一种口罩机用口罩片夹紧输送装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩机技术领域，尤其涉及一种口罩机用口罩片夹紧输送装置。


背景技术：

2.口罩作为可预防疫情传播的重要防护用具，而口罩机则是专门用来生产口罩的机器，口罩在生产出来后需要通过口罩机的夹紧输送装置输送至下一工序，而现有的口罩机夹紧输送装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的口罩机夹紧输送装置在使用过程中不具备对口罩进行检测的功能，口罩在生产出来后需要通过专门的透气性测试才能进入市场进行销售，而现有的口罩机夹紧输送装置不能在对口罩片夹紧运输的过程中对口罩片进行检测；
4.其二，现有的口罩机夹紧输送装置不具备自动剔料功能，在不合格的口罩片被检测出来后不能自动将不合格的口罩片剔除出去，造成工人的劳动强度增加，而一旦残次品较多的情况下，还会造成因为工人来不及清理不合格产品使得不合格产品流入市场的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种口罩机用口罩片夹紧输送装置，旨在解决大的不具备检测功能和不具备剔料功能的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种口罩机用口罩片夹紧输送装置，包括工作台、连通块和触点块，所述工作台的外表面被风管所贯穿，且工作台的上表面嵌入式安装有转轮，所述工作台的上方设置有传送带，且工作台的上表面设置有支撑架，所述支撑架的侧表面安装有吹料风机，且支撑架的上表面连接有位移板，所述位移板与支撑架之间连接有位移弹簧，且位移板的上表面安装有夹紧电机，所述夹紧电机的下端外表面安装有夹紧杆，且夹紧杆的下端贯穿支撑架的外表面连接有夹紧板，所述夹紧板的内部设置有风阻板，且风阻板与夹紧板之间连接有风阻弹簧，所述风阻板的上表面固定有连通块，所述夹紧板内部顶表面安装有触点块。
7.优选的，所述转轮等间距分布在工作台的上表面，且转轮与工作台构成转动结构。
8.优选的，所述支撑架与位移板构成滑动结构，且位移板通过位移弹簧与支撑架构成弹性结构。
9.优选的，所述夹紧杆与夹紧板为螺纹连接，且夹紧板与支撑架构成滑动结构。
10.优选的，所述风阻板与夹紧板构成滑动结构，且风阻板通过风阻弹簧与夹紧板构成弹性结构。
11.优选的，所述连通块的宽度大于2个触点块外表面之间的最短距离，且触点块的下表面与连通块的上表面相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种口罩机用口罩片夹紧输送装置：
13.1.设置有夹紧板，通过夹紧板将口罩片夹紧在传送带的上表面，使得口罩片在经过风管处被检测时不会从传送带的上表面被吹落，达到了夹紧口罩片的同时对口罩片进行检测的目的；
14.2.设置有位移板，利用位移板在支撑架上滑动的方式使得夹紧板在保持对口罩片夹紧的前提下可以跟随口罩片在传送带上进行移动，在不延缓传送带传送速度的前提下达到了传送的同时对口罩片进行夹紧的目的；
15.3.设置有风阻板，利用风阻板检测透过口罩片的气流流量，并通过风阻板的位移带动连通块和触点块接触，从而触发吹料风机将不合格的口罩片吹离传送带，达到了检测的同时进行剔料的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的位移板与位移弹簧连接正剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体俯剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1
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工作台、2
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风管、3
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转轮、4
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传送带、5
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支撑架、6
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吹料风机、7
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位移板、8
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位移弹簧、9
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夹紧电机、10
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夹紧杆、11
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夹紧板、12
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风阻板、13
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风阻弹簧、14
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连通块、15
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触点块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种口罩机用口罩片夹紧输送装置技术方案：一种口罩机用口罩片夹紧输送装置，包括工作台1、风管2、转轮3、传送带4、支撑架5、吹料风机6、位移板7、位移弹簧8、夹紧电机9、夹紧杆10、夹紧板11、风阻板12、风阻弹簧13、连通块14和触点块15；
24.在本实施方式中，工作台1的外表面被风管2所贯穿，且工作台1的上表面嵌入式安装有转轮3；
25.进一步的，转轮3等间距分布在工作台1的上表面，且转轮3与工作台1构成转动结构，转轮3在夹紧板11挤压传送带4时与传送带4发生滚动摩擦，保证传送带4在夹紧板11的挤压下也能正常滑动；
26.在本实施方式中，工作台1的上方设置有传送带4，且工作台1的上表面设置有支撑架5，支撑架5的侧表面安装有吹料风机6，且支撑架5的上表面连接有位移板7，传送带4的外表面为镂空设计；
27.进一步的，支撑架5与位移板7构成滑动结构，且位移板7通过位移弹簧8与支撑架5构成弹性结构，位移板7滑动并压缩位移弹簧8，位移弹簧8在位移板7不在受外力推动的情况下带动位移板7滑动至初始位置；
28.在本实施方式中，位移板7与支撑架5之间连接有位移弹簧8，且位移板7的上表面安装有夹紧电机9，夹紧电机9的下端外表面安装有夹紧杆10，且夹紧杆10的下端贯穿支撑架5的外表面连接有夹紧板11；
29.进一步的，夹紧杆10与夹紧板11为螺纹连接，且夹紧板11与支撑架5构成滑动结构，夹紧杆10转动并通过与夹紧板11的螺纹连接带动夹紧板11在支撑架5的外表面滑动；
30.在本实施方式中，夹紧板11的内部设置有风阻板12，且风阻板12与夹紧板11之间连接有风阻弹簧13；
31.进一步的，风阻板12与夹紧板11构成滑动结构，且风阻板12通过风阻弹簧13与夹紧板11构成弹性结构，风阻板12受到气流的推动滑动并压缩风阻弹簧13；
32.在本实施方式中，风阻板12的上表面固定有连通块14，夹紧板11内部顶表面安装有触点块15；
33.进一步的，连通块14的宽度大于2个触点块15外表面之间的最短距离，且触点块15的下表面与连通块14的上表面相贴合，风阻板12滑动并带动连通块14的上表面与触点块15的下表面相贴合，使得2个触点块15连通；
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先如图1
‑
4所示，口罩片在生产出来后按照一定的间距分布在传送带4的上表面，然后当口罩片随着传送带4移动至夹紧板11的正下方时，夹紧电机9带动夹紧杆10转动，夹紧杆10通过与夹紧板11的螺纹连接带动夹紧板11在支撑架5的外表面向下滑动，夹紧板11将口罩片压紧在传送带4的上表面，随着传送带4的移动，传送带4通过夹紧板11反向带动位移板7滑动并压缩位移弹簧8，此时传送带4与转轮3接触并发生滚动摩擦，使得传送带4可以继续正常移动；
35.如图1
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5所示，传送带4带动口罩片移动至工作台1外表面的风管2的正上方时，风管2中的气流经过口罩片吹在风阻板12的下表面，当口罩片不合格时，透过口罩片的气流过多，气流带动风阻板12向上滑动并压缩风阻弹簧13，风阻板12滑动并带动连通块14的上表面与触点块15的下表面相贴合，使得2个触点块15连通给吹料风机6供电，当位口罩片完全越过风管2后，夹紧电机9带动夹紧杆10反转，夹紧杆10带动夹紧板11向上滑动，此时夹紧板11失去传送带4的带动且由于位移弹簧8被压缩，所以位移弹簧8带动位移板7滑动至初始位置，以便于对下一个口罩片进行夹紧和检测，检测完成且不合格的口罩片在获得供电的吹料风机6吹出的气流的带动下被吹离传送带4，完成对不合格口罩片的剔料工作。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。