一种渣液类自动布料系统的制作方法

1.本发明属于食品机械设备技术领域，具体涉及一种渣液类自动布料系统。


背景技术：

2.目前市面上还没有一款专门应用于麻辣酱料方面的自动布料设备，全部要靠人力来操作，因为麻辣酱料本身在处于静置状态下容易分层，特别是花椒油、麻椒等混合在一起会形成渣液混合，如果通过自动布料设备进行布料时，容易对管道和喷头形成堵塞，所以我们要研究一款能防止渣液类堵塞的罐体来进行自动化布料设备，随着社会的进步与发展，人力成本越来越高，而且人力布料不能实现24小时布料，如果通过三班倒的模式，生产成本太高，无法适应产品高竞争力的需求，我们需要一款能够广泛应用于食品领域一种麻辣酱料自动布料系统来提高流水线生产食品的生产力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种渣液类自动布料系统，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
4.一种渣液类自动布料系统，其特征在于，包括储料缓存罐和搅拌混料装置，储料缓存罐与搅拌混料装置相连接，搅拌混料装置的下部设有支腿，支腿用于支撑整个搅拌混料装置，储料缓存罐用于一部分较少的麻辣酱料临时储存，搅拌混料装置用于将麻辣酱料不停地循环旋转防止麻辣酱料分层堵塞管道，所述的搅拌混料装置包括内罐、驱动电机和外壳，其中外壳和内罐之间设有保温棉，保温棉用于保温内罐内的麻辣酱料，外壳的上部设有顶盖，驱动电机的输出轴与旋转轴相连接，驱动电机为整个搅拌混料装置的动力来源，旋转轴固定于内罐的中间位置且二端分别连接有轴承座，所述的内罐的下部设有出料管，所述的出料管与吸料压料装置一端相连接，所述的吸料压料装置的另一端与管道一的右侧相连通，吸料压料装置用于将内罐内的物料吸入并向管道一内输送，管道一的左侧分另经过阀门一和阀门二，其中阀门二与管道二相连通，管道二循环接入内罐内，阀门一的左侧与缓存罐的进料口一相连通，缓存罐的下部与喷头相连接，喷头用于喷酒麻辣酱料于输送带的食品上面，所述的旋转轴上设有螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置用于搅拌麻辣酱料。
5.优选地：所述的内罐的下部设有加热装置，加热装置用于给内罐进行加热保温，从而使物料处于一个保温的状态，从而更好地保证麻辣酱料流动连续性，加热装置包括加热层和加热器，其中加热器固定于加热层内，所述的加热层内充入水，所述的加热层下部开设有进出水口，加热器是整个加热装置的热力来源，加热器通过给加热层内的水加热来给内罐进行加热。
6.优选地：为了增加螺旋搅拌装置的稳定性，螺旋搅拌装置与旋转轴之间设有固定杆。
7.优选地：为了解决连接供料的所述的搅拌混料装置为二套，缓存罐上还设有进料口二，另一套搅拌混料装置通过管道与进料口二相连通形成循环供料。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够连续不停地为流水线制作蛋炒饭或炒菜提供麻辣酱料的均匀喷洒，整个设备的工作效率较高，比传统设备工作效率提高100％以上，解决了现有人力欠缺的技术问题，而且整个设备完全自动化操作，不仅降低了人力成本，还提高了布料效果，从而为流水线做饭或菜提供了更好的帮助，让流水线做饭或菜的口感得到提高，适于全面推广和应用。
附图说明
9.图1为本发明的主视图；
10.图2为本发明采用二套搅拌混料装置的结构视图。
11.图中：1驱动电机，2顶盖，3内罐，4旋转轴，4
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1轴承座，5螺旋搅拌装置，6加热器，7加热层，8进出水口，9保温棉，10外壳，11吸料压料装置，12出料管，13阀门二，14阀门一，15储料缓存罐，15
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1进料口一，15
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2进料口二，16喷头，17支腿，18管道一，19管道二，20物料输送装置，21液位传感器。
具体实施方式
12.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
13.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
14.实施例1
15.如图1所示：
16.一种渣液类自动布料系统，其特征在于，包括储料缓存罐15和搅拌混料装置，储料缓存罐15与搅拌混料装置相连接，搅拌混料装置的下部设有支腿17，所述的搅拌混料装置包括内罐3、驱动电机1和外壳10，其中外壳10和内罐3之间设有保温棉9，外壳10的上部设有顶盖2，驱动电机的输出轴与旋转轴4相连接，旋转轴4固定于内罐3的中间位置且二端分别连接有轴承座4
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1，所述的内罐3的下部设有出料管12，所述的出料管12与吸料压料装置11一端相连接，所述的吸料压料装置11的另一端与管道一18的右侧相连通，管道一18的左侧分另经过阀门一14和阀门二13，其中阀门二13与管道二19相连通，管道二19循环接入内罐3内，阀门一14的左侧与储料缓存罐15的进料口一15
