一种自加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及自加热技术领域，尤其涉及一种在密闭容器中采用架体隔离加热体与被加热物，以允许导温介质对被加热物形成蒸/煮加热的装置。


背景技术：

2.随着季节变化，在寒冷的冬季，我们购买的瓶装水、罐装饮料及食品等，在食用时由于温度较低，容易刺激肠胃产生不适感。但是在户外无火源无电源的环境下，难以对饮料、食品进行加热。使用石灰粉等物质制作的发热包，遇水发生化学反应释放热量，提供了一种新的热源。利用这种热源，技术人员提出了许多种一次性使用的自加热技术方案。
3.而为了充分发挥发热粉剂的化学效能，释放最大化的热量，需要在自加热装置中给发热包提供不受挤压的空间，以便其能与反应液充分混合并自由地膨胀体积。另一方面，发生放热反应时发热包温度较高，如果受热食品与发热包直接接触，受热食品的包装材料可能发生变形损害，甚至发生有害化学反应，因此从使用安全角度考虑也需要采取措施将受热食品与发热包分隔开。


技术实现要素：

4.为此本实用新型的主要目的在于提供一种自加热装置，以在加热过程中使加热体与被加热物分离，同时形成可重复使用的便携加热结构，并在加热过程中形成保温。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种自加热装置，其包括：容器体，容器盖，支架，加热体，导热介质，其中所述容器盖封盖容器体以在所述容器体内形成加热腔，所述支架收纳在所述容器体内，且所述支架第一位置设有操控件、第二位置设有承载件、第三位置设有隔离件，其中所述支架的承载件与隔离件分别在所述加热腔内分隔出加热区及热源区，其中所述加热体容纳在所述热源区内，以经所述导热介质向所述加热区导入热量，以对所述支架承载件处的承载物形成加热。
6.在可能的优选实施方式中，该自加热装置，还包括：通气模块，所述通气模块与所述容器盖连接，并与所述加热腔连通，其中所述通气模块包括：气管，气液分离件，其中所述气管连通所述加热腔与外界，所述气液分离件设置在所述气管第一位置处。
7.在可能的优选实施方式中，所述通气模块还包括：弹性件，封堵板，其中所述气管第二位置处管壁上设有气孔，所述封堵板通过弹性件与所述气管连接，以使所述封堵板在所述气管第二位置处弹性封闭气孔。
8.在可能的优选实施方式中，所述加热体上设有提绳，当所述加热体放置在所述加热腔热源区时，所述提绳挂载在容器体外。
9.在可能的优选实施方式中，所述操控件包括：握柄，所述承载件包括：隔离网，所述隔离件包括：撑脚，所述撑脚支撑在所述隔离网底部。
10.在可能的优选实施方式中，该自加热装置，还包括：连接件，其中所述连接件两端分别与所述容器体及容器盖连接。
11.在可能的优选实施方式中，所述操控件包括：握柄，所述承载件包括：隔离网，所述隔离件包括：隔离底座，所述隔离底座支撑在所述隔离网底部以定义出热源承载部。
12.为了实现上述目的，根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种自加热装置，其包括：容器体，容器盖，支架，加热体，导热介质，其中所述容器盖封盖容器体以在所述容器体内形成加热腔，所述支架收纳在所述容器体内，且所述支架第一位置设有操控件、第二位置设有承载件，其中所述容器体内腔中设有隔离件，以供承载所述支架，并与所述支架的承载件在所述加热腔内分隔出加热区及热源区，其中所述加热体容纳在所述热源区内，以经所述导热介质向所述加热区导入热量，以对所述支架承载件处的承载物形成加热。
13.在可能的优选实施方式中，该自加热装置，还包括：通气模块，所述通气模块与所述容器盖连接，并与所述加热腔连通，其中所述通气模块包括：气管，气液分离件，其中所述气管连通所述加热腔与外界，所述气液分离件设置在所述气管第一位置处。
14.在可能的优选实施方式中，所述通气模块还包括：弹性件，封堵板，其中所述气管第二位置处管壁上设有气孔，所述封堵板通过弹性件与所述气管连接，以使所述封堵板在所述气管第二位置处弹性封闭气孔。
15.在可能的优选实施方式中，所述加热体上设有提绳，当所述加热体放置在所述加热腔热源区时，所述提绳挂载在容器体外。
16.在可能的优选实施方式中，所述承载件包括：隔离网，而所述隔离件呈环形设置在该容器体内腔壁上。
17.在可能的优选实施方式中，该自加热装置，还包括：连接件，其中所述连接件两端分别与所述容器体及容器盖连接。
18.为了实现上述目的，根据本实用新型的第三个方面，还提供了一种自加热装置，其包括：容器体，容器盖，支架，加热体，导热介质，其中所述容器盖封盖容器体以在所述容器体内形成加热腔，所述支架收纳在所述容器体内，且所述支架第一位置与所述容器盖连接，以当容器盖与容器体分离时，经所述容器盖带动所述支架从所述容器体内抽离，其中所述支架第二位置设有承载件，其中所述支架的承载件在所述加热腔内分隔出加热区及热源区，其中所述加热体容纳在所述热源区内，以经所述导热介质向所述加热区导入热量，以对所述支架承载件处的承载物形成加热。
