24.作为优选的实施例，所述承载板2内部开设有空腔，所述夹紧机构5包括双轴电机、第一丝杆51、第二丝杆52和夹紧板53，所述双轴电机固定安装在所述承载板2内的空腔中(图中未示出)；所述第一丝杆51与所述双轴电机一端的输出轴固定连接；所述第二丝杆52与所述双轴电机另一端的输出轴固定连接；所述夹紧板53上开有螺纹孔530，所述第一丝杆51和所述第二丝杆52均通过螺纹连接有所述夹紧板53；所述第一丝杆51和所述第二丝杆52的长度相等，且其螺纹旋向相反。所述第一丝杆51和所述第二丝杆52可共同由所述双轴电机驱动实现正反转，从而使两个所述夹紧板53作相向或相背移动，减少了驱动件的数量，使得整体结构更加简单，减少了生产成本。
25.作为优选的实施例，所述工作台1的顶部表面沿其长度方向开有两道滑槽20，所述承载板2底部的两侧均固定连接有滑块21，所述滑块21的形状与所述滑槽20的形状相匹配，能够使得所述承载板2在所述工作台1上平稳滑动。
26.作为优选的实施例，所述工作台1的顶部还固定设置有红外线传感器6，所述红外线传感器6受plc程序控制，当所述承载板2移动至检测区后，所述驱动机构3停止，使得所述承载板2停留在检测区，方便后续的蓄电池检测工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置，其特征在于，其包括：工作台，其上固定设置有检测区；承载板，沿所述工作台的长度方向滑动设置在所述工作台顶部；驱动机构，固定安装在所述工作台的顶部，并与所述承载板固定连接，用于驱动所述承载板移动；压力传感器，固定设置在所述承载板顶部；夹紧机构，活动设置在所述承载板上，用于将放置在所述承载板顶部的蓄电池夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置，其特征在于，所述承载板内部开设有空腔，所述夹紧机构包括：双轴电机，固定安装在所述承载板内的空腔中；第一丝杆，与所述双轴电机一端的输出轴固定连接；第二丝杆，与所述双轴电机另一端的输出轴固定连接；夹紧板，其上开有螺纹孔，所述第一丝杆和所述第二丝杆均通过螺纹连接有所述夹紧板；所述第一丝杆和所述第二丝杆的长度相等，且其螺纹旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置，其特征在于，所述工作台的顶部表面沿其长度方向开有两道滑槽，所述承载板底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的形状与所述滑槽的形状相匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置，其特征在于，所述工作台的顶部还固定设置有红外线传感器。5.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸或气压缸。
技术总结
本实用新型涉及一种用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置，其包括工作台、承载板、驱动机构、压力传感器和夹紧机构，其中，工作台上固定设置有检测区；承载板沿工作台的长度方向滑动设置在工作台顶部；驱动机构固定安装在工作台的顶部并位于检测区的外侧，并与承载板固定连接，用于驱动承载板移动；压力传感器固定设置在承载板顶部；夹紧机构活动设置在承载板上。本实用新型提供的所述用于蓄电池检测的自动夹紧输送装置中，当压力传感器监测到承载板顶部放置有蓄电池时，夹紧机构对蓄电池进行夹紧固定后，驱动机构可自动驱动承载板移动至检测区后停止，与以往的需要纯人工搬运蓄电池相比，更加省力且便于操作，提高了工作效率，具有较大的实用性。较大的实用性。较大的实用性。
技术研发人员：高锟 李光允 黄文 吴泽珉 任小红
受保护的技术使用者：湖北国铁轨道交通研究院有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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