周转容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种容器，具体涉及一种周转容器。


背景技术：

2.现有周转容器，在容器内放置货物后，再把放满货物的周转箱堆在托盘上，进行整托的周转或运输，待货品送抵目的地后，通过折叠回收或嵌套回收再返回重复使用，可折叠的周转容器在使用时，其整体的稳固性偏弱，而带盖的周转箱，整体刚性好，但带盖操作性不佳，且大部分生鲜周转筐需要具备通风这一特性，带盖的周转箱通透性较差，不利于生鲜食品保存，其盖子覆盖面积较大，盖子开启或关闭需要具备一定的操作准确性，故而整体上不适用于当下的生鲜零售的周转配送，另外带盖周转箱在回收时，盖子暴露在箱体外侧，在箱体回收过程中，这些暴露在箱体外缘的部件极容器在运输途中磕碰损伤甚至是损坏掉落，从而使箱体寿命降低，增加其物流周转运输的成本。
3.因此，本领域需要一种能够便于在放满货物的情况下进行堆叠且不带盖的敞口周转箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是基于现有的不足，本实用新型提供了一种带堆叠装置的嵌套周转箱，在周转箱既能实现堆叠承载以及嵌套回收的情况下，最大化的减少堆叠装置的体积以及用料，即满足基本功能前提下，减少堆叠装置的覆盖面积，精简材料，且堆叠装置在周转箱使用或回收状态都处于周转箱的最大尺寸范围内，从而避免堆叠装置暴露于箱体之外而造成的堆叠装置的磕碰跌落造成的损坏或丢失。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种周转容器，包括：
6.箱体，所述箱体包括底板和从所述底板向上延伸且彼此连接的两对相对的侧板；
7.一对堆叠杆，所述一对堆叠杆分别铰接至一对侧板的上边缘，使得每个堆叠杆在第一位置与第二位置之间枢转，在所述第一位置，每个所述堆叠杆横跨另一对侧板的上边缘，在所述第二位置，每个所述堆叠杆相对于所述一对侧板立起；
8.其中所述另一对侧板中每个侧板的上边缘还设有两个凹槽，当所述一对堆叠杆位于所述第一位置时，所述一对堆叠杆的两端分别位于各凹槽内。
9.在一实施例中，所述一对侧板的上边缘和所述一对堆叠杆处于所述第二位置的下边缘设有互补的的卡合结构，使得所述一对堆叠杆在所述第二位置相对于所述一对侧板固定。
10.在一实施例中，所述一对的侧板的上边缘设有周向边缘部，所述周向边缘部从所述一对的侧板的上边缘向外突出，并设有开口向下的凹腔，所述凹腔相应位置的宽度大于所述一对堆叠杆相应位置的厚度。
11.在一实施例中，所述两对相对的侧板的上边缘分别设有彼此连接的周向边缘部，所述周向边缘部的至少一部分内设有沿所述周向边缘部延伸方向的空腔。
12.在一实施例中，所述堆叠杆在所述第一位置时面向上的一侧设有与所述箱体的底部互补的凹凸结构。
13.在一实施例中，在所述第二位置，所述堆叠杆的内侧与所述一对侧板的内侧平齐。
14.在一实施例中，所述箱体的两对侧板的横截面轮廓从所述底板向上逐渐增大。
15.在一实施例中，所述堆叠杆可拆卸地通过卡合连接铰接至所述一对侧板的上边缘。
16.在一实施例中，所述凹槽沿所述另一对侧板延伸方向的宽度随着所述凹槽的深度增加而减小。
17.在一实施例中，所述一对堆叠杆中的任一堆叠杆在沿其长度的至少两个位置铰接至所述一对边缘。
18.在一实施例中，所述堆叠杆的两端和所述凹槽设有互补的咬合结构。
19.本实用新型的周转容器由于具有铰接到侧板的堆叠杆，在堆叠状态下堆叠杆能够在多个位置受到支撑，因此能够更稳固地承载上方堆叠的周转容器。此外，侧板上边缘内的闭合空腔能够增强周转容器开口边缘的强度，能够更好地抵抗上方堆叠的周转容器的重量引起的形变。本实用新型能够提高周转容器操作体验，提上周转容器堆叠承载的稳定性，优化堆叠装置结构，延长周转容器使用寿命。
附图说明
20.图1是根据本实用新型周转箱的立体图，其中堆叠杆与箱体连接处被局部剖开。
21.图2是图1中细节a的放大图。
22.图3是图1中细节b的放大图。
