一种高空作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业平台技术领域，更具体地说，涉及一种高空作业平台。


背景技术：

2.现有技术是将护栏做成翻转式的结构，且左右护栏相互独立。操作时，首先要拆卸掉护栏上的操作手柄，然后打开限位装置，最后分步骤折叠各方向的护栏。此结构操作繁琐，每次折叠护栏再重新开打需要花费大量的时间。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种高空作业平台，其实现快速折叠或展开护栏，无需分步折叠，缩短折叠护栏折叠和展开时间，提高作业速度。
4.为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高空作业平台，包括平台主体和护栏，所述护栏包括水平护栏部和沿所述水平护栏部的长度方向的两端固设的竖直连接部，还包括：
6.两端分别与所述竖直连接部和所述平台主体铰接的连杆，所述连杆与所述竖直连接部一一对应设置；
7.可拆卸的固设于所述竖直连接部和所述连杆的铰接处、能够对二者的铰接进行挡位的挡位件。
8.优选地，所述竖直连接部和所述连杆间套装形成第一叠合部，所述第一叠合部上设有沿水平方向设置的第一旋转轴，所述第一叠合部的外筒设有用以对所述第一叠合部的内筒绕所述第一旋转轴的转动进行让位的第一让位通孔，所述第一让位通孔沿所述第一叠合部的轴向设置且一侧开口沿轴向贯通至所述第一叠合部的端壁。
9.优选地，所述第一叠合部上设有沿水平方向设置以形成所述第一旋转轴的紧固螺栓，以及能够与所述紧固螺栓配合对所述竖直连接部和所述连杆锁紧的螺母。
10.优选地，所述第一让位通孔的两侧端壁分别设有凸出于所述第一叠合部的外筒筒壁设置的耳座，任一所述耳座和所述第一叠合部的外筒筒壁间设有用以安装所述挡位件的挡位槽，以对所述叠合部的内筒绕所述第一旋转轴的转动进行挡位。
11.优选地，所述第一叠合部的外筒筒壁上设有沿轴向设置的滑动孔，所述滑动孔内设有与所述挡位件固定的滑动螺栓，所述滑动螺栓带动所述挡位件在所述滑动孔内滑动以与所述挡位槽进行配合。
12.优选地，所述挡位件为挡位板。
13.优选地，所述连杆和所述平台主体套装以形成第二叠合部，所述第二叠合部设有沿水平方向设置的第二旋转轴，所述第二叠合部的外筒设有用以对所述第二叠合部的内筒绕所述第二旋转轴的转动进行让位的第二让位通孔。
14.优选地，所述第一让位通孔和第二让位通孔分别沿所述连杆的轴线对称设置。
15.本实用新型提供的高空作业平台，包括平台主体和护栏，护栏包括水平护栏部和
沿水平护栏部的长度方向的两端设置的竖直连接部，水平部和竖直连接部固连，还包括：两端分别与竖直连接部和平台主体铰接的连杆，连杆与竖直连接部一一对应设置；可拆卸的固设于竖直连接部和连杆的第一端处、用以对二者的铰接进行挡位的挡位件。
16.相较于现有技术，应用本实用新型提供的高空作业平台，具有以下技术效果：
17.第一，通过连杆、竖直连接部和平台主体铰接形成四连杆机构，将其作为整体结构实现折叠，无需拆卸操作手柄；通过挡位件对四连杆机构的护栏和连杆的铰接进行挡位，打开挡位件可直接将护栏拆下，以节省拆装时间；
18.第二，通过紧固螺栓实现连杆和竖直连接部的铰接和固定，以在护栏需要展开时通过旋拧紧固螺栓使护栏处于展开状态。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种高空作业平台的护栏展开结构示意图；
21.图2为本实用新型第一实施例提供的一种高空作业平台的护栏折叠结构示意图；
22.图3为本实用新型第二实施例提供的一种高空作业平台的护栏折叠结构示意图。
23.附图中标记如下：
24.平台主体1、连杆2、挡位件3、护栏4、滑动孔5、挡位槽6；
25.水平护栏部41、竖直连接部42。
具体实施方式
26.本实用新型实施例公开了一种高空作业平台，其实现快速折叠或展开护栏，无需分步折叠，缩短折叠护栏折叠和展开时间，提高作业速度。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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图3，图1为本实用新型实施例提供的一种高空作业平台的护栏展开结构示意图；图2为本实用新型第一实施例提供的一种高空作业平台的护栏折叠结构示意图；图3为本实用新型第二实施例提供的一种高空作业平台的护栏折叠结构示意图。
29.在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的高空作业平台，包括平台主体1、护栏4、连杆2和挡位件3；平台主体1一般为矩形平台，在矩形平台的四周分别设置护栏4或者沿一组对边设置护栏4，当护栏4为多个时，均可参照此处及下文所述的装置进行设置。护栏4包括水平护栏部41和沿水平护栏部41的长度方向的两端设置的竖直连接部42，水平部和竖直连接部42固连，如通过螺钉等螺纹件进行固定，或者通过焊接的方式进行固定，其中，竖直连接部42一般为管体等中空结构，如圆管或方管。连杆2的两端分别与竖直连接部42和平台主体1铰接，连杆2与竖直连接部42一一对应设置；其中，铰接如设置铰接座等实现，平