19.在可能的优选实施方式中，该自加热装置，还包括：通气模块，所述通气模块与所述容器盖连接，并与所述加热腔连通，其中所述通气模块包括：气管，气液分离件，其中所述气管连通所述加热腔与外界，所述气液分离件设置在所述气管第一位置处。
20.在可能的优选实施方式中，所述通气模块还包括：弹性件，封堵板，其中所述气管第二位置处管壁上设有气孔，所述封堵板通过弹性件与所述气管连接，以使所述封堵板在所述气管第二位置处弹性封闭气孔。
21.在可能的优选实施方式中，所述加热体上设有提绳，当所述加热体放置在所述加热腔热源区时，所述提绳挂载在容器体外。
22.在可能的优选实施方式中，所述承载件包括：隔离网。
23.在可能的优选实施方式中，该自加热装置，还包括：连接件，其中所述连接件两端分别与所述容器体及容器盖连接。
24.为了实现上述目的，根据本实用新型的第四个方面，还提供了一种自加热装置，其
包括：容器体，容器盖，支架，加热体，导热介质，其中所述容器盖封盖容器体以在所述容器体内形成加热腔，所述支架收纳在所述容器体内，且所述支架第一位置与所述容器盖连接，以当容器盖与容器体分离时，经所述容器盖带动所述支架从所述容器体内抽离，其中所述支架呈笼状，且所述支架上设有进入笼内的置物口，所述支架上还设有承载件，以分隔支架形成隔离部及加热部，其中所述支架的加热部及隔离部分别在所述加热腔内分隔出加热区及热源区，其中所述加热体容纳在所述隔离部内经所述支架带入所述热源区内，以经所述导热介质向所述加热区导入热量，以对所述支架的笼内承载物形成加热。
25.在可能的优选实施方式中，该自加热装置，还包括：通气模块，所述通气模块与所述容器盖连接，并与所述加热腔连通，其中所述通气模块包括：气管，气液分离件，其中所述气管连通所述加热腔与外界，所述气液分离件设置在所述气管第一位置处。
26.在可能的优选实施方式中，所述通气模块还包括：弹性件，封堵板，其中所述气管第二位置处管壁上设有气孔，所述封堵板通过弹性件与所述气管连接，以使所述封堵板在所述气管第二位置处弹性封闭气孔。
27.在可能的优选实施方式中，所述加热体上设有提绳，当所述加热体放置在所述加热腔热源区时，所述提绳挂载在容器体外。
28.在可能的优选实施方式中，该自加热装置，还包括：连接件，其中所述连接件两端分别与所述容器体及容器盖连接。
29.通过本实用新型提供的该自加热装置，实现了如下有益效果：
30.（a）体积较小，结构上可重复使用，并具有保温功效，携带便利性高。
31.（b）加热体与被加热物分离，卫生及安全性好。
32.（c）操作极为简化，取/放被加热物和加热体操作便捷安全。
33.（d）操作过程中，手部可避免直接接触反应液/导热介质。
34.（e）每次加热后，除了参与化学反应消耗的和蒸发散失的反应液/导热介质以外，剩余的反应液/导热介质任可留存在容器体中供重复使用；可以显著减少反应液/导热介质携带量，也可以减少加注频次。
35.（f）导热介质不易从通气模块撒溢，同时解决水份因蒸汽带动而流失过速，及加热腔内过压问题，提高使用安全性。
附图说明
36.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
37.图1为本实用新型第一实施例的自加热装置的透视结构示意图；
38.图2为本实用新型第一实施例的自加热装置的透视装配结构示意图；
39.图3为本实用新型第一实施例的自加热装置的透视装配结构示意图；
40.图4为本实用新型第一实施例的自加热装置的透视装配结构示意图；
41.图5为本实用新型第二实施例的自加热装置的透视装配结构示意图；
42.图6为本实用新型第三实施例的自加热装置的透视装配结构示意图；
43.图7为本实用新型第四实施例的自加热装置的装配结构示意图；
44.图8为本实用新型第四实施例的自加热装置的透视装配结构示意图；
45.图9为本实用新型第四实施例的自加热装置的装配结构示意图；
46.图10为本实用新型第四实施例的自加热装置的装配结构示意图；
47.图11为本实用新型第四实施例的自加热装置的透视装配结构示意图；
48.图12为本实用新型第一、二、三、四实施例的自加热装置的通气模块结构示意图；
49.附图标记说明
50.容器体1，容器盖2，支架3，被加热物4，加热体5，导热介质6，通气模块7，连接件8，操控件31，承载件32，隔离件33，加热区34，热源区35，置物口36，隔离部37，加热部38，气管71，气液分离件72，弹性件73，封堵板74，气孔75，气塞76，提绳51
具体实施方式
51.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
