一种捣固焦炉煤塔捣固机主桁架的快速吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金焦化工程领域，尤其涉及一种捣固焦炉煤塔捣固机主桁架的快速吊装装置。


背景技术：

2.捣固焦炉是目前焦化工程中的一种主要焦炉,其主要原理是将炼焦煤料送入捣固焦炉煤塔内,在捣固焦炉煤塔下部安装焦炉捣固机，在焦炉捣固机内将煤料机械捣固为煤饼,再将煤饼推入焦炉炭化室炼焦。
3.在捣固焦炉煤塔主体钢筋混凝土结构施工完成后，需要拆除捣固焦炉煤塔下部的支撑架及煤塔周围的围护架，然后进行捣固焦炉煤塔的捣固机钢结构安装。捣固机钢结构安装在捣固焦炉煤塔两侧面标高约 26m
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28m、宽度约5m、长度约30m的钢筋混凝土悬挑梁板下部。捣固机钢结构首先安装约1.4t主桁架。由于钢筋混凝土悬挑梁板阻碍汽车起重机直接吊装主桁架，汽车起重机不能一次吊装到位，安装难度大，安装工期长，安装效率低。因此，急需要一种安装效率高的捣固焦炉煤塔捣固机主桁架的快速吊装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了捣固焦炉煤塔捣固机主桁架的快速吊装装置，使用汽车起重机起吊主桁架，在钢筋混凝土悬挑梁板上部安装专用吊装装置，接续吊装安装主桁架，降低安装难度，缩短安装工期，提高安装效率。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种捣固焦炉煤塔捣固机主桁架的快速吊装装置，包括悬挑梁板和设置在所述悬挑梁板上的专用吊装装置，所述悬挑梁板位于在捣固焦炉煤塔的两侧，所述悬挑梁板上设置有预埋吊装孔，所述专用吊装装置吊装架、手拉葫芦和链条吊绳，所述吊装架安装在所述悬挑梁板上，所述手拉葫芦安装在所述吊装架上，所述链条吊绳垂直穿过所述预埋吊装孔，所述链条吊绳安装固定在主桁架上。使用汽车起重机起吊主桁架，在钢筋混凝土悬挑梁板上部安装专用吊装装置，接续吊装安装主桁架，降低安装难度，缩短安装工期，提高安装效率。解决每一榀主桁架汽车起重机不能直接吊装到位的问题，该专用吊装装置简单轻便，安装操作灵活。
6.优选的，所述悬挑梁板下方还安装有可拆卸的安装操作吊架，所述安装操作吊架用于施工人员安装主桁架时行走、操作使用，且所述安装操作吊架沿着所述悬挑梁板的长度方向布置。操作吊架宽度为1200mm、高度为1300mm
‑
1500mm。在安装完所有主桁架后对操作吊架进行拆除。
7.优选的，所述预埋吊装孔的孔径为ф40
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50mm，所述预埋吊装孔设置在所述悬挑梁板每个安装主桁架位置处。解决专用吊装装置链条吊绳通道，并有助于每一榀主桁架吊装位置的准确，提高就位效率。
8.优选的，所述悬挑梁板的悬挑梁下部安装有用于安装操作吊架的预埋钢板，所述预埋钢板布置在所述预埋吊装孔的左右两侧。钢板的长宽高为150mm
×
150mm
×
12mm。
9.优选的，所述吊装架包括十字工字钢横梁和设置在十字工字钢横梁四周的立柱，所述十字工字钢横梁与所述十字工字钢横梁四周的立柱焊接形成吊装架。十字工字钢横梁使用16号工字钢，立柱使用dn80mm钢管。
10.优选的，所述十字工字钢横梁的中心、手拉葫芦与所述预埋吊装孔位于同一垂直的直线上。