23.图4是多个本实用新型的周转箱彼此堆叠的立体图。
24.图5是图4中细节c的放大图。
25.图6是图4中细节d的放大图。
26.图7是根据本实用新型周转箱的堆叠杆的立体图。
27.图8是根据本实用新型周转箱的立体图，其中侧板上边缘被局部剖开。
具体实施方式
28.以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
29.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
30.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
31.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个
实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
32.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
33.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
34.具体参见图1，示出了根据本实用新型的周转容器100。该周转容器100包括箱体200和堆叠杆300。具体地，箱体200包括底板210和两对侧板220和230。两对侧板220和230彼此连接并从底板210向上延伸，从而形成箱体200向上敞开的开口。为了便于周转容器100在空置状态下彼此堆叠，箱体200的侧板220和230构成的横截面轮廓从底板210向上逐渐增大，从而上方的周转容器100能够嵌置在下方的空置周转容器100内。具体地，可以设置成四个侧板都具有一定的倾斜度，也可设置成仅相邻的两个侧板或三个侧板具有一定的倾斜度。此外，由于此类周转容器100在实践中通常用于存放生鲜食品，在箱体200的侧板上开设有多个通孔，以确保内容物的通风透气。
35.在一对侧板230的上边缘分别设有一对堆叠杆300。在所示实施例中，堆叠杆300呈板条形。在所示具体实施例中，堆叠杆300由薄板材制成，为了加强其强度，在其一侧上设有多条纵横交错的加强筋。一对堆叠杆300分别铰接至两个侧板230的上边缘，且每个堆叠杆300能够相对于相应侧板230的上边缘在第一位置与第二位置之间枢转。在第一位置，堆叠杆300大致沿开口所在平面方向延伸并横跨在两个相邻侧板220的上边缘上；而在第二位置，堆叠杆300大致沿竖直方向立起，从而避让开箱体200的开口。
36.如图1所示，在每个侧板220的上边缘还设有两个凹槽221，当堆叠杆300位于第一位置时，堆叠杆300的两端分别位于相应的凹槽221内。较佳地，凹槽221沿侧板220延伸方向的宽度随着凹槽的深度增加而减小，由此形成堆叠杆300放入凹槽221内的导向部，便于堆叠杆300更顺利地放入。在该状态下，一对堆叠杆300的上侧形成可供上方周转容器100放置的平面，从而在周转容器100装满货物时也能在其上方堆叠其他周转容器100。
37.在图5和图6所示出的优选实施例中，在堆叠杆300的两端还设有堆叠杆咬合部330，而在凹槽221内设有互补的箱体咬合部2211，从而在堆叠杆300的两端放入凹槽221内时，能够相对于侧板220更稳固地保持在位。具体地，堆叠杆咬合部330为堆叠杆300在第一位置时其端部沿纵向方向延伸的一段径缩段的两侧设置的横向延伸的突起，而箱体咬合部2211为凹槽221在侧板220延伸方向两侧上的凹部。但应理解，堆叠杆咬合部330可以和箱体咬合部2211也可以是其他形式，例如堆叠杆咬合部330为堆叠杆300端部一侧的突起，而箱体咬合部2211为凹槽221一侧的凹部。
38.在一对侧板230的上边缘和堆叠杆300在处于第二位置时的下边缘设有互补的卡合结构。具体地，如图2所示，在侧板230的上边缘设有沿侧板230延伸方向延伸的限位槽231，而堆叠杆300在第二位置时的下边缘相应地设有沿其下边缘延伸的限位突条310，从而当堆叠杆300在第二位置时，限位突条310能够卡入限位槽231内，从而能够将堆叠杆300相对于侧板230稳固地保持在位而不会意外落入第一位置。因此，当堆叠杆300位于第二位置