52.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.此外应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.同时本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，而术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
56.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“布设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况，结合现有技术来理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.此外在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组
合。且图示中的部件中的一个或多个可以是必须的或非必须的，以及上述图示的各部件之间的相对位置关系可以根据实际需要进行调整。
58.（一）
59.请参阅图1至图3及图12所示，为了适用于现有发热包技术，实现加热过程中使加热体5与被加热物4分离，同时形成可重复使用的便携加热结构，并在加热过程中形成保温。
60.为此本实用新型的第一个方面，提供了一种自加热装置，其包括：容器体1，容器盖2，支架3，加热体5，导热介质6，其中所述容器盖2封盖容器体1以在所述容器体1内形成加热腔，所述支架3收纳在所述容器体1内，且所述支架3第一位置设有操控件31、第二位置设有承载件32、第三位置设有隔离件33，其中所述支架3的承载件32与隔离件33分别在所述加热腔内分隔出加热区34及热源区35，其中所述加热体5容纳在所述热源区35内，以经所述导热介质6向所述加热区34导入热量，以对所述支架3承载件32处的承载物形成加热。
61.具体来说，图2至图3展示了一种支架3的可能形式，如采用框架体结构制成，而该支架3的第一位置即图中支架3上方设有操控件31，其中在本实施例下，该操控件31的设置目的为，便于使用者从该容器体1内抽取/插入支架3，因此优选实施方式中，所述操控件31包括：握柄，以供使用者抽提支架3；
62.而该支架3的第二位置上所设置的承载件32，如图2至图3中所示用于承载被加热物4，因此需要具有一定的承载结构，并能允许该导热介质6在气化/液体状态穿过，以对该被加热物4进行加热，因此在可选的实施方式下，所述承载件32优选包括：隔离网，且其固定在该支架3架体的第二位置处；
63.而该支架3的第三位置处所设置的隔离件33，如图2至图3中所示用于分隔被加热物4与该加热体5，以防止双方直接接触，因此在本实施例下，所述隔离件33包括：撑脚，所述撑脚支撑在所述隔离网底部，从而当该支架3插入该容器体1时，可在该加热腔内隔离出热源区35这一空间来限制该加热体5滞留其中，而另一方面该隔离网上的该被加热物4则可通过该导热介质6与该加热体5形成热传导，从而即可形成加热效果，同时避免两者接触，以满足卫生和安全的需要。
64.其中由于该加热体5与导热介质6之间加热会产生水蒸气，从而导致该加热腔内压上升，为了避免这种情况，如图12所示，该自加热装置，还进一步包括：通气模块7，所述通气模块7与所述容器盖2连接，并与所述加热腔连通以泄压排出气体，其中为了进一步锁住加热腔内的水份，避免水份因蒸汽带动而流失过速，形成类似空烧状态，本实施例中所述通气模块7包括：气管71，气液分离件72，其中所述气管71连通所述加热腔与外界，所述气液分离件72设置在所述气管71第一位置处，而该气液分离件72在本实施例下，优选采用气体容易穿透而液体不易穿透的材料或结构制作，比如毛细管阵列、疏水海绵等制成，籍此滞留水份排走内压。
65.另一方面，为了一定程度的控制该加热腔内压，并锁住一定量的蒸汽热源，控制热量流失量，在可能的优选实施方式中，所述通气模块7还包括：弹性件73（如弹簧），封堵板74，其中所述气管71第二位置处管壁上设有气孔75，如图12所示，该气管71第二位置为气管71顶部侧壁处，而所述封堵板74通过弹性件73与所述气管71连接，以使所述封堵板74在所述气管71第二位置处弹性封闭气孔75。
66.籍此当该加热腔内压达到一定程度时，才会撑走封堵板74，以释放气压，而一旦该
加热腔内压稳定在预设范围时，则该封堵板74会被弹性件73带动归位，则可起到密闭该加热腔的功能，同时防止内部液体渗出，便于携带。值得一提的是，该加热腔的内压控制可根据调节该弹性件73的弹力来进行设置。
