一种金属扎带的制作方法

1.本实用新型涉及固定用扎带的技术领域，具体是涉及一种金属扎带。


背景技术：

2.金属扎带一般用于捆扎型材、钢管等，为保证捆扎质量，金属扎带的连接位置的设计强度往往较大。
3.金属扎带的一般是通过金属卡头实现两头的连接的，但是现有的金属卡头结构复杂，安装程序繁琐。对工艺而言，步骤较多，加工难度较大；对员工而言，操作复杂，工作效率低；对企业而言，生产成本较高，不利于提高企业竞争力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中的金属扎带与金属卡头加工繁琐、操作复杂，导致生产成本高的问题。
5.本实用新型的技术方案是：提供一种金属扎带，包括金属带和锁扣件，所述金属带上设有凸起的限位部，所述锁扣件的中部设有可供至少两根金属带穿过的通孔，所述锁扣件通过所述通孔而套接在所述金属带上，所述锁扣件与所述限位部相抵触以实现定位，所述锁扣件的侧壁设有缺口，所述缺口贯穿至所述金属带的上端面和下端面。
6.使用时，首先通过在金属带上设置凸起的限位部，使得锁扣件能够方便地套接到金属带上的相应位置；其次由于锁扣件的侧壁设有缺口，当金属带的任一自由端插入锁扣件的通孔内以实现捆扎时，金属带在缺口位置形成了重叠部分，此时通过外部的冲压设备可以快速且方便地将缺口位置的金属带冲压变形，金属带的重叠部分即被锁扣件上的缺口抵触定位，完成捆扎。与现有技术相比，上述方案的锁扣件及金属带加工方便、装配简单，便于人员操作，明显降低了企业的生产成本，具备较好的实用性。
7.作为优选的，所述锁扣件上设有开槽，所述开槽贯通所述锁扣件的前侧边和后侧边。锁扣件在初始状态下可以是展开的带状以便于加工或储存，而当需要套接到金属带上时，通过将带状的锁扣件弯曲成环状，此时锁扣件的两端之间的间隙即为开槽。此外，由于开槽的设置，锁扣件也能较为轻松地从金属带上拆下，实用性好。
8.作为优选的，所述限位部包括设置在所述金属带上的若干个通孔和活动连接于通孔上的螺栓，所述开槽内设有用于与所述螺栓相卡接的凹槽，从而通过将螺栓插入不同位置的通孔，即可改变锁扣件在金属带上的固定位置，调节简单方便。
9.作为优选的，所述限位部为沿所述金属带的长度方向排布的第一限位块和第二限位块，所述锁扣件被限制在所述第一限位块和第二限位块之间，保证锁扣件在金属带上的大致位置。
10.作为优选的，所述第一限位块与第二限位块均是由所述金属带被冲压后形成，所述第一限位块与第二限位块均凸出于所述金属带的下侧面，从而便于加工。
11.作为优选的，所述第一限位块与第二限位块的厚度沿朝向所述锁扣件的方向逐渐
增大，所述第一限位块与第二限位块的厚度最大的位置的厚度大于两根所述金属带的厚度和，从而保证锁扣件不会从第一限位块与第二限位块之间脱出。
12.作为优选的，所述缺口有两个且分别位于所述锁扣件的左侧和右侧，使得锁扣件能更好地对冲压变形后的金属带的重叠部分进行抵触定位。
13.作为优选的，所述锁扣件的外侧面还铰接有锁杆，所述锁杆上设有用于卡入所述缺口的楔子部，从而使得金属带的重叠部分在形变后更为稳固，减小外力影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种金属扎带的侧面示意图；
15.图2为本实用新型的一种金属扎带的局部轴视示意图；
16.图3为图1中a区域的局部放大图；
17.图4为本实用新型的一种金属扎带的锁扣件的第一实施例的连接示意图；
18.图5为本实用新型的一种金属扎带的锁扣件的第二实施例的连接示意图；
19.图6为本实用新型的一种金属扎带的锁扣件的第三实施例的轴视示意图；
20.图7为本实用新型的一种金属扎带的锁扣件的第四实施例的示意图；
21.图8为本实用新型的一种金属扎带的锁扣件的第五实施例的示意图；
22.图9为本实用新型的一种金属扎带的锁扣件的第六实施例的示意图；
23.图10为本实用新型的一种金属扎带的金属带的端部的替代结构示意图；
24.附图中：1
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金属带；1.1a
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第一限位块；1.2a
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第二限位块；1.1b
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螺栓；1.a
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第一种金属带替头；1.b
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第二种金属带替头；1.c
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第三种金属带替头；1.d
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第四种金属带替头；2
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锁扣件；2.1
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缺口；2.2
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开槽；2.3
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凹槽；2.4
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锁杆；2.4a
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楔子部；2.5
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凸台；2.6
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隔片；2.7
