固体物料自动传输系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料传输技术领域，特别是涉及一种固体物料自动传输系统。


背景技术：

2.固体物料的形态多样，包括粉末状、颗粒状、块状等等，对于不同形态的固体物料应采用不同的输送方式和设备，现有技术中的固体物料输送方式包括斗式提升机、刮板输送机、气力输送机、带式输送机和螺旋输送机等。
3.常用的带式输送机有移动升降式和固定式之分，带式输送机的优点是结构紧凑、操作方便、动作平稳、输送能力较高、各部分摩擦阻力较小、动力消耗较低，在输送过程中对物料的破损较少，而且安装维修方便，带式输送机既可以输送细散的物料，又可以成包输送、广泛应用于食品、饲料、建材、农作物、塑料、医药等行业，但现有的带式输送机在对固体物料进行输送时，固体物料会残留在输送带上，不容易清理，且现有的带式输送机仅仅起到输送的作用，无法做到连续定量的输送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种固体物料自动传输系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种固体物料自动传输系统，包括：
7.储存箱，所述储存箱的顶部设置有进料口，所述储存箱的底部设置有落料斗；
8.输送座，所述输送座包括座体和设置在所述座体两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁沿所述座体的长度方向设置，所述座体上设置有输送带，所述第一侧壁上设置有清洗件，所述第二侧壁上设置有吹风件，所述输送座上设置有缓冲承料件，所述缓冲承料件设置在所述进料口的正下方且位于所述输送带的正上方；
9.接料座，所述接料座设置在所述座体远离所述缓冲承料件的一端，所述接料座上设置有输送辊，所述输送辊上设置有多个承料座，所述承料座上设置有用于承接所述输送带输送的固体物料的承接件，所述承料座上设置有称重件。
10.上述的固体物料自动传输系统，所述清洗件包括沿所述第一侧壁长度方向设置的多个喷水孔，所述第一侧壁的内部设置有进水通道，所述进水通道与各所述喷水孔均相连通，所述进水通道上设置有进水口。
11.上述的固体物料自动传输系统，所述吹风件包括沿所述第二侧壁长度方向设置的多个吹气孔，所述第二侧壁的内部设置有热气输送通道，所述热气输送通道与各所述吹气孔均相连通，所述热气输送通道上设置有进气口。
12.上述的固体物料自动传输系统，所述缓冲承料件包括u型座和承接板，所述u型座固定连接在所述座体上，所述承接板活动连接在所述u型座上。
13.上述的固体物料自动传输系统，所述u型座的侧壁上设置有u型安装板，所述u型安
装板的上侧面沿其周向设置有多个安装孔。
14.上述的固体物料自动传输系统，所述承接板包括水平部和倾斜部，所述水平部的底部设置有与所述安装孔相对应的连接柱，所述连接柱上设置有环形滑动板，所述环形滑动板滑动连接在所述安装孔内，所述环形滑动板和所述安装板的底壁之间设置有弹簧件。
15.上述的固体物料自动传输系统，所述座体上设置有筛选段，所述筛选段内部设置有储料室，所述储料室的顶部设置有筛孔，所述筛孔上设置有可打开或关闭所述筛孔的调节板。
16.上述的固体物料自动传输系统，所述输送带上设置有通孔，所述通孔的孔径大于或等于所述筛孔的孔径。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种固体物料自动传输系统，具有以下有益效果：
18.本实用新型实施例提供的固体物料自动传输系统，包括储存箱、输送座和接料座，通过储存箱实现对固体物料的缓存和输送，输送座上的输送带可对固体物料进行输送，接料座上设置有输送辊，输送辊上设置有多个承料座，通过多个承料座能够将固体物料按照规定的重量连续输送，同时在输送座两侧的第一侧壁和第二侧壁上分别设置有清洗件和吹风件，从而能够对输送带进行清洗和吹风，减少人工的维护量，且在输送座上设置有缓冲承料件，通过缓冲承料件可避免固体物料直接掉落到输送带或座体上，实现对输送带和座体的保护。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的固体物料自动传输系统的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的座体的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的承接板的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的连接柱的安装示意图。