67.此外值得一提的是，若该容器盖2与容器体1采用可承受一定压力的结构设计时（如保温杯结构），该通气模块7也可以不设置，从而在该加热腔内形成压力，产生如同高压锅的热加工环境，以适应更多的被加热物4的加热需求。
68.其中在另一优选实施方式中，为了更好的在使用前/后从加热腔内取出/放入加热体5，同时不用与手直接接触，如图2所示，所述加热体5上设有提绳51，当所述加热体5放置在所述加热腔热源区35时，所述提绳51挂载在容器体1外，便于提拉取出加热体5，并与导热介质6等液体分离。
69.其中在另一优选实施方式中，为了避免容器盖2与容器体1分离后丢失，如图4所示，该自加热装置，还包括：连接件8，其中所述连接件8两端分别与所述容器体1及容器盖2连接，从而限制容器盖2与容器体1的分离距离，防止丢失。
70.此外为了使该加热体5可在不设提绳51的条件下，在使用后从加热腔内被方便的取出，并与导热介质6等液体分离，而不用与手直接接触，如图4所示，在优选实施方式中，所述操控件31可包括：握柄，所述承载件32包括：隔离网，所述隔离件33包括：隔离底座，其呈网兜状，所述隔离底座支撑在所述隔离网底部以定义出热源承载部，籍此承载加热体5在其内部，从而当该支架3从该容器体1中取出时，该加热体5可随该支架3同时从该容器体1中被取出，并与导热介质6等液体分离，以满足卫生和安全的需要。
71.其中需要说的是，本实施例下的该加热体5优选采用现有技术材料/结构制成，以形成如化学反应加热或电加热等形式，本实施例中并不做限制。而在优选实施方式中，如所述加热体5可包括：反应液及加热反应包，而在此种情况下，该导热介质6则可设置为水。而在另一种实施方式中，若该加热反应包采用如生石灰加热包时，该导热介质6在设置为水时，既可充当反应液亦可同时作为导热介质6。可见该反应液与该导热介质6可根据该加热反应包的类型而选择相同的物质，因此本实施例中所举例的该反应液与该导热介质6，仅用于区分不同阶段的功能特性，而并未限制其两者必须采用不同物质构成。同时在此情况下该加热体5也可以理解为，就是加热反应包本身。
72.而反之本领域技术人员也可以理解，该反应液亦可根据该加热反应包的配方而进行适应性选择，并与该导热介质6材料相异。
73.此外值得一提的是，上述实施例中所展示的该自加热装置的结构，可适用于蒸/煮两种加热方式，如通过调整该导热介质6的灌入量来实现，具体来说，当选择蒸式加热时，可向容器体1中灌入适量导热介质6如水，且该水量不超出该加热腔的热源区35，由此该水会因为被该加热体5加热形成蒸汽以充满该加热腔，从而形成对该被加热物4的蒸式加热；而当选择煮式加热时，可向容器体1中灌入适量水至加热区34，以供水与被加热物4进行接触，籍此当水通过该加热体5加热沸腾后，可对该被加热物4进行水煮加热。
74.籍此通过上述实施例提供的该自加热装置，能够实现加热过程中使加热体5与被加热物4分离，同时形成可重复使用的便携加热结构，并在加热过程中形成保温。
75.（二）
76.如图5所示，本实用新型的第二个方面，还提供了一种自加热装置，其包括： 容器
体1，容器盖2，支架3，加热体5，导热介质6，其中所述容器盖2封盖容器体1以在所述容器体1内形成加热腔，所述支架3收纳在所述容器体1内，且所述支架3第一位置设有操控件31、第二位置设有承载件32，其中所述容器体1内腔中设有隔离件33，以供承载所述支架3，并与所述支架3的承载件32在所述加热腔内分隔出加热区34及热源区35，其中所述加热体5容纳在所述热源区35内，以经所述导热介质6向所述加热区34导入热量，以对所述支架3承载件32处的承载物形成加热。
77.具体来说，图5展示了一种支架3的可能形式，如采用框架体结构制成，而该支架3的第一位置即图中支架3上方设有操控件31，其中在本实施例下，该操控件31的设置目的为，便于使用者从该容器体1内抽取/插入支架3，因此优选实施方式中，所述操控件31包括：握柄，以供使用者抽提支架3；
78.而该支架3的第二位置上所设置的承载件32，如图2至图3中所示用于承载被加热物4，因此需要具有一定的承载结构，并能允许该导热介质6在气化/液体状态穿过，以对该被加热物4进行加热，因此在可选的实施方式下，所述承载件32优选包括：隔离网，且其固定在该支架3架体的第二位置处；
79.而该隔离件33在本实施例中优选设置在该容器体1腔体内壁上且呈环状，此外在其他实施方式中，该隔离件33亦可呈多点支撑结构，以与该支架3上的隔离网相支撑，籍此来定义出该热源区35，而非必须如上述第一实施例中设置在该支架3上，从而示出多种可分割该加热区与热源区的实施方案。籍此即可形成加热效果，同时避免两者接触，以满足卫生和安全的需要。
