一种折叠式颗粒状物料输送装置的制作方法

1.本发明涉及物料输送技术领域，具体地说是一种折叠式颗粒状物料输送装置。


背景技术：

2.颗粒状物料是常见的物料种类，如化肥、种子等，使用收割机对玉米和小麦进行收割后，需要对玉米和小麦进行晾晒，待玉米和小麦干燥后进行装车，进行集中储存。现有技术中，通常使用螺旋输送机将地面上的物料提升输送至车上。但由于地面距离车厢的距离一般在3米以上，因此螺旋输送机的长度一般较大，不便于存放。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于折叠、存放的折叠式颗粒状物料输送装置，用于实现对颗粒状物料的提升输送。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是： 一种折叠式颗粒状物料输送装置，其特征是，它包括：第一、第二输送机，第一、第二输送机平行设置第一输送机位于第二输送机下方，在第一输送机的下端与第二输送机的上端之间设有连接管；第一、第二输送机均包括两段，且构成第一、第二输送机的两段之间铰接连接，并在第一、第二输送机的两段之间设有锁止机构，在锁止机构作用下构成第一、第二输送机的两段保持同轴状态；在第一输送机的上端设有电机，在第一输送机的下端与第二输送机的上端之间设有传动机构，在传动机构作用下第一、第二输送机同步动作；支撑机构，在第一、第二输送机的底部设有支撑机构，支撑机构与地面接触后实现对第一、第二输送机的支撑；调节单元，调节单元设置在第一输送机的下端，调节单元用于对第一输送机进行支撑并调节第一输送机的倾斜角度。
5.进一步地，连接管的下端与第一输送机外壁固定连接，在第二输送机的外壁固定有凸环，连接管的上端设置在凸环内并可相对凸环转动。
6.进一步地，传动机构包括与第一输送机内的主轴同轴设置的第一带轮、转动安装在第一输送机外壁且与第一带轮配合作用的第二带轮、转动安装在第二输送机外壁且与第二带轮同轴设置的第三带轮、与第二输送机内的主轴固定连接且与第三带轮配合作用的第四带轮。
7.进一步地，锁止机构包括固定在构成第一、第二输送机的两段上的锁止板、设置在两锁止板之间的固定螺栓。
8.进一步地，支撑机构包括与第一、第二输送机铰接连接的上杆、与上杆滑动连接的下杆、设置在上杆与下杆之间的锁紧螺栓。
9.进一步地，第一输送机包括第一外管和第二外管，第二输送机包括第三外管和第四外管，在第一、第三外管内的主轴末端设有插头，在第二、第四外管内的主轴末端设有插
块，插头为方形结构用于插入插块内。
10.进一步地，调节单元包括底板、转动安装在底板上的行走轮、设置在底板上方的顶板、设置在顶板与底板之间的一对支撑杆、设置在顶板与底板之间的调节杆，顶板与第一输送机外壁固定连接。
11.本发明的有益效果是：本发明提供的一种折叠式颗粒状物料输送装置，通过支撑机构和调节单元实现对第一、第二输送机的支撑，并通过调节单元调节第一输送机的倾斜角度，将第二输送机的下端伸入物料中后，在螺旋叶片的作用下，可以对物料进行提升，此时物料沿第二输送机、连接管、第一输送机和出料口移动。当需要折叠整个装置时，可以先绕连接管转动第二输送机，使得第一、第二输送机有着最大长度的重合；然后将固定螺栓拆下，绕铰接点使得第一外管与第二外管由同轴状态变为平行状态，使得第三外管与第四外管由同轴状态变为平行状态，并将支撑机构缩短，进而完成对整个装置的折叠收纳。本装置不但可以实现对颗粒状物料的提升、输送，还可以方便折叠，进而便于存放。
附图说明
12.图1为本发明的正视图；图2为第一输送机的轴向示意图；图3为第二输送机的正视图；图4为本装置对物料的输送轨迹图；图5为第一输送机折叠后的示意图；图6为调节单元的示意图；图7为调节单元上的调节杆内部示意图；图8为第一、第二输送机之间的传动机构示意图；图9为第一输送机的正视图；图10为第一输送机与支撑机构的装配示意图；图中：1第一输送机，11第一外管，12第二外管，13电机，14出料口，15固定块，16耳板，17支耳，18螺旋叶片，181插头，182插块，2第二输送机，21第三外管，22第四外管，3支撑机构，31上杆，32下杆，33锁紧螺栓，4传动机构，41第一带轮，42第二带轮，43第三带轮，44第四带轮，45支座，5锁止板，51固定螺栓，6调节单元，61底板，62行走轮，63支撑杆，64螺杆，65螺套，66轴承，67顶板，68摆杆，7连接管，71凸环。
具体实施方式
13.如图1至图10所示，本发明主要包括第一输送机1、第二输送机2、支撑机构3、调节单元和传动机构4，下面结合附图对本发明进行详细描述。