11.还提供一种捣固焦炉煤塔捣固机主桁架的快速吊装方法，应用于上述的快速吊装装置，包括以下步骤：
12.s1：在捣固焦炉煤塔两侧的钢筋混凝土悬挑梁板上安装主桁架的位置设置预埋吊装孔；
13.s2：在悬挑梁板上部设置有预埋吊装孔位置处安装吊装架；
14.s3：在吊装架上安装手拉葫芦，并且其链条吊绳垂直穿过预埋吊装孔；
15.s4：在捣固焦炉煤塔两侧钢筋混凝土悬挑梁板下部安装专用操作吊架；
16.s5：使用汽车起重机将捣固机每一榀主桁架起吊至钢筋混凝土悬挑梁板下部1.5
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2m；
17.s6：将链条吊绳与主桁架固定，并通过手拉葫芦吊装主桁架，直到主桁架到达安装位置，并通过预埋螺栓对主桁架进行固定；
18.s7：拆除专用吊装装置安装到下一榀主桁架吊装位置，并对下一榀主桁架进行吊装；
19.s8：在捣固机主桁架全部安装完成后，再进行余下的捣固机钢结构安装；
20.s9：使用微膨胀细石混凝土进行钢筋混凝土悬挑梁板的预埋吊装孔堵塞；
21.s10：拆除专用操作吊架。
22.优选的，在步骤s4之前还包括，在每一个悬挑梁下部安装专用操作吊架位置处预埋2个150mm
×
150mm
×
12mm钢板。
23.优选的，在步骤s2之前还包括，采用工字钢焊接形成十字工字钢横梁，然后在十字工字钢横梁的四个角焊接高度相同的四根钢管柱，制作形成吊装架。
24.优选的，吊装主桁架时，按悬挑梁板的长度方向依次逐榀吊装。
25.与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型的捣固焦炉煤塔捣固机主桁架的快速吊装装置，包括悬挑梁板和设置在所述悬挑梁板上的专用吊装装置，所述悬挑梁板位于在捣固焦炉煤塔的两侧，所述悬挑梁板上设置有预埋吊装孔，所述专用吊装装置包括吊装架、手拉葫芦和链条吊绳，所述吊装架安装在所述悬挑梁板上，所述手拉葫芦安装在所述吊装架上，所述链条吊绳垂直穿过所述预埋吊装孔，所述链条吊绳安装固定在主桁架上。使用汽车起重机起吊主桁架，在钢筋混凝土悬挑梁板上部安装专用吊装装置，接续吊装安装主桁架，降低安装难度，缩短安装工期，提高安装效率。解决每一榀主桁架汽车起重机不能直接吊装到位的问题，该专用吊装装置简单轻便，安装操作灵活。
附图说明
26.图1是本实用新型的主桁架安装后结构示意图；
27.图2是本实用新型的悬挑梁板结构示意图；
28.图3是本实用新型的专用吊装架结构示意图；
29.图4是本实用新型的操作吊架结构示意图；
30.图5是本实用新型的操作吊架安装示意图；
31.图6是本实用新型的专用吊装装置安装示意图；
32.图7是本实用新型的主桁架安装第一步骤图；
33.图8是本实用新型的主桁架安装第二步骤图；
34.图9是本实用新型的主桁架安装第三步骤图；
35.图10是本实用新型的安装第二侧面主桁架示意图；
36.图11是本实用新型的方法流程图。
37.主要元素符号说明：1、煤塔；2、悬挑梁板；3、主桁架；4、专用吊装装置；5、操作吊架；6、汽车起重机；21、预埋吊装孔；22、预埋钢板；41、吊装架；42、手拉葫芦；43、链条吊绳。
具体实施方式