80.其中由于该加热体5与导热介质6之间加热会产生水蒸气，从而导致该加热腔内压上升，为了避免这种情况，如图12所示，该自加热装置，还进一步包括：通气模块7，所述通气模块7与所述容器盖2连接，并与所述加热腔连通以泄压排出气体，其中为了进一步锁住加热腔内的水份，避免水份因蒸汽带动而流失过速，形成类似空烧状态，本实施例中所述通气模块7包括：气管71，气液分离件72，其中所述气管71连通所述加热腔与外界，所述气液分离件72设置在所述气管71第一位置处，而该气液分离件72在本实施例下，优选采用气体容易穿透而液体不易穿透的材料或结构制作，比如毛细管阵列、疏水海绵等制成，籍此滞留水份排走内压。
81.另一方面，为了一定程度的控制该加热腔内压，并锁住一定量的蒸汽热源，控制热量流失量，在可能的优选实施方式中，所述通气模块7还包括：弹性件73（如弹簧），封堵板74，其中所述气管71第二位置处管壁上设有气孔75，如图12所示，该气管71第二位置为气管71顶部侧壁处，而所述封堵板74通过弹性件73与所述气管71连接，以使所述封堵板74在所述气管71第二位置处弹性封闭气孔75。
82.籍此当该加热腔内压达到一定程度时，才会撑走封堵板74，以释放气压，而一旦该加热腔内压稳定在预设范围时，则该封堵板74会被弹性件73带动归位，则可起到密闭该加热腔的功能，同时防止内部液体渗出，便于携带。值得一提的是，该加热腔的内压控制可根据调节该弹性件73的弹力来进行设置。
83.此外值得一提的是，若该容器盖2与容器体1采用可承受一定压力的结构设计时（如保温杯结构），该通气模块7也可以不设置，从而在该加热腔内形成压力，产生如同高压锅的热加工环境，以适应更多的被加热物4的加热需求。
84.其中在另一优选实施方式中，为了更好的在使用前/后从加热腔内取出/放入加热体5，同时不用与手直接接触，如图2所示，所述加热体5上还可设有提绳51，当所述加热体5放置在所述加热腔热源区35时，所述提绳51挂载在容器体1外，便于提拉取出加热体5，并与导热介质6等液体分离。
85.其中在另一优选实施方式中，为了避免容器盖2与容器体1分离后丢失，如图4所示，该自加热装置，还包括：连接件8，其中所述连接件8两端分别与所述容器体1及容器盖2连接，从而限制容器盖2与容器体1的分离距离，防止丢失。
86.其中需要说的是，本实施例下的该加热体5优选采用现有技术材料/结构制成，以形成如化学反应加热或电加热等形式，本实施例中并不做限制。而在优选实施方式中，如所述加热体5可包括：反应液及加热反应包，而在此种情况下，该导热介质6则可设置为水。而在另一种实施方式中，若该加热反应包采用如生石灰加热包时，该导热介质6在设置为水时，即可充当反应液亦可同时作为导热介质6。可见该反应液与该导热介质6可根据该加热反应包的类型而选择相同的物质，因此本实施例中所举例的该反应液与该导热介质6，仅用于区分不同阶段的功能特性，而并未限制其两者必须采用不同物质构成。同时在此情况下该加热体5也可以理解为，就是加热反应包本身。
87.而反之本领域技术人员也可以理解，该反应液亦可根据该加热反应包的配方而进行适应性选择，并与该导热介质6材料相异。
88.此外值得一提的是，上述实施例中所展示的该自加热装置的结构，可适用于蒸/煮两种加热方式，如通过调整该导热介质6的灌入量来实现，具体来说，当选择蒸式加热时，可向容器体1中灌入适量导热介质6如水，且该水量不超出该加热腔的热源区35，由此该水会因为被该加热体5加热形成蒸汽以充满该加热腔，从而形成对该被加热物4的蒸式加热；而当选择煮式加热时，可向容器体1中灌入适量水至加热区34，以供水与被加热物4进行接触，籍此当水通过该加热体5加热沸腾后，可对该被加热物4进行水煮加热。
89.籍此通过上述实施例提供的该自加热装置，能够实现加热过程中使加热体5与被加热物4分离，同时形成可重复使用的便携加热结构，并在加热过程中形成保温。
90.（三）
91.如图6所示，本实用新型的第三个方面，还提供了一种自加热装置，其包括：容器体1，容器盖2，支架3，加热体5，导热介质6，其中所述容器盖2封盖容器体1以在所述容器体1内形成加热腔，所述支架3收纳在所述容器体1内，且所述支架3第一位置与所述容器盖2连接，以当容器盖2与容器体1分离时，经所述容器盖2带动所述支架3从所述容器体1内抽离，其中所述支架3第二位置设有承载件32，其中所述支架3的承载件32在所述加热腔内分隔出加热区34及热源区35，其中所述加热体5容纳在所述热源区35内，以经所述导热介质6向所述加热区34导入热量，以对所述支架3承载件32处的承载物形成加热。
92.具体来说，图6展示了一种支架3的可能形式，如采用框架体结构制成，而该支架3的第一位置即图中支架3上方与该容器盖2固定连接，值得一提的是，此结构设置的目的在于，当容器盖2与容器体1分离/盖合时，可同时顺势经所述容器盖2，带动所述支架3从所述容器体1内抽离/插入，从而实现一个操作动作完成两个操作步骤，为使用者带来便利。
93.而该支架3的第二位置上所设置的承载件32，如图6中所示用于承载被加热物4，因此需要具有一定的承载结构，并能允许该导热介质6在气化/液体状态穿过，以对该被加热