台主体1、两个连杆2和护栏4之间形成四连杆机构，以形成整体结构，其中，挡位件3可拆卸的固设于竖直连接部42和连杆2的第一端处、用以对二者的铰接进行挡位。挡位件3如设置挡位板、挡位杆等机械结构，以对竖直连接部42和连杆2的铰接进行挡位。在一种实施例中，挡位件3可设置为t型套管，将其放置在竖直连接部42和连杆2的铰接处以进行挡位，使得护栏4处于展开状态；当拆卸t型套管后，护栏4能够绕铰接点转动，实现护栏4的折叠，以缩小高空作业平台的安装空间，降低整车高度便于运输。
30.相较于现有技术，应用本实用新型提供的高空作业平台，具有以下技术效果：
31.第一，通过连杆2、竖直连接部42和平台主体1铰接形成四连杆机构，将其作为整体结构实现折叠，无需拆卸操作手柄；通过挡位件3对四连杆机构的护栏4和连杆2的铰接进行挡位，打开挡位件3可直接将护栏4拆下，以节省拆装时间；
32.第二，通过紧固螺栓实现连杆2和竖直连接部42的铰接和固定，以在护栏4需要展开时通过旋拧紧固螺栓使护栏4处于展开状态。
33.其中，竖直连接部42和连杆2的第一端间套装形成第一叠合部，第一叠合部上设有沿水平方向设置的第一旋转轴，可以理解的是，第一叠合部包括外筒和内筒，外筒为竖直连接部42和连杆2中的一者，内筒为竖直连接部42和连杆2中的另一者，在一种实施例中，竖直连接部42套装在连杆2的外部形成外筒，连杆2形成内筒。第一旋转轴贯穿外筒和内筒，第一旋转轴一般可通过设置螺栓实现，相应地，第一叠合部上设置用以安装螺栓的安装孔且与第一旋转轴间隙配合，同时，基于该种套装结构，第一叠合部的外筒设有用以对第一叠合部的内筒绕第一旋转轴的转动进行让位的第一让位通孔，第一让位通孔沿第一叠合部的轴向设置且一侧开口沿轴向贯通至第一叠合部的端壁，该端壁为靠近连杆2一侧的端壁，第一让位通孔优选为条形孔，进一步地，第一让位通孔设置在第一旋转轴所在平面的一侧，另一侧的外筒为闭合状态，以防止护栏4向另一方向转动，减少自由度对护栏4的转动进行挡位。
34.具体的，第一叠合部上设有沿水平方向设置以形成第一旋转轴的紧固螺栓，紧固螺栓经螺母与第一叠合部固定，竖直连接部42和连杆2设有用以与紧固螺栓进行套装的安装通孔，使得二者能够相对于第一旋转轴转动。在使用时，首先将挡位件3拆下，此时护栏4和连杆2能够绕紧固螺栓转动，以实现护栏4和连杆2的折叠，
35.在该具体实施例中，第一让位通孔的两侧端壁分别设有凸出于第一叠合部的外筒筒壁设置的耳座，任一耳座和第一叠合部的外筒筒壁间设有用以安装挡位件3的挡位槽6，以对叠合部的内筒绕第一旋转轴的转动进行挡位。两个耳座分别沿第一让位通孔的长度方向设置，两个耳座之间中空设置，以便于内筒转过，耳座与外筒筒壁间设置挡位槽6，挡位件3和挡位槽6的配合以对内筒的转动进行挡位，优选地，两个挡位槽6连线所在平面与外筒的筒壁相切，以优化挡位效果。进一步地，叠合部的外筒筒壁上设有沿轴向设置的滑动孔5，滑动孔5内设有与挡位件3固定的滑动螺栓，滑动螺栓带动挡位件3与挡位槽6进行滑动。由此设置使得挡位板在拆装时均与护栏4存在安装关系，其无需额外设置存储挡位件3的空间，实现装置的集成，缩短拆装时间。滑动孔5为条形孔，滑动螺栓与挡位件3固定连接，如通过套装的方式固定，滑动螺栓穿过滑动孔5后通过螺母进行固定，在挡位件3位置固定后将滑动螺栓和螺母拧紧，以使得挡位件3和护栏4的相对位置固定，以进一步提高装置稳固度；同时，当需对挡位件3进行位置状态的改变时，拧松螺母以使滑动螺栓在滑动孔5中进行滑动，实现位置状态的转换。由此以通过滑动螺栓实现挡位件3的位置转换，无需重新设置收纳空
间对挡位件3进行单独收纳，优化存储空间，且不会丢失，方便运输。
36.进一步地，连杆2和平台主体1套装以形成第二叠合部，第二叠合部设有沿水平方向设置的第二旋转轴，第二叠合部的外筒设有用以对第二叠合部的内筒绕第二旋转轴的转动进行让位的第二让位通孔。同样地，第二叠合部包括外筒和内筒，外筒为连杆2和平台主体1的一者，内筒为连杆2和平台主体1中的另一者，第二旋转轴和第一旋转轴共面。第二叠合部的结构优选与第一叠合部的结构相同，第一让位通孔和第二让位通孔分别沿连杆的轴线对称设置；且第一让位通孔和第二让位通孔的朝向相反，第一让位通孔朝内设置，第二让位通孔朝外设置。第二叠合部通过第二紧固螺栓实现连杆2和平台主体1的铰接与固定，以使得连杆2能够处于直立状态。
37.限位板卡在连杆2和折叠护栏4之间，可防止连杆2转动，整个平台护栏4固定，处于工作状态；松开限位板上的滑动螺栓，把限位板上提，脱离与平台主体1的连接，此时连杆2处于可转动状态；手扶住折叠护栏4，护栏4通过连杆2在可以在平台主体1上转动，转动连杆2是平行四连杆2结构，折叠护栏4始终是水平结构，挂在护栏4上的操作手柄不会有影响；将折叠平台转动到最低位置，到达最终设计位置，此为收车方便车辆运输和进入空间受限的区域；反之，打开护栏4。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。