38.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.实施例1：请参阅图1至图10，本实施例的一种捣固焦炉煤塔捣固机主桁架的快速吊装装置，其特征在于，包括悬挑梁板2和设置在悬挑梁板2上的专用吊装装置4，悬挑梁板2位于在捣固焦炉煤塔1的两侧，悬挑梁板2上设置有预埋吊装孔21，专用吊装装置4包括吊装架41、手拉葫芦42和链条吊绳43，吊装架41安装在悬挑梁板2上，手拉葫芦安装在吊装架41上，链条吊绳43垂直穿过所述预埋吊装孔，链条吊绳43安装固定在主桁架上。使用汽车起重机6起吊主桁架3，在钢筋混凝土悬挑梁板2上部安装专用吊装装置4，接续吊装安装主桁架3，降低安装难度，缩短安装工期，提高安装效率。解决每一榀主桁架3汽车起重机6不能直接吊装到位的问题，该专用吊装装置4简单轻便，安装操作灵活。
40.实施例2：本实施例的悬挑梁板2下方还安装有可拆卸的安装操作吊架5，安装操作吊架5用于施工人员安装主桁架时行走、操作使用，且安装操作吊架5沿着悬挑梁板2的长度方向布置。操作吊架5宽度为1200mm、高度为1300mm
‑
1500mm。在安装完所有主桁架3及其钢结构后对操作吊架5进行拆除。本实施例的预埋吊装孔21的孔径为ф40
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50mm，且预埋吊装孔21设置在悬挑梁板2每个安装主桁架位置处。解决专用吊装装置4链条吊绳43吊绳通道，并有助于每一榀主桁架3吊装位置的准确，提高就位效率。本实施例的悬挑梁板2的悬挑梁下部安装有用于安装操作吊架5的预埋钢板22，预埋钢板22布置在预埋吊装孔21的左右两侧。预埋钢板22的长宽高为150mm
×
150mm
×
12mm。本实施例的吊装架41包括十字工字钢横梁和设置在十字工字钢横梁四周的立柱，十字工字钢横梁与所述十字工字钢横梁四周的立柱焊接形成吊装架41。十字工字钢横梁使用16号工字钢，立柱使用dn80mm钢管。本实施例的吊装架41的中心、手拉葫芦与预埋吊装孔21位于同一垂直的直线上。
41.实施例3：请参阅图1至图11，本实施例还提供一种捣固焦炉煤塔捣固机主桁架的快速吊装方法，应用于上述的快速吊装装置，包括以下步骤：s1：在捣固焦炉煤塔1两侧的钢筋混凝土悬挑梁板2上安装主桁架3的位置设置预埋吊装孔21；s2：在悬挑梁板2上部设置有预埋吊装孔21位置处安装吊装架41；s3：在吊装架41上安装手动葫芦42，并且使得链条吊绳43垂直穿过预埋吊装孔21；s4：在捣固焦炉煤塔1两侧钢筋混凝土悬挑梁板2下部安装专用
操作吊架5；s5：使用汽车起重机6将捣固机每一榀主桁架3起吊至钢筋混凝土悬挑梁板2下部1.5
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2m；s6：将链条吊绳43与主桁架3固定，并通过手拉葫芦吊装主桁架3，直到主桁架3到达安装位置，并通过预埋螺栓对主桁架3进行固定；s7：拆除专用吊装装置4安装到下一榀安装主桁架3吊装位置，并对下一榀主桁架3进行吊装；s8：在捣固机主桁架3全部安装完成后，再进行余下的捣固机钢结构安装；s9：使用微膨胀细石混凝土进行钢筋混凝土悬挑梁板的预埋吊装孔21堵塞；s10：拆除专用操作吊架5。
42.实施例4：本实施例的在步骤s4之前还包括，在每一个悬挑梁下部安装专用操作吊架5位置处预埋2个150mm
×
150mm
×
12mm钢板。本实施例的在步骤s2之前还包括，采用工字钢焊接形成十字工字钢横梁，然后在十字工字钢横梁的四个角焊接高度相同的四根钢管柱，制作形成吊装架41。本实施例的吊装主桁架3时，按悬挑梁板2的长度方向依次吊装。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。