一种稳定传输的输送带的制作方法

1.本技术涉及输送带的技术领域，尤其是涉及一种稳定传输的输送带。


背景技术：

2.输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为有缺陷：相关技术中的输送带在长时间使用之后会在拉力的作用下发生变形，这种变形不均匀，导致输送带的两侧长度不一致，在实际使用中，使输送带受力不均匀，导致输送带跑偏，工作人员需要经常调整输送带的位置，使输送带运输不稳定。


技术实现要素：

4.为了使输送带运输更加稳定，本技术提供一种稳定传输的输送带。
5.本技术提供的一种稳定传输的输送带，采用如下的技术方案：
6.一种稳定传输的输送带，包括输送带本体以及固定连接在输送带本体两侧的加强条；所述加强条包括固定连接在输送带本体两侧的连接杆以及转动连接在连接杆上的链条，所述连接杆设有多个，所述链条的关节处套设在连接杆上。
7.通过采用上述技术方案，加强条可以输送带本体的结构强度，在实际使用过程中，在加强条的作用下，可以减小输送带本体两侧的变形，从而减小输送带本体的偏移，提高输送带本体在工作中的稳定性；在实际工作中，输送带的各个部分均会发生弯曲，转动连接在连接杆上的链条在加强输送带本体结构强度的同时，也降低了链条对输送带本体柔韧性的影响，使输送带本体能够正常工作。
8.可选的，所述链条包括转动连接在连接杆上链片，所述链片设有多个，相邻的所述链片首尾相连，所述链片的两端均转动连接在连接杆上。
9.通过采用上述技术方案，相邻的链片通过连接杆连接组成链条，链条加强输送带本体的结构强度，同时链片的两端能够绕着连接杆转动，链条不会影响输送带本体的柔韧性，使输送带本体能够正常工作。
10.可选的，所述链片一端固定连接有第一连接头，所述链片另一端固定连接有第二连接头，所述第一连接头固定连接在链片靠近输送带本体的一侧，所述第二连接头固定连接条远离输送带本体的一侧，所述第一连接头和第二连接头转动连接在连接杆上。
11.通过采用上述技术方案，相邻的链片通过第一连接头和第二连接头连接，将第一连接头和第二连接头错位设置，可以使相邻的链片在连接时降低链条的厚度，使链条的外侧面保持平整，在输送带本体在工作时避免链条外侧面上的凸起被阻拦，进一步提高输送带工作时的稳定性。
12.可选的，所述连接杆远离输送带本体的端部固定连接有限位盖，所述第二连接头
远离输送带本体的一侧设有隐藏槽，所述限位盖设置在隐藏盖的内部。
13.通过采用上述技术方案，本技术装置在工作时可以通过限位盖限制第二连接头的位置，避免第二连接头在承受较大拉力时从连接杆上脱离，进一步增加本技术装置在工作时的稳定性，隐藏槽可以隐藏限位盖，从而使链条的外侧面保持平整。
14.可选的，所述输送带本体的内侧面上的固定连接有定位条，所述定位条沿着输送带本体的长度方向设置，所述定位条设有多条。
15.通过采用上述技术方案，在本技术装置工作时，定位条可以在一定程度上限制输送带本体的位置，限位条可以与驱动本技术装置的驱动辊和导向辊配合，在定位条、驱动辊和导向辊的配合下，增大了本技术装置在工作时偏离的阻力，从而减小本技术装置偏离的可能性。
16.可选的，所述输送带本体的内部设有柔性筋条，所述柔性筋条沿着运输带本体的长度方向设置。
17.通过采用上述技术方案，柔性筋条可以增加输送带本体的中间位置处的结构强度，使本技术装置的结构强度更加均匀，减小在工作中输送带本体的中间位置在拉力的作用下被拉长的风险，使本技术装置的长度更加稳定，进一步提高本技术装置传输的稳定性。
18.可选的，所述输送带本体的内侧面上固定连接有耐磨层。
19.通过采用上述技术方案， 当本技术装置在工作时，输送带本体会与驱动辊和导向辊摩擦，使输送带本体的内侧面产生较大的磨损，耐磨层可以增加输送带内侧面的硬度，减小输送带本体的磨损，延长输送带本体的使用寿命。
20.可选的，所述输送带本体于耐磨层之间固定连接有耐高温层。