24.附图标记说明：
25.1、储存箱；
26.1.1、进料口；1.2、落料斗；
27.2、输送座；
28.2.1、座体；2.1.1、筛选段；2.1.2、筛孔；2.2、第一侧壁；2.3、第二侧壁；2.4、清洗件；2.4.1、喷水孔；2.5、吹风件；2.5.1、吹气孔；2.6、储料室
29.3、缓冲承料件；
30.3.1、u型座；3.2、承接板；3.2.1、水平部；3.2.2、倾斜部；3.3、u型安装板；3.3.1、安装孔；3.4、连接柱；3.5、环形滑动板；3.6、弹簧件；
31.4、接料座；
32.4.1、承料座。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
34.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供一种固体物料自动传输系统，包括储存箱1、输送座2和接料座4，储存箱1的顶部设置有进料口1.1，储存箱1的底部设置有落料斗1.2；输送座2包括座体2.1和设置在座体2.1两侧的第一侧壁2.2和第二侧壁2.3，第一侧壁2.2和第二侧壁2.3沿座体2.1的长度方向设置，座体2.1上设置有输送带，第一侧壁2.2上设置有清洗件2.4，第二侧壁2.3上设置有吹风件2.5，输送座2上设置有缓冲承料件3，缓冲承料件3设置在进料口1.1的正下方且位于输送带的正上方；接料座4设置在座体2.1远离缓冲承料件3的一端，接料座4上设置有输送辊，输送辊上设置有多个承料座4.1，承料座4.1上设置有用于承接输送带输送的固体物料的承接件，承料座4.1上设置有称重件。
35.具体的，储存箱1用于对需要进行输送的固体物料进行储存，储存箱1可以存放固体物料，也可以仅仅起到承接转运固体物料的作用，如承接从上一工序输送的物料，并将物料转运至输送座2上，储存箱1的顶部设置有进料口1.1，进料口1.1用于承接固体物料，在储存箱1的底部设置有落料斗1.2，落料斗1.2用于将储存箱1内的固体物料输出，落料斗1.2还可以对固体物料输出的速度进行控制，输送座2设置在储料箱1的底部，输送座2用于对固体物料进行输送，输送座2包括座体2.1，座体2.1的形状为长方体，座体2.1沿长度方向的两侧分别设置有第一侧壁2.2和第二侧壁2.3，第一侧壁2.2和第二侧壁2.3可以是设置在座体2.1两侧的侧板，座体2.1上设置有输送带，座体2.1的内部设置有驱动机构，驱动机构能够驱动输送带进行转动，从而将输送带上的固体物料进行输送，在输送的过程中，固体物料不可避免的残留在输送带和座体2.1上，因此在第一侧壁2.2上设置有清洗件2.4，清洗件2.4可以是清洗喷头、清洗管，如此能够对座体2.1的表面和输送带进行清洗，在第二侧壁2.3上设置有吹风件2.5，吹风件2.5用于向座体2.1、输送带或固体物料进行吹气，在固体物料输送过程中，通过吹风件2.5可将固体物料内的湿气吹干，也可以对清洗后的座体2.1和输送带进行吹风，从而将座体2.1和输送带进行吹干。
36.本实施例中，输送带的两端分别设置有缓冲承料件3和接料座4，缓冲承料件3用于承接从落料斗1.2输出的固体物料，有效避免固体物料直接掉落到座体2.1和输送带上造成损坏，缓冲承料件3包括承料板，承料板通过弹簧件3.6活动连接在输送座2上，如此有固体物料掉落到承料板上时，承料板具有弹性活动空间，从而能够对固体物料起到缓冲的作用，避免固体物料直接掉落到座体2.1和输送带上；固体物料掉落到输送带上后，随着输送带的转动实现固体物料的输送，在输送带的另一端设置设置有接料座4，接料座4用于承接输送带所输送的固体物料，并实现对固体物料的称量，将固体物料按照一定的重量进行分开，并实现输送，便于后续的输送、包装等操作，接料座4上设置有输送辊，输送辊位于输送带出料端的正下方，输送辊上设置有驱动装置，驱动装置实现对输送辊的输送，从而使得输送辊能够转动，在输送辊上设置有多个承料座4.1，承料座4.1与输送辊相连接，即通过输送辊能够带动承料座4.1进行运动，在承料座4.1上设置有承料件，承料座4.1用于承接从输送带输送的固体物料，承料件可以是设置在承料座4.1上的开口腔，也可以是固定连接在承料座4.1上的框体，在承料座4.1上设置有称重件，称重件可以是重力感应器，即通过称重件可实现对承料件内的固体物料进行称量，实现连续定量的输送固体物料，进一步的，在输送带上还
