一种料带传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是指一种料带传送装置。


背景技术：

2.目前常用的料带上料传送机构中，一般直接将料带传送到下一处理工位，当料带出现卡接断带等情况，需要工作人员将机器停下，再进行调整，这种情况工作人员需要时刻跟在机器旁观察，耗时耗力。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种料带传送装置，通过检测组件对料带的工作情况进行检测，可减少工作人员的工作量，提高料带生产的自动化。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种料带传送装置，包括机架，所述机架装设有传送驱动组件、料带传送组件以及检测组件，所述料带传送组件包括主动轮、压轮以及若干导轮，所述压轮与所述主动轮相切，所述传送驱动组件用于驱动所述主动轮转动；所述检测组件位于所述料带传送组件的下方，所述检测组件包括检测轮、导杆、限位胶柱以及感应件，所述检测轮滑动装设于导杆，所述限位胶柱可拆卸套设于导杆的外周，所述限位胶柱位于所述检测轮的上方，所述感应件装设于所述检测轮的下方，所述导杆的底部装设有限位块；所述料带从主动轮和压轮之间经过，再依次经由检测轮和若干导轮导出到下一工位。
5.优选的，所述感应件为接近开关。
6.优选的，所述机架包括支撑板以及导轨，所述支撑板的底部装设有位移板以及若干锁紧件，所述位移板开设有若干位移孔，所述导轨设置有导槽，所述锁紧件穿设位移孔和导槽后将位移板与导轨锁定。
7.优选的，所述位移孔为长条孔，所述导槽的形状为长方形，所述位移孔与所述导槽垂直设置。
8.优选的，所述检测组件还包括固定组件，所述限位胶柱包括第一胶柱以及第二胶柱，所述第一胶柱与第二胶柱连接的一侧凸设有若干定位柱，所述第二胶柱开设有若干用于装配定位柱的定位孔，所述第一胶柱和第二胶柱连接后通过所述固定组件固定到所述导杆上。
9.优选的，所述固定组件包括连接杆以及两个固定件，所述第一胶柱开设有第一连接孔，所述第二胶柱开设有第二连接孔，所述导杆开设有固定孔，所述连接杆依次穿设第一连接孔、固定孔和第二连接孔后，两个所述固定件固定在连接杆的两端并与所述限位胶柱抵触。
10.优选的，所述固定件为螺母，所述固定件与所述连接杆螺接。
11.优选的，所述第一胶柱开设有第一限位槽，所述第一限位槽用于装配所述固定件；所述第二胶柱开设有第二限位槽，所述第二限位槽用于装配所述固定件。
12.优选的，所述导杆开设有多个所述固定孔，多个所述固定孔并列间隔设置。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的一种料带传送装置，将料带从检测轮经过，料带正常工作时，检测轮位于感应件的上方，料带出现断裂或者过于松脱时，则检测轮下滑，当感应件检测到检测轮时，则停止传送驱动组件工作，并通知工作人员检修。本实用新型的料带传动装置，通过设置感应件以及检测轮来实现料带工作过程的情况的检测，便于及时停止传送驱动组件工作以及通知工作人员检修，可节省人力，并且有效提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一。
16.图2为本实用新型的结构示意图二。
17.图3为本实用新型的导杆、限位胶柱与固定组件配合的结构示意图。
18.图4为本实用新型限位胶柱、固定组件的分解结构示意图。
19.图5为本实用新型的限位胶柱的结构示意图一。
20.图6为本实用新型的限位胶柱的结构示意图二。
21.在图1至图6中的附图标记包括：
[0022]1‑
机架，2
‑
传送驱动组件，3
‑
主动轮，4
‑
压轮，5
‑
导轮，6
‑
检测轮，7
‑
导杆，8
‑
限位胶柱，9
‑
感应件，10
‑
限位块，11
‑
支撑板，12
‑
导轨，13
‑
位移板，15
‑
位移孔，16
‑
导槽，17
‑
第一胶柱，18
‑
第二胶柱，19
‑
定位柱，20
‑
定位孔，21
‑
连接杆，22
‑
固定件，23
‑
第一连接孔，24
‑
第二连接孔，25
‑
固定孔，26
‑
第一限位槽，27
‑
第二限位槽。
具体实施方式
[0023]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0024]
本实施例提供的一种料带传送装置，如图1和图2，包括机架1，所述机架1装设有传送驱动组件2、料带传送组件以及检测组件，所述料带传送组件包括主动轮3、压轮4以及若干导轮5，所述压轮4与所述主动轮3相切，所述传送驱动组件2用于驱动所述主动轮3转动；所述检测组件位于所述料带传送组件的下方，所述检测组件包括检测轮6、导杆7、限位胶柱8以及感应件9，所述检测轮6滑动装设于导杆7，所述限位胶柱8可拆卸套设于导杆7的外周，所述限位胶柱8位于所述检测轮6的上方，所述感应件9装设于所述检测轮6的下方，所述导杆7的底部装设有限位块10；所述料带从主动轮3和压轮4之间经过，再依次经由检测轮6和若干导轮5导出到下一工位。