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1相连通，储料缓存罐15的下部与喷头16相连接，所述的旋转轴4上设有螺旋搅拌装置5，所述的内罐3的下部设有加热装置，加热装置包括加热层7和加热器6，其中加热器6固定于加热层7内，所述的加热层7内充入水，所述的加热层7下部开设有进出水口8，所述的螺旋搅拌装置5与旋转轴4之间设有固定杆5
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1。
17.本发明的工作原理如下：首先将米饭放在物料输送装置20上进行输送，然后启动驱动电机1和给加热器6通电，驱动电机1带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动螺旋搅拌装置5旋转搅拌渣液类酱料，加热器6给加热层7内的水进行加热，从而保证内罐3内的渣液类酱料保温，从而保证渣液类麻辣酱料的流动性，然后再启动吸料压料装置11将内罐3内的渣液类酱料吸入并从管道一18排出，当需要进行喷洒渣液类麻辣酱料时，则关闭阀门二13、打开阀门一12，使渣液类酱料流经进料口一15
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1，然后再流经储料缓存罐15，最后经过喷头16进行喷洒工作，为了控制喷洒量可以同时时开启阀门二13和阀门一12，通过控制阀门二13和阀门
一12的流通量来控制喷洒量，当不需要喷洒时，则关闭阀门一12，打开阀门二15使渣液类酱料在内罐3内进行自循环，因为流动的过程中，渣液类酱料才不会堵塞进料口一15，流动才能保持渣液类酱料的稳定性，让渣液类酱料不再分层沉淀和堵塞喷洒口，整个过程操作起来方便快捷，适用于流水线生产作业。
18.实施例2
19.如图2所示：
20.一种麻辣酱料自动布料系统，其特征在于，包括储料缓存罐15和搅拌混料装置，储料缓存罐15与搅拌混料装置相连接，搅拌混料装置的下部设有支腿17，所述的搅拌混料装置包括内罐3、驱动电机1和外壳10，其中外壳10和内罐3之间设有保温棉9，外壳10的上部设有顶盖2，驱动电机的输出轴与旋转轴4相连接，旋转轴4固定于内罐3的中间位置且二端分别连接有轴承座4
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1，所述的内罐3的下部设有出料管12，所述的出料管12与吸料压料装置11一端相连接，所述的吸料压料装置11的另一端与管道一18的右侧相连通，管道一18的左侧分另经过阀门一14和阀门二13，其中阀门二13与管道二19相连通，管道二19循环接入内罐3内，阀门一14的左侧与储料缓存罐15的进料口一15
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1相连通，储料缓存罐15的下部与喷头16相连接，所述的旋转轴4上设有螺旋搅拌装置5，所述的内罐3的下部设有加热装置，加热装置包括加热层7和加热器6，其中加热器6固定于加热层7内，所述的加热层7内充入水，所述的加热层7下部开设有进出水口8，所述的螺旋搅拌装置5与旋转轴4之间设有固定杆5
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1，所述的搅拌混料装置为二套，储料缓存罐15上还设有进料口二15
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2，另一套搅拌混料装置通过管道与进料口二15
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2相连通形成循环供料。
21.本发明的工作原理如下：首先将米饭放在物料输送装置20上进行输送，然后启动驱动电机1和给加热器6通电，驱动电机1带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动螺旋搅拌装置5旋转搅拌麻辣酱料，加热器6给加热层7内的水进行加热，从而保证内罐3内的麻辣酱料保温，从而保证麻辣酱料的流动性，然后再启动吸料压料装置11将内罐3内的麻辣桨料吸入并从管道一18排出，当需要进行喷洒麻辣酱料时，则关闭阀门二13、打开阀门一12，使麻辣酱料流经进料口一15
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1，然后再流经储料缓存罐15，最后经过喷头16进行喷洒工作，当不需要喷洒时，则关闭阀门一12，打开阀门二15使麻辣酱料在内罐3内进行自循环，因为流动的过程中，麻辣酱料才不会堵塞进料口一15，流动才能保持麻辣酱料的稳定性，让麻辣酱料不再分层沉淀，整个过程操作起来方便快捷，适用于流水线生产作业，为了解决连续工作的技术问题，内罐3内还设有液位传感器21，当液位传感器21检测到内罐3内的物料缺少时，则关闭阀门一14和阀门二13，开启备用搅拌混料装置的阀门开始工作，然后再给已经空缺的内罐3进行补料，如此循环就可以解决连接喷料的技术问题。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。