时，堆叠杆300避让开箱体200的开口，从而上方的周转容器100能够嵌置在下方的空置周转容器100内。较佳地，堆叠杆300在该位置时的内侧与侧板230平齐，从而上方的周转容器100能够更顺利地放入下方的周转容器100内。
39.还如图1所示，在侧板230的上边缘设有周向边缘部232，周向边缘部232从侧板230的上边缘向外突出，且设有开口向下的凹腔233(见图4)，该凹腔233位于侧板230外侧，且其相应位置的宽度大于一对堆叠杆300相应位置的厚度，从而当上方的周转容器100嵌置在下方的空置周转容器100内时，处于第二位置的堆叠杆300可容纳在凹腔233内，从而使得上方的周转容器100尽可能深地嵌置在下方的周转容器100内。
40.在图示优选实施例中，堆叠杆300可拆卸地通过卡合连接铰接至侧板230的周向边缘部232。具体地，如图3所示，堆叠杆300设有处于第二位置时向下伸出的伸出部320，而在侧板230的周向边缘部232设有相应的敞开部2321，该敞开部2321向上且向内敞开。在伸出部320的两侧设有沿堆叠杆300延伸方向突出的枢转轴321，而在敞开部2321沿周向边缘部232延伸方向的两侧设有容纳孔2322，用于容纳枢转轴321，从而枢转轴321能够在容纳孔2322内转动，由此实现堆叠杆300相对于侧板230的枢转。在敞开部2321的两侧可设置导向面，以便于枢转轴321方便地安装至容纳孔2322。但应理解，也可设置成在堆叠杆300上设置敞开部和容纳孔，而在周向边缘部232上设置伸出部和枢转轴。还应理解，堆叠杆300与周向边缘部232之间的枢转连接也可以是不可拆卸的，两者也可以通过本领域已知的其他方式实现铰接。
41.在所示优选实施例中，每个堆叠杆300设有两个伸出部320，而每个侧板230相应地设有两个敞开部2321。在该情况下，当堆叠杆300处于第一位置时，堆叠杆300在两个交接位置和相邻侧板220上边缘这四个位置受到支撑，由此上方的周转容器100能够得到更强有力的支撑。但应理解，每个堆叠杆300可在一个或三个以上位置、甚至在整个长度上铰接至侧板230，从而堆叠杆300在处于第一位置时，能够在更多位置受到支撑。
42.还较佳地，如图4所示，堆叠杆300在第一位置时面向上的一侧设有与箱体200的底部互补的凹凸结构。在图5所示具体实施例中，在箱体200的底板210的底面在靠近侧板230处设有突筋211，而在堆叠杆300的上表面设有相应的突条340，当上方的周转容器100堆叠就位时，突条340位于突筋211两侧，从而能够防止上方的周转容器100沿侧板220延伸方向滑动，从而能够将上方的周转容器100更稳固地放置在堆叠杆300上。应理解，在底板210的底面上与堆叠杆300相对应的部位也可设置其他形状的凹凸结构，而在堆叠杆300的上表面设有相应的互补结构。在图示具体实施例中，侧板220的上边缘也设有周向边缘部222，周向边缘部222从侧板220的上边缘向外突出，该周向边缘部222与周向边缘部232彼此连接形成大致矩形框，且周向边缘部222与周向边缘部232构成的大致矩形框的至少一部分内设有沿相应周向边缘部222或232延伸的闭合空腔250。闭合空腔250的设置使得周向边缘部222和232形成的大致矩形框具有更高的强度。从而当堆叠杆300处于第一位置，且上方承载较重负载的周转容器100时，能够抵抗负载所造成的形变。
43.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
44.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解
为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。