一种锚杆吊运储存架的制作方法

1.本实用新型涉及井下开采的辅助机械领域，具体为一种锚杆吊运储存架。


背景技术：

2.锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。宏观上看是增加了岩土体的粘聚性，其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体；这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键，从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。锚杆支护以其结构简单，施工方便、成本低和对工程适应性强等特点，在土木工程、采矿工程中得到了广泛应用。
3.现在使用锚杆时，运输到下井后都要通过人工一根根摆放到材料架上，耗费较多的生产时间，工人的劳动强度较大，降低了支护工作的效率，增加了井下作业的危险程度。材料架上的每层锚杆现在是通过木垫来分层，彼此之间的距离不同，整体摆放凌乱，并且稳定性较差，容易发生生产事故。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种锚杆吊运储存架，解决了运输锚杆过程费时费力，并且摆放位置不整齐，浪费空间的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锚杆吊运储存架包括底座和支撑框架，所述支撑框架竖直安装在底座上的两端，单个所述支撑框架的内侧对称设有限位槽，限位槽内配合安装有若干个分层装置；所述分层装置包括底板和若干个等间距固连在底板上的隔断，隔断的间距与单根锚杆的直径相适应；底座下方设置行走机构。限位槽与水平面互相垂直设置，限位槽中若干个分层装置在竖直方向上堆叠，并且分层装置的间隔固定，使得锚杆可以在吊运和存储过程中保持水平且规律地摆放，输送至井下后不需要再次进行人工摆放；而且在有限的空间内可以运输和储存更多锚杆，提高了空间利用率和搬运效率；同时分层摆放整齐的锚杆也不会干涉到其他机器，使生产过程更加安全。另外，所述分层装置的隔断高度大于锚杆直径，隔断的最高点距锚杆最高点的距离为5~10mm，有足够的空间放入锚杆，并且若干个隔断组合可以用于承接上层的分层装置。
6.进一步地，支撑框架的外侧设置有起吊支架，起吊支架的上表面安装有吊环。起吊支架的设置增加了支撑框架的强度，同时吊环使得用单轨吊移动该锚杆吊运储存架更加便利。
7.进一步地，行走机构包括托辊和托辊支架，所述托辊支架设在底座的四角，每组托辊支架之间安装有托辊，行走机构中的托辊与井下的轨道配合，便于在井下输送锚杆，减少井下工人的劳动强度。
8.优选的，还包括承重底座，所述承重底座包括若干个截面呈v型的支撑板，固定连接在底座的下表面，与放在上方的锚杆构成三角形，提高了使用时装置的稳定性。
9.优选的，支撑框架内的限位槽与支撑框架活动连接，可以根据锚杆的长度调整限
位槽在支撑框架上的位置，使不同规格的锚杆都可以便捷、平稳地储存和运输。
10.制作组装该锚杆吊运储存架时，在矩形的底座下表面等间距安装支撑板和短杆，作为承重底座；底面的四角分别安装一组托辊支架。底座的上表面两端分别竖直安装支撑框架，在每个支撑框架的内侧两边对称固定限位槽，支撑框架的外侧焊接上方带有吊环的起吊支架。在两端支撑框架的限位槽内分别放入一个分层装置，井上的工作人员在分层装置的隔断之间依次放入锚杆，若干个锚杆在此分层装置上均匀阵列。锚杆的自由段和锚固段交错放置，避免相邻锚杆的锚固段互相碰撞、干扰，也节省了锚杆储存架的空间。
11.第一层分层装置放满后，另取两个分层装置放入两端的限位槽，继续依次摆放锚杆。放置足够的锚杆后，用单轨吊与吊环配合，将该锚杆吊运储存架放到集装箱或平板车上，运输至井下工作面的指定位置。通过千斤顶或者杠杆等工具抬起锚杆吊运储存架，在托辊支架之间安装托辊，并移动锚杆吊运储存架使得行走机构中的托辊与井下轨道配合。在井下仍需移动位置时，操作人员可以推动该储存架至指定的存料地点。这样以来，大大减少了井下工人整理、搬运锚杆的时间和劳动强度，提高了井下支护作业的效率；锚杆摆放有了统一的标准，工作空间更加整齐有序，避免了摆放杂乱的锚杆干涉到其他机器或者伤人的情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：通过设置限位槽和分层装置，不同位置的限位槽可以适用于多种长度规格的锚杆储存；分层装置中的隔断一方面将每一层内部的锚杆间隔开，另一方面起到支撑作用，托起上方的分层装置，避免锚杆之间互相干涉，使锚杆可以平整、分层放置，节省空间且标准统一，工作场地更加整洁；另外，在该储存架上设置吊环和行走机构，批量移动锚杆时省时省力，提高了井下巷道支护工作的效率。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型锚杆吊运储存架的结构示意图。
15.图2为本实用新型锚杆吊运储存架中支分层装置的结构示意图。
16.图中标号：1.底座、2.支撑框架、3.限位槽、4.分层装置、5.托辊支架、6.托辊、7.起吊支架、8.吊环、9.支撑板、41.底板、42.隔断。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
20.一种锚杆吊运储存架包括底座1和两个支撑框架2，底座1下表面固定连接带有两根截面呈v型的支撑板9的承重底座，增强该锚杆吊运储存架的稳定性。两个支撑框架2分别竖直安装在底座1上的两端，每个支撑框架2的外侧固定有两个起吊支架7，每个起吊支架7表面安装有吊环8。每个支撑框架2的内侧对称设有两组与水平面互相垂直的限位槽3。每组限位槽3内配合安装有分层装置4；分层装置4包括底板41和若干个等间距固连在底板41上的隔断42，隔断42的间距与单根锚杆的直径相适应。底座1下方设置包括托辊6和托辊支架5的行走机构。托辊支架5设在底座1的四角，每组托辊支架5之间安装有托辊6。
21.根据锚杆的长度选择两个支撑框架2中合适的限位槽3，在限位槽3内分别放入一个分层装置4，井上的工作人员在分层装置4的隔断42之间依次放入锚杆，若干个锚杆在此分层装置4上均匀阵列。相邻锚杆的自由段和锚固段交错放置，节省了锚杆吊运储存架的空间。第一层分层装置4放满后，另取两个分层装置4放入两端的限位槽3，重复上述动作，继续依次摆放锚杆。
22.待该锚杆吊运储存架的限位槽3中放满分层装置4和锚杆后，用单轨吊与吊环8配合将该锚杆吊运储存架放到集装箱或平板车上，运输至井下工作面的指定位置。通过千斤顶或者杠杆等工具抬起锚杆吊运储存架，在托辊支架5之间安装托辊6，并移动锚杆吊运储存架使得行走机构中的托辊6与井下轨道配合。在井下仍需移动位置时，操作人员可以推动该储存架至指定的存料地点，依次取下所需锚杆，其余的保持分层水平放置。
23.这样以来，提高了批量锚杆运输的机械化程度，大大减少了井下工人整理、搬运锚杆的时间和劳动强度，提高了井下支护作业的效率；锚杆储存方面，有了统一的摆放标准，工作空间更加整齐有序，避免了摆放杂乱的锚杆干涉到其他机器或者伤人的情况。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。