设置挡料件，通过挡料件能够阻挡输送带上固体物料的掉落，挡料件和承料件相对应设置，从而使得当承料件输送至输送带的输送端后，输送带上的固体物料才输送下来，如此避免固体物料散落到输送带上。
37.本实用新型实施例提供的固体物料自动传输系统，包括储存箱1、输送座2和接料座4，通过储存箱1实现对固体物料的缓存和输送，输送座2上的输送带可对固体物料进行输送，接料座4上设置有输送辊，输送辊上设置有多个承料座4.1，通过多个承料座4.1能够将固体物料按照规定的重量连续输送，同时在输送座2两侧的第一侧壁2.2和第二侧壁2.3上分别设置有清洗件2.4和吹风件2.5，从而能够对输送带进行清洗和吹风，减少人工的维护量，且在输送座2上设置有缓冲承料件3，通过缓冲承料件3可避免固体物料直接掉落到输送带或座体2.1上，实现对输送带和座体2.1的保护。
38.本实施例中，优选的，清洗件2.4包括沿第一侧壁2.2长度方向设置的多个喷水孔2.4.1，多个喷水孔2.4.1可以朝一个方向设置，也可以朝着不同的方向设置，第一侧壁2.2的内部设置有进水通道，进水通道与各喷水孔2.4.1均相连通，进水通道上设置有进水口，在进水口上可通过水泵连接输水机构，通过输水机构可水泵将水输送至进水通道，然后从各喷水孔2.4.1喷出，实现对输送带和座体2.1的清洗，进一步的，在座体2.1上设置有排水机构，通过排水机构可将污水收集并排除。
39.本实施例中，优选的，吹风件2.5包括沿第二侧壁2.3长度方向设置的多个吹气孔2.5.1，各吹气孔2.5.1的方向可以相同，也可以不同，第二侧壁2.3的内部设置有热气输送通道，热气输送通道与各吹气孔2.5.1均相连通，热气输送通道上设置有进气口，在进气口上可连接热气输送机构，通过热气输送机构可将热气输送至热气输送通道内，然后热气通过各吹气孔2.5.1吹出，从而实现对输送带、座体2.1的吹风，也可以对固体物料进行吹风，从而将固体物料内的湿气吹干。
40.本实施例中，优选的，缓冲承料件3包括u型座3.1和承接板3.2，u型座3.1固定连接在座体2.1上，承接板3.2活动连接在u型座3.1上；承接板3.2可通过铰链和弹簧可转动的连接在u型座3.1上，承接板3.2也可以通过活动连接件和弹性件滑动连接在u型座3.1上，如此使得承接板3.2活动连接在u型座3.1上，通过承接板3.2能够对落在其上的物料起到弹性缓冲的作用。
41.本实施例中，优选的，u型座3.1的侧壁上设置有u型安装板3.3，u型安装板3.3的上侧面沿其周向设置有多个安装孔3.3.1；承接板3.2包括水平部3.2.1和倾斜部3.2.2，水平部3.2.1的底部设置有与安装孔3.3.1相对应的连接柱3.4，连接柱3.4上设置有环形滑动板3.5，环形滑动板3.5滑动连接在安装孔3.3.1内，环形滑动板3.5和安装孔3.3.1的底壁之间设置有弹簧件3.6，弹簧件3.6的两端分别固定连接在环形滑动板3.5和安装孔3.3.1的底壁上，固体物料掉落到承接板3.2上后，承接板3.2向下运动从而使得各连接柱3.4上的环形滑动板3.5沿安装孔3.3.1向下运动抵压弹簧件3.6，使得弹簧件3.6具有弹性，物料从倾斜部3.2.2上掉落至输送带上之后，在弹簧件3.6的弹性作用下，承接板3.2向上运动，从而将水平部3.2.1和倾斜部3.2.2上残留的固体物料输送至输送带上，如此有效避免固体物料残留在承接板3.2上。
42.本实施例中，优选的，座体2.1上设置有筛选段2.1.1，筛选段2.1.1用于将小于规定尺寸的固体物料筛选出来，从而实现固体物料的分开输送，筛选段2.1.1内部设置有储料
室2.6，储料室2.6设置在筛选段2.1.1的正下方，储料室2.6用于储存筛选后的物料，储料室2.6的顶部设置有筛孔2.1.2，筛孔2.1.2上设置有可打开或关闭筛孔2.1.2的调节板，调节板是滑动设置在座体2.1上的板体，调节板上可连接有驱动杆或驱动件从而实现对调节板的驱动，如此通过调节板可实现对筛孔2.1.2的打开或关闭；输送带上设置有通孔，通孔的孔径大于或等于筛孔2.1.2的孔径；即通过通孔和筛孔2.1.2将小于规定尺寸的物料筛选出来并输送至储料室2.6的内部。
43.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。