物4进行加热，因此在可选的实施方式下，所述承载件32优选包括：隔离网，且其固定在该支架3架体的第二位置处；
94.其中需要说明的是，由于该支架3第一位置与该容器盖2固定连接，因此当该支架3经容器盖2带动插入容器体1内时，呈在该加热腔内悬浮状，可见通过设置该承载件32所处所述支架3上的位置，可以适应性调整该热源区35/加热区34的空间，以提高设计自由度。
95.从而当该支架3经过容器盖2带动插入该容器体1时，可在该加热腔内隔离出热源区35这一空间来限制该加热体5滞留其中，而另一方面该隔离网上的该被加热物4则可通过该导热介质6与该加热体5形成热传导，从而即可形成加热效果，同时避免两者接触，以满足卫生和安全的需要。
96.其中由于该加热体5与导热介质6之间加热会产生水蒸气，从而导致该加热腔内压上升，为了避免这种情况，如图12、图6所示，该自加热装置，还进一步包括：通气模块7，所述通气模块7与所述容器盖2连接，并与所述加热腔连通以泄压排出气体，其中为了进一步锁住加热腔内的水份，避免水份因蒸汽带动而流失过速，形成类似空烧状态，本实施例中所述通气模块7包括：气管71，气液分离件72，其中所述气管71连通所述加热腔与外界，所述气液分离件72设置在所述气管71第一位置处，而该气液分离件72在本实施例下，优选采用气体容易穿透而液体不易穿透的材料或结构制作，比如毛细管阵列、疏水海绵等制成，籍此滞留水份排走内压。
97.另一方面，为了一定程度的控制该加热腔内压，并锁住一定量的蒸汽热源，控制热量流失量，在可能的优选实施方式中，所述通气模块7还包括：弹性件73（如弹簧），封堵板74，其中所述气管71第二位置处管壁上设有气孔75，如图12所示，该气管71第二位置为气管71顶部侧壁处，而所述封堵板74通过弹性件73与所述气管71连接，以使所述封堵板74在所述气管71第二位置处弹性封闭气孔75。
98.籍此当该加热腔内压达到一定程度时，才会撑走封堵板74，以释放气压，而一旦该加热腔内压稳定在预设范围时，则该封堵板74会被弹性件73带动归位，则可起到密闭该加热腔的功能，同时防止内部液体渗出，便于携带。值得一提的是，该加热腔的内压控制可根据调节该弹性件73的弹力来进行设置。
99.此外值得一提的是，若该容器盖2与容器体1采用可承受一定压力的结构设计时（如保温杯结构），该通气模块7也可以不设置，从而在该加热腔内形成压力，产生如同高压锅的热加工环境，以适应更多的被加热物4的加热需求。
100.其中在另一优选实施方式中，为了更好的在使用前/后从加热腔内取出/放入加热体5，同时不用与手直接接触，如图2所示，所述加热体5上可设有提绳51，当所述加热体5放置在所述加热腔热源区35时，所述提绳51挂载在容器体1外，便于提拉取出加热体5，并与导热介质6等液体分离。
101.其中在另一优选实施方式中，为了避免容器盖2与容器体1分离后丢失，如图4所示，该自加热装置，还包括：连接件8，其中所述连接件8两端分别与所述容器体1及容器盖2连接，从而限制容器盖2与容器体1的分离距离，防止丢失。
102.其中需要说的是，本实施例下的该加热体5优选采用现有技术材料/结构制成，以形成如化学反应加热或电加热等形式，本实施例中并不做限制。而在优选实施方式中，如所述加热体5可包括：反应液及加热反应包，而在此种情况下，该导热介质6则可设置为水。而
在另一种实施方式中，若该加热反应包采用如生石灰加热包时，该导热介质6在设置为水时，即可充当反应液亦可同时作为导热介质6。可见该反应液与该导热介质6可根据该加热反应包的类型而选择相同的物质，因此本实施例中所举例的该反应液与该导热介质6，仅用于区分不同阶段的功能特性，而并未限制其两者必须采用不同物质构成。同时在此情况下该加热体5也可以理解为，就是加热反应包本身。
103.而反之本领域技术人员也可以理解，该反应液亦可根据该加热反应包的配方而进行适应性选择，并与该导热介质6材料相异。
104.此外值得一提的是，上述实施例中所展示的该自加热装置的结构，可适用于蒸/煮两种加热方式，如通过调整该导热介质6的灌入量来实现，具体来说，当选择蒸式加热时，可向容器体1中灌入适量导热介质6如水，且该水量不超出该加热腔的热源区35，由此该水会因为被该加热体5加热形成蒸汽以充满该加热腔，从而形成对该被加热物4的蒸式加热；而当选择煮式加热时，可向容器体1中灌入适量水至加热区34，以供水与被加热物4进行接触，籍此当水通过该加热体5加热沸腾后，可对该被加热物4进行水煮加热。
105.籍此通过上述实施例提供的该自加热装置，能够实现加热过程中使加热体5与被加热物4分离，同时形成可重复使用的便携加热结构，并在加热过程中形成保温；同时当容器盖2与容器体1分离/盖合时，可同时顺势经所述容器盖2，带动所述支架3从所述容器体1内抽离/插入，从而实现一个操作动作完成两个操作步骤，为使用者带来便利。
