刀架组件及具有其的封箱机的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械领域，具体而言，涉及一种刀架组件及具有其的封箱机。


背景技术：

2.相关技术中，封箱机的机头抬刀刀架属于高频运动部件，每完成一个打箱动作都会利用弹簧拉伸力进行抬刀切割胶带一次。机头包括机头本体及可摆动地设置在机头本体上的刀架，刀架通过铜套与紧固件的配合与机头本体连接。其中，铜套作为支点，通过支点工作原理使刀架和位于刀架内部的铜套相互配合完成，但长期摩擦造成刀架和铜套之间磨损严重，以使刀架上安装铜套的安装孔逐渐扩大，造成刀架上的刀具切割胶带出现打褶现象，进而无法正常切割胶带。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种刀架组件及具有其的封箱机，以解决相关技术中的刀架和铜套之间磨损严重的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种刀架组件，包括：架体；枢转结构，穿设在架体上，枢转结构包括轴承件、穿设在轴承件内的减磨套以及穿设在减磨套内的紧固件。
5.进一步地，架体包括间隔设置的两个立板以及连接在两个立板的第一端之间的横板，枢转结构为两个，一个枢转结构穿设在一个立板内，刀架组件还包括刀具，刀具连接在两个立板的第二端之间。
6.进一步地，架体的侧壁上设置有安装孔，轴承件安装在安装孔内。
7.进一步地，减磨套包括套体和连接在套体上的外翻边，套体位于轴承件内，外翻边位于架体外并与轴承件的端面配合。
8.进一步地，轴承件与安装孔过盈配合。
9.进一步地，轴承件与减磨套过盈配合。
10.进一步地，紧固件与减磨套间隙配合。
11.进一步地，减磨套为尼龙套。
12.进一步地，轴承件为滚动轴承，和/或，紧固件为沉头螺钉。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种封箱机，包括刀架组件，刀架组件为上述的刀架组件。
14.应用本实用新型的技术方案，刀架组件包括：架体和枢转结构。枢转结构穿设在架体上。枢转结构包括轴承件、穿设在轴承件内的减磨套以及穿设在减磨套内的紧固件。这样，将刀架组件安装在封箱机的机头本体上，通过紧固件实现固定。此时，减磨套隔离紧固件和轴承件，减磨套能够避免紧固件和轴承件直接接触。在架体摆动的过程中，减磨套能够减小紧固件对轴承件的冲击载荷，进而有效地降低了轴承件对架体的冲击载荷，进而降低了架体与轴承件之间的磨损量，避免相关技术中的刀架和铜套之间磨损严重的问题，进而
避免刀架组件上的刀具切割胶带出现打褶现象。因此，本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的刀架和铜套之间磨损严重的问题。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的刀架组件的实施例的俯视示意图；
17.图2示出了图1的刀架组件的架体的主视示意图；
18.图3示出了图1的轴承的主视示意图；
19.图4示出了图3的轴承的俯视示意图；
20.图5示出了图1的减磨套的主视示意图；
21.图6示出了图5的减磨套的透视示意图；
22.图7示出了图1的紧固件的主视示意图；以及
23.图8示出了图7的紧固件的俯视示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、架体；11、横板；12、立板；13、安装孔；20、轴承件；30、减磨套；31、套体；32、外翻边；40、刀具；50、紧固件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.如图1至图8所示，本实施例的刀架组件包括：架体10和枢转结构。枢转结构穿设在架体10上。枢转结构包括轴承件20、穿设在轴承件20内的减磨套30以及穿设在减磨套30内
的紧固件50。
30.应用本实施例的技术方案，刀架组件包括：架体10和枢转结构。枢转结构穿设在架体10上。枢转结构包括轴承件20、穿设在轴承件20内的减磨套30以及穿设在减磨套30内的紧固件50。这样，将刀架组件安装在封箱机的机头本体上，通过紧固件50实现固定。此时，减磨套30隔离紧固件50和轴承件20，减磨套30能够避免紧固件50和轴承件20直接接触。在架体10摆动的过程中，减磨套30能够减小紧固件50对轴承件20的冲击载荷，进而有效地降低了轴承件20对架体10的冲击载荷，进而降低了架体10与轴承件20之间的磨损量，避免相关技术中的刀架和铜套之间磨损严重的问题，进而避免刀架组件上的刀具切割胶带出现打褶现象，进而能够正常切割胶带。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的刀架和铜套之间磨损严重的问题。
31.如图1和图2所示，架体10包括间隔设置的两个立板12以及连接在两个立板12的第一端之间的横板11。枢转结构为两个，一个枢转结构穿设在一个立板12内，刀架组件还包括刀具40，刀具40连接在两个立板12的第二端之间。这样，两个枢转结构能够起到两个支点，且两个紧固件50作为转轴，使架体10绕紧固件50进行转动。这样，使得刀架组件结构简单易操作，效果好。
32.如图1至图4所示，为了便于在架体10的侧壁上安装轴承件20，架体10的侧壁上设置有安装孔13，轴承件20安装在安装孔13内。
33.如图1、图5和图6所示，减磨套30包括套体31和连接在套体31上的外翻边32。套体31位于轴承件20内，外翻边32位于架体10外并与轴承件20的端面配合。外翻边32与轴承件20的端面配合，一方面便于将套体31安装在轴承件20内，另一方面便于操作。
34.如图1至图4所示，轴承件20与安装孔13过盈配合。这样，能够将轴承件20紧密地安装在架体10内。这样，轴承件20与架体10之间位置相对固定，无法产生相对的运动，进而避免轴承件20与架体10相互摩擦。
35.如图1至图6所示，轴承件20与减磨套30过盈配合。这样，能够将减磨套30紧密地安装在轴承件20内。这样，轴承件20与减磨套30之间位置相对固定，无法产生相对的运动，进而避免轴承件20与减磨套30相互摩擦。
36.如图1、图5至图8所示，紧固件50与减磨套30间隙配合。这样，便于减磨套30绕紧固件50转动。
37.如图5和图6所示，为了保证减磨套30具有较好的耐磨及缓冲性能，减磨套30为尼龙套。
38.如图1、图3和图4所示，为了降低紧固件50与减磨套30的磨损量，轴承件20为滚动轴承。此时，紧固件50与减磨套30过盈配合，紧固件50与减磨套30相对位置固定，在滚动轴承的作用下，使架体10绕滚动轴承摆动，使刀具40抬头或者下落更加地顺滑。此外，也减少了备件消耗与人为干预率。为了减小普通螺钉紧固占用空间。本实施例的紧固件50为沉头螺钉。这样，沉头螺钉能够减小占用的空间。本实施例的滚动轴承的型号优选为688az。
39.当然，在图中未示出的实施例中，轴承件可以为滚动轴承，紧固件可以为沉头螺钉。
40.本技术还提供了一种封箱机，本实施例的封箱机包括刀架组件，刀架组件为上述的刀架组件。由于上述的刀架组件能够解决相关技术中的刀架和铜套之间磨损严重的问
题，使得具有该刀架组件的封箱机能够解决同样的问题。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。