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折板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
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图4，本实用新型的实施例提供的一种金属扎带，包括金属带1和锁扣件2，金属带1上设有凸起的限位部，锁扣件2的中部设有可供至少两根金属带1穿过的通孔，锁扣件2通过通孔而套接在金属带1上，锁扣件2与限位部相抵触以实现定位，锁扣件2的侧壁设有缺口2.1，缺口2.1贯穿至金属带1的上端面和下端面。
28.使用时，首先通过在金属带1上设置凸起的限位部，使得锁扣件2能够方便地套接到金属带1上的相应位置；其次由于锁扣件2的侧壁设有缺口2.1，当金属带1的任一自由端插入锁扣件2的通孔内以实现捆扎时，金属带1在缺口2.1位置形成了重叠部分，此时通过外部的冲压设备可以快速且方便地将缺口2.1位置的金属带1冲压变形，金属带1的重叠部分即被锁扣件2上的缺口2.1抵触定位，完成捆扎。
29.缺口2.1可以设置在锁扣件2的任意位置，只要保证外部的冲压设备可以穿过缺口
2.1与金属带1接触，并冲压金属带1产生形变即可。本实施例中，为了保证锁扣件2能更好地对冲压变形后的金属带1的重叠部分进行抵触定位，锁扣件2上的缺口2.1有两个，且分别位于锁扣件2的左侧和右侧，从而保证锁扣件2对金属带1的固定更为稳固。
30.作为上述实施例的优化，锁扣件2上设有开槽2.2，开槽2.2贯通锁扣件2的前侧边和后侧边。锁扣件2在初始状态下可以是展开的带状，以便于加工或储存。而当需要套接到金属带1上时，通过将带状的锁扣件2弯曲成环状，此时锁扣件2的两端之间的间隙即为开槽2.2。应当指出，由于开槽2.2的设置，锁扣件2能较为轻松地从金属带1上拆下，实用性好。
31.在本实施例中，金属带1上的限位部为沿金属带1的长度方向排布的第一限位块1.1a和第二限位块1.2a，锁扣件2被限制在第一限位块1.1a和第二限位块1.2a之间，保证锁扣件2在金属带1上的大致位置。第一限位块1.1a与第二限位块1.2a均是由金属带1被冲压后形成，且第一限位块1.1a与第二限位块1.2a均凸出于金属带1的下侧面，从而便于加工。
32.进一步的，第一限位块1.1a与第二限位块1.2a的厚度沿朝向锁扣件2的方向逐渐增大，第一限位块1.1a与第二限位块1.2a的厚度最大的位置的厚度大于两根金属带1的厚度之和，从而保证锁扣件2不会从第一限位块1.1a与第二限位块1.2a之间脱出。
33.与现有技术相比，上述方案的锁扣件2加工方便、装配简单，便于人员操作，明显降低了企业的生产成本，具备较好的实用性。
34.实施例2
35.请参阅图5，本实用新型的实施例提供的一种金属扎带，其特征与实施例1基本一致，不同点在于，本实施例的金属带1上的限位部包括设置在金属带1上的若干个通孔和活动连接于通孔上的螺栓1.1b。锁扣件2的开槽2.2内设有用于与螺栓1.1b相卡接的圆形的凹槽2.3，从而通过将螺栓1.1b插入不同位置的通孔，即可改变锁扣件2在金属带1上的固定位置，使得金属带1能够捆扎不同尺寸的型材，且调节简单方便。
36.实施例3
37.请参阅图6，本实用新型的实施例提供的一种金属扎带，其特征与实施例1基本一致，不同点在于，锁扣件2的外侧的左侧和右侧还铰接有锁杆2.4，锁杆2.4上设有锥状的楔子部2.4a，且楔子部2.4a在转动时正对缺口2.1处形成重叠部分的金属带1之间。采用该结构后，可以通过转动锁杆2.4使得楔子部2.4a挤压缺口2.1位置的金属带1产生形变，从而使得锁扣件2与金属带1相对固定。同时，由于楔子部2.4a的存在，金属带1上的形变的重叠部分的将得到楔子部2.4a的支撑，从而使得金属带1的形变更为稳固，减小外力影响。
38.本实用新型的一种金属扎带的使用方法具体包含以下步骤：
39.s1、将锁扣件2套接在金属带1上，并由金属带1上的限位部进行定位；
40.s2、将金属带1的任一自由端穿入锁扣件2的通孔内并保证金属带1在锁扣件2的缺口2.1位置形成重叠部分，从而使得金属带1形成环形，而待绑扎的物品即被固定在金属带1的内环之中；
41.s3、利用冲压机对锁扣件2的缺口2.1内的两层金属带1进行冲压使得金属带1上形成变形部，且变形部与锁扣件2的缺口2.1相抵触。
42.实施例4
43.请参阅图7，本实用新型的实施例提供的一种金属扎带，其特征与实施例1基本一致，不同点在于，锁扣件2上还设有用于与第一限位块1.1a相抵触定位的凸台2.5，从而保证
锁扣件2和金属带1的接触更为稳固。
44.实施例5
45.请参阅图8，本实用新型的实施例提供的一种金属扎带，其特征与实施例1基本一致，不同点在于，锁扣件2的内侧壁上还设有向内凸起的用于分隔金属带1的重叠部分的隔片2.7，从而使得金属带1的重叠部分的上层和下层相互分开，为单独对金属带1的上层进行冲压提供空间。
46.实施例6
47.请参阅图9，本实用新型的实施例提供的一种金属扎带，其特征与实施例1基本一致，不同点在于，锁扣件2的前侧还设有可弯折的折边2.8。当金属带1完成扎紧后可能会有多余部分凸出于锁紧件2，因此会将该多余部分切断。折边2.8即用于在多余部分切断后进行弯折，以覆盖金属带1切断部位，防止出现割手锐边。
48.此外，金属带1头部替代结构如图10所示，共提到四种不同结构的金属带替头。
49.第一种金属带替头1.a能够更好地对锁紧件2进行抵触定位。
50.第二种金属带替头1.b的宽度中心设有凸起面，从而能够为金属带1的冲压形变提供空间。
51.第三种金属带替头1.c的宽度中心设有凸起面，凸起面的前方与后方分别设有两个第一限位块1.1a和两个第二限位块1.2a，且两个第一限位块1.1a之间设有供实施例4的锁扣件2上的凸台2.5插入的间隙，两个第二限位块1.2a之间也设有供实施例4的锁扣件2上的凸台2.5插入的间隙。
52.第四种金属带替头1.d的宽度中心设有凸起面，凸起面的前方与后方分别设有一个第一限位块1.1a和一个第二限位块1.2a，从而便于加工。
53.以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。