[0025]
具体地，料带的传送方向如图1所示，传送驱动组件2为电机，电机驱动主动轮3转动，主动轮3带动压轮4转动，从而挤压料带使料带移动，将料带从检测轮6经过，料带正常工作时，料带会将检测轮6托起，此时检测轮6位于感应件9的上方，当料带出现断裂或者过于松脱时，检测轮6下滑，当感应件9检测到检测轮6，则可以通过plc等现有技术中的控制器来停止传送驱动组件2工作，并报警通知工作人员检修。其中，位于导杆7底部的限位块10，可以防止检测轮6滑出导杆7；感应件9优选采用接近开关。本实用新型的料带传动装置，通过
设置感应件9以及检测轮6来实现料带工作过程的情况的检测，便于及时停止传送驱动组件2工作以及通知工作人员检修，可节省人力，并且有效提高生产效率。
[0026]
本实施例提供的一种料带传送装置，如图2，所述机架1包括支撑板11以及导轨12，所述支撑板11的底部装设有位移板13以及若干锁紧件，所述位移板13开设有若干位移孔15，所述导轨12设置有导槽16，所述锁紧件穿设位移孔15和导槽16后将位移板13与导轨12锁定。进一步的，所述位移孔15为长条孔，所述导槽16的形状为长方形，所述位移孔15与所述导槽16垂直设置。优选的，锁紧件采用螺丝、螺栓或者销钉等常用的零件。
[0027]
具体地，长条的位移孔15和长方形的导槽16形成一个坐标轴，即位移板13可以延位移孔15的方向移动调整，也可以延导槽16进行移动调整，调整时，先取下锁紧件，接着延位移孔15的延伸方向移动位移板13或者沿着导槽16移动位移板13，当位移板13移动到目标位置后，则再将锁紧件锁紧位移孔15和导槽16，将位移板13固定，实现调整料带传送组件的移位的目的。本实施例的位移板13结构简单，工作人员可根据实际情况微调或者大范围的调整料带传送组件的位置，使其更符合当下生产工作的位置配合需求，操作便利。
[0028]
本实施例提供的一种料带传送装置，如图1、图3和图4，所述检测组件还包括固定组件，所述限位胶柱8包括第一胶柱17以及第二胶柱18，所述第一胶柱17与第二胶柱18连接的一侧凸设有若干定位柱19，所述第二胶柱18开设有若干用于装配定位柱19的定位孔20，所述第一胶柱17和第二胶柱18连接后通过所述固定组件固定到所述导杆7上。
[0029]
具体地，当料带传送过程中紧度提高，则检测轮6会被料带上拉，因而设置限位胶柱8的目的是可以防止检测轮6与机架1撞击而出现机器损坏的情况。限位胶柱8由可以拆开的第一胶柱17和第二胶柱18组装而成，有助于将限位胶柱8安装到导杆7上，组装时，只要将第一胶柱17的定位柱19插入到第二胶柱18的定位孔20中，便可以完成第一胶柱17和第二胶柱18的组装定位，再通过固定组件将第一胶柱17和第二胶柱18锁紧到导杆7上，便可以完成限位胶柱8与导杆7的组装，同时也便于将限位胶柱8拆卸更换或者检修。
[0030]
本实施例提供的一种料带传送装置，如图4，所述固定组件包括连接杆21以及两个固定件22，所述第一胶柱17开设有第一连接孔23，所述第二胶柱18开设有第二连接孔24，所述导杆7开设有固定孔25，所述连接杆21依次穿设第一连接孔23、固定孔25和第二连接孔24后，两个所述固定件22固定在连接杆21的两端并与所述限位胶柱8抵触。其中，固定件22为螺母，固定件22与所述连接杆21螺接。
[0031]
具体地，第一胶柱17和第二胶柱18组装定位后，将连接杆21依次穿设第一胶柱17、导杆7和第二胶柱18将其固定到一起，再把固定件22拧紧到连接杆21的两端，从而将限位胶柱8与导杆7固定。固定组件的结构简单，操作方便，便于限位胶柱8的拆装。
[0032]
本实施例提供的一种料带传送装置，如图5和图6，所述第一胶柱17开设有第一限位槽26，所述第一限位槽26用于装配所述固定件22；所述第二胶柱18开设有第二限位槽27，所述第二限位槽27用于装配所述固定件22。
[0033]
具体地，拧紧固定件22至其限位于第一限位槽26和第二限位槽27中，可以进一步将固定件22限位固定，防止固定件22自发的出现转动而影响连接杆21的稳定性。
[0034]
本实施例提供的一种料带传送装置，如图3，所述导杆7开设有多个所述固定孔25，多个所述固定孔25并列间隔设置。
[0035]
具体地，设置多个固定孔25，可以改变限位胶柱8的位置，从而满足不同的料带的
松紧度的要求，适用性广。
[0036]
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。