106.（四）
107.如图7至图11所示，本实用新型的第四个方面，还提供了一种自加热装置，其包括：容器体1，容器盖2，支架3，加热体5，导热介质6，其中所述容器盖2封盖容器体1以在所述容器体1内形成加热腔，所述支架3收纳在所述容器体1内，且所述支架3第一位置与所述容器盖2连接，以当容器盖2与容器体1分离时，经所述容器盖2带动所述支架3从所述容器体1内抽离，其中所述支架3呈笼状，且所述支架3上设有进入笼内的置物口36，所述支架3上还设有承载件32，以分隔支架3形成隔离部37及加热部38，其中所述支架3的加热部38及隔离部37分别在所述加热腔内分隔出加热区34及热源区35，其中所述加热体5容纳在所述隔离部37内经所述支架3带入所述热源区35内，以经所述导热介质6向所述加热区34导入热量，以对所述支架3的笼内承载物形成加热。
108.具体来说，图7展示了一种支架3的可能形式，如采用笼状结构制成，而该支架3的第一位置即图中支架3上方与该容器盖2固定连接；而该支架3的第二位置上所设置的承载件32，如图9中所示用于承载被加热物4，因此需要具有一定的承载结构，并能允许该导热介质6在气化/液体状态穿过，以对该被加热物4进行加热，因此在可选的实施方式下，所述承载件32优选包括：隔离网，且其固定在该支架3架体的第二位置处，同时以分隔支架3形成隔离部37及加热部38。
109.值得一提的是，此结构设置的目的在于，当容器盖2与容器体1分离/盖合时，可同时顺势经所述容器盖2，带动所述支架3从所述容器体1内抽离/插入，以同时带出/塞入所述加热体5及被加热物4至隔离部37及加热部38内，从而实现一个操作动作完成多个操作步骤，为使用者带来便利。同时相比其它实施例，该加热体5可在不设提绳51的条件下，在使用后从加热腔内取出，并与导热介质6等液体分离，而不用与手直接接触。
110.从而当该支架3经过容器盖2带动插入该容器体1时，即可在该加热腔内隔离出热
源区35这一空间来限制该加热体5滞留其中，而另一方面该隔离网上的该被加热物4则可通过该导热介质6与该加热体5形成热传导，从而即可形成加热效果，同时避免两者接触，以满足卫生和安全的需要。
111.其中由于该加热体5与导热介质6之间加热会产生水蒸气，从而导致该加热腔内压上升，为了避免这种情况，如图7至图11所示，该自加热装置，还进一步包括：通气模块7所述通气模块7与所述容器盖2连接，并与所述加热腔连通以泄压排出气体，其中本实施例中所述通气模块7包括：气管71，气塞76，其中所述气管71连通所述加热腔与外界，所述气塞76封堵在所述气管71排气口处，以供使用者适时操控开塞/闭塞，以控制加热腔内压及加热温度。
112.而在另一优选实施方式中，为了进一步锁住加热腔内的水份，避免水份因蒸汽带动而流失过速，形成类似空烧状态，如图12所示，本实施例中所述通气模块7包括：气管71，气液分离件72，其中所述气管71连通所述加热腔与外界，所述气液分离件72设置在所述气管71第一位置处，而该气液分离件72在本实施例下，优选采用气体容易穿透而液体不易穿透的材料或结构制作，比如毛细管阵列、疏水海绵等制成，籍此滞留水份排走内压。
113.另一方面，为了一定程度的控制该加热腔内压，并锁住一定量的蒸汽热源，控制热量流失量，在可能的优选实施方式中，所述通气模块7还包括：弹性件73（如弹簧），封堵板74，其中所述气管71第二位置处管壁上设有气孔75，如图12所示，该气管71第二位置为气管71顶部侧壁处，而所述封堵板74通过弹性件73与所述气管71连接，以使所述封堵板74在所述气管71第二位置处弹性封闭气孔75。
114.籍此当该加热腔内压达到一定程度时，才会撑走封堵板74，以释放气压，而一旦该加热腔内压稳定在预设范围时，则该封堵板74会被弹性件73带动归位，则可起到密闭该加热腔的功能，同时防止内部液体渗出，便于携带。值得一提的是，该加热腔的内压控制可根据调节该弹性件73的弹力来进行设置。
115.此外值得一提的是，若该容器盖2与容器体1采用可承受一定压力的结构设计时（如保温杯结构），该通气模块7也可以不设置，从而在该加热腔内形成压力，产生如同高压锅的热加工环境，以适应更多的被加热物4的加热需求。
116.其中在另一优选实施方式中，为了避免容器盖2与容器体1分离后丢失，如图10所示，该自加热装置，还包括：连接件8，其中所述连接件8两端分别与所述容器体1及容器盖2连接，从而限制容器盖2与容器体1的分离距离，防止丢失。