14.如图1至图3和图9所示，第一输送机1包括第一外管11、第二外管12和螺旋叶片18，在第一外管的一端外壁固定有固定块15，在第二外管的一端外壁固定有一对耳板16，第一外管上的固定块伸入第二外管上的两个耳板16之间，且固定块与耳板铰接连接，这样第一外管与第二外管铰接连接。在第一、第二外管内侧设有主轴，在主轴外壁固定有螺旋叶片18，如图5所示，在第一外管内的主轴末端固定有插块182，在第二外管内的主轴末端设有插头181，插头横截面为方形，将插头插入插块内后，可以实现第一、第二外管内两主轴的同步
转动。在第一外管的末端固定有电机13，在电机的作用下驱动主轴的旋转。第一外管与第二外管之间可以处于同轴状态，也可以处于平行状态。为保持第一外管与第二外管之间的同轴状态，在第一外管的末端与第二外管的末端之间设有锁止机构。锁止机构包括固定在第一、第二外管末端的锁止板5、设置在两锁止板之间的固定螺栓51，在固定螺栓上安装螺母，通过固定螺栓和螺母实现对两锁止板的锁紧固定，进而实现第一、第二外管的锁止固定，使得第一、第二外管稳定的处于同轴状态。
15.当需要对第一输送机进行折叠时，松开两锁止板之间的固定螺栓，然后绕铰接轴转动第二外管，直至第一、第二外管平行即可。
16.在靠近电机的第一外管的外壁上固定有出料口14，出料口与第一外管内腔连通，第一外管内的物料可以经出料口移出。
17.如图1所示，第二输送机的结构和第一输送机的结构大体相同，第二输送机包括第三外管21、第四外管22和螺旋叶片18，第三外管的一个末端设有固定块15，第四外管的一个末端设有耳板16，该固定块与耳板铰接连接。第三外管与第四外管之间也铰接连接，第三外管与第四外管之间既可以保持同轴状态，也可以保持平行状态。在第三外管和第四外管之间设有锁止机构，通过锁止机构使得第三外管和第四外管保持同轴状态。第三、第四外管之间的锁止机构，与第一、第二外管之间的锁止机构结构相同。第三外管内的主轴上设有插头，第四外管内的主轴上设有插块，通过插头与插块的配合实现第一、第二外管内主轴的同步动作。
18.在第一输送机、第二输送机上均设有支撑机构，通过支撑机构对处于工作状态的第一、第二输送机进行支撑。如图1、图10所示，支撑机构包括上杆31和下杆32，上杆的下端滑动设置在下杆内腔中，在下杆外壁设有锁紧螺栓33，通过锁紧螺栓实现上杆与下杆之间的锁紧固定。在第一、第二输送机的外壁设有一对支耳17，在每一支耳上均铰接安装有一根上杆，这样通过支撑机构实现对第一、第二输送机的支撑。使用时，使得上杆与下杆相对移动，直至下杆与地面接触，然后将上杆与支耳锁紧固定后，即可通过支撑机构对第一、第二输送机进行支撑。
19.使用时，第一、第二输送机处于倾斜状态，在第一输送机的下端与第二输送机的上端之间设有连接管7，这样，第二输送机内的物料可以经过连接管进入第一输送机内。连接管的下端与第一输送机固定连接且连通，连接管的上端伸入第二输送机外壁上的凸环71内并与凸环转动连接。这样，可以绕连接管转动第二输送机，使得第一、第二输送机有更多的重合，进而减小整体长度。
20.在第一、第二输送机之间设有传动机构4，通过传动机构实现第一、第二输送机的同步动作。如图8所示，传动机构包括固定在第一输送机主轴上的第一带轮41、通过支座与第一输送机外壁转动连接的第二带轮42、通过支座与第二输送机外壁转动连接的第三带轮43、与第二输送机主轴固定连接的第四带轮44，在第一、第二带轮之间以及第三和第四带轮之间设有皮带，第二、第三带轮同轴设置。通过以上连接方式，实现第一、第二输送机的传动。
21.在第一输送机的下端还设有调节单元6，通过调节单元实现对第一输送机的支撑以及角度调节。如图6、图7所示，调节单元包括底板61、转动安装在底板上的行走轮62、设置在底板上方的顶板67、设置在顶板与底板之间的一对支撑杆63、设置在顶板与底板之间的
调节杆，顶板与第一输送机外壁固定连接。支撑杆的上端与顶板之间、支撑杆的下端与底板之间均铰接连接。调节杆包括与顶板铰接的螺杆64、与螺杆螺纹连接的螺套65、与螺套固定连接的轴承66、与轴承固定连接的摆杆68，摆杆与底板之间铰接连接。轴承的内圈与摆杆固定连接，轴承的外圈与螺套固定连接，当旋转螺套时，可以使得螺杆伸入螺套内的长度增加，继而使得调节杆变短，此时顶板倾角发生变化，进而改变第一输送机的倾斜角度。
22.本装置，通过支撑机构和调节单元实现对第一、第二输送机的支撑，并通过调节单元调节第一输送机的倾斜角度，如图4所示，将第二输送机的下端伸入物料中后，在螺旋叶片的作用下，可以对物料进行提升，此时物料沿第二输送机、连接管、第一输送机和出料口移动。当需要折叠整个装置时，可以先绕连接管转动第二输送机，使得第一、第二输送机有着最大长度的重合；然后将固定螺栓拆下，绕铰接点使得第一外管与第二外管由同轴状态变为平行状态，使得第三外管与第四外管由同轴状态变为平行状态，并将支撑机构缩短，进而完成对整个装置的折叠收纳。
23.本装置不但可以实现对颗粒状物料的提升、输送，还可以方便折叠，进而便于存放。