117.其中需要说的是，本实施例下的该加热体5优选采用现有技术材料/结构制成，以形成如化学反应加热或电加热等形式，本实施例中并不做限制。而在优选实施方式中，如所述加热体5可包括：反应液及加热反应包，而在此种情况下，该导热介质6则可设置为水。而在另一种实施方式中，若该加热反应包采用如生石灰加热包时，该导热介质6在设置为水时，即可充当反应液亦可同时作为导热介质6。可见该反应液与该导热介质6可根据该加热反应包的类型而选择相同的物质，因此本实施例中所举例的该反应液与该导热介质6，仅用于区分不同阶段的功能特性，而并未限制其两者必须采用不同物质构成。同时在此情况下该加热体5也可以理解为，就是加热反应包本身。
118.而反之本领域技术人员也可以理解，该反应液亦可根据该加热反应包的配方而进行适应性选择，并与该导热介质6材料相异。
119.此外值得一提的是，上述实施例中所展示的该自加热装置的结构，可适用于蒸/煮两种加热方式，如通过调整该导热介质6的灌入量来实现，具体来说，当选择蒸式加热时，可向容器体1中灌入适量导热介质6如水，且该水量不超出该加热腔的热源区35，由此该水会因为被该加热体5加热形成蒸汽以充满该加热腔，从而形成对该被加热物4的蒸式加热；而当选择煮式加热时，可向容器体1中灌入适量水至加热区34，以供水与被加热物4进行接触，籍此当水通过该加热体5加热沸腾后，可对该被加热物4进行水煮加热。
120.籍此通过上述实施例提供的该自加热装置，能够实现加热过程中使加热体5与被加热物4分离，同时形成可重复使用的便携加热结构，并在加热过程中形成保温；同时当容器盖2与容器体1分离/盖合时，可同时顺势经所述容器盖2，带动所述支架3从所述容器体1内抽离/插入，以同时带出/塞入所述加热体5及被加热物4，从而实现一个操作动作完成多个操作步骤，为使用者带来便利。
121.（五）
122.其中本实施例第一个方面所提供的该自加热装置的使用步骤包括：
123.s1打开容器盖2，从容器体1中取出支架3，再放入加热体5至容器体1底部；
124.s2当蒸式加热时，向容器体1中灌入导热介质6，且不超出加热腔热源区35；当煮式加热时，向容器体1中灌入导热介质6至加热区34；
125.s3在支架3上放置待加热物后放回容器体1内，盖上容器盖2。
126.根据上述步骤的操作，该待加热物（如食品/饮料）会在该加热腔内被导热介质6持续加热成已加热物，直至加热体5热能消耗完毕后，在该加热腔内保温。而当需要取出已加热物时，则打开容器盖2取出支架3，并从支架3上取下已加热物即可使用。当再次使用时，替换已使用的加热体5并适量补充导热介质6后，即可重复s1
‑
s3步骤再次进行加热使用。籍此实现加热过程中使加热体5与被加热物4分离，同时形成可重复使用的便携加热结构，并在加热过程中形成保温。
127.（六）
128.其中本实施例第三个方面所提供的该自加热装置的使用步骤包括：
129.s1打开容器盖2，经容器盖2带动支架3从容器体1内抽离，再放入加热体5至容器体1底部；
130.s2当蒸式加热时，向容器体1中灌入导热介质6，且不超出加热腔热源区35；当煮式加热时，向容器体1中灌入导热介质6至加热区34；
131.s3在支架3上放置待加热物后，令支架3伸入容器体1合上容器盖2。
132.根据上述步骤的操作，容器盖2与容器体1分离/盖合时，可同时顺势经所述容器盖2，带动所述支架3从所述容器体1内抽离/插入，从而实现一个操作动作完成两个操作步骤，为使用者带来便利。
133.而该待加热物（如食品/饮料）会在该加热腔内被导热介质6持续加热成已加热物，直至加热体5热能消耗完毕后，在该加热腔内保温。而当需要取出已加热物时，则打开容器盖2顺势取出支架3，并从支架3上取下已加热物即可使用。当再次使用时，替换已使用的加热体5并适量补充导热介质6后，即可重复s1
‑
s3步骤再次进行加热使用。
134.（七）
135.其中本实施例第四个方面所提供的该自加热装置的使用步骤包括：
136.s1打开容器盖2，经容器盖2带动支架3从容器体1内抽离；
137.s2放入加热体5至支架3隔离部37，放入待加热物至支架3加热部38；
138.s3当蒸式加热时，向容器体1中灌入导热介质6，且不超出加热腔热源区35；当煮式加热时，向容器体1中灌入导热介质6至加热区34；
139.s4令支架3伸入容器体1合上容器盖2。
140.根据上述步骤的操作，当容器盖2与容器体1分离/盖合时，可同时顺势经所述容器盖2，带动所述支架3从所述容器体1内抽离/插入，以同时带出/塞入所述加热体5及被加热物4，从而实现一个操作动作完成多个操作步骤，为使用者带来便利。
141.而该待加热物（如食品/饮料）会在该加热腔内被导热介质6持续加热成已加热物，直至加热体5热能消耗完毕后，在该加热腔内保温。而当需要取出已加热物时，则打开容器盖2顺势取出支架3，带出已加热物，及已使用过的加热体5，从而便于清理。而当再次使用时，替换已使用的加热体5再次塞入支架3隔离部37内，并适量补充导热介质6后，即可重复s1
‑
s3步骤再次进行加热使用。
142.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。