21.通过采用上述技术方案，本技术装置在工作中输送带本体的内侧面与驱动辊和导向辊的摩擦，从而产生大量的热量，使输送带本体的温度较高，耐高温层可以使输送带本体承受较高的温度，减小输送带本体因高温发生较大的变形。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.加强条可以输送带本体的结构强度，在实际使用过程中，在加强条的作用下，可以减小输送带本体两侧的变形，从而减小输送带本体的偏移，提高输送带本体在工作中的稳定性；在实际工作中，输送带的各个部分均会发生弯曲，转动连接在连接杆上的链条在加强输送带本体结构强度的同时，也降低了链条对输送带本体柔韧性的影响，使输送带本体能够正常工作；
24.2.在本技术装置工作时，定位条可以在一定程度上限制输送带本体的位置，限位条可以与驱动本技术装置的驱动辊和导向辊配合，在定位条、驱动辊和导向辊的配合下，增大了本技术装置在工作时偏离的阻力，从而减小本技术装置偏离的可能性；
25.3.本技术装置在工作中输送带本体的内侧面与驱动辊和导向辊的摩擦，从而产生大量的热量，使输送带本体的温度较高，耐高温层可以使输送带本体承受较高的温度，减小输送带本体因高温发生较大的变形。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中输送带本体内部结构示意图。
28.图3是本技术实施例中加强条结构示意图。
29.附图标记说明：1、输送带本体；11、定位条；12、柔性筋条；13、耐磨层；14、耐高温层；2、加强条；21、连接杆；211、限位盖；22、链条；221、链片；222、第一连接头；223、第二连接头；224、隐藏槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种稳定传输的输送带。参照图1和2，一种稳定传输的输送带包括输送带本体1以及固定在输送带本体1两侧的加强条2。输送带本体1的内侧面上粘接固定有定位条11，输送带本体1可以通过定位条11与驱动辊和导向辊配合，定位条11可以镶嵌在驱动辊和导向辊侧面上从而固定输送带本体1的位置，加强条2可以提高输送带本体1两侧的结构强度，避免输送带本体1在拉力的作用下发生变形。
32.定位条11限制了输送带本体1的位置，加强条2增加了输送带本体1的结构强度，在定位条11和加强条2的作用下，输送带本体1在工作中不会较大的偏移和变形，提高了本技术装置的传输稳定性。
33.参照图2，在输送带本体1的内部设有圆柱形的柔性筋条12，加强条2可以增加输送带本体1两侧的结构强度，柔性筋条12可以增加输送带本体1中间位置的结构强度，使输送带本体1的结构强度更加均匀，避免输送带本体1的中间位置在工作中被拉力拉伸变形。
34.参照图2，在输送带本体1的内侧面上粘接固定有耐高温层14，在耐高温层14远离输送带本体1的侧面上涂有耐高温隔热保温涂料，在耐高温层14远离输送带本体1的侧面上粘接有耐磨层13，在耐磨层13远离耐高温层14的侧面上涂有耐磨涂料。
35.在本技术装置工作时，输送带本体1会与驱动辊和导向辊之间发生摩擦，从而产生大量的热量，耐高温层14可以将这些热量隔离，避免输送带本体1的温度过高，避免输送带本体1因高温变形。耐磨层13可以提高耐高温层14的硬度和耐磨能力，耐磨层13可以保护耐高温层14，减小耐高温层14的磨损。耐磨层13和耐高温层14相互配合延长输送带本体1的使用寿命。
36.参照图3，加强条2包括固定在输送带本体1侧面上的连接杆21以及套设在连接杆21上的链条22。连接杆21插设在输送带本体1的侧面上，链条22包括两端均套设在连接杆21上的链片221，在链片221的一端焊接有第一连接头222，在链片221的一端焊接有第二连接头223，第一连接头222和第二连接头223的厚度等于链片221厚度的一半，第一连接头222焊接在链片221靠近输送带本体1的一侧，第二连接头223焊接在链片221远离输送带本体1的一侧。
37.在连接杆21远离输送带本体1的一端上焊接有限位盖211，在第二连接头223远离输送带本体1的侧面上开设有隐藏槽224，隐藏槽224的深度等于限位盖211的厚度。第一连接头222和第二连接头223均套设在连接杆21上，限位盖211抵接在隐藏槽224的内部，相邻链片221的第一连接头222和第二连接头223均套设在同一个连接杆21上。
38.本技术实施例一种稳定传输的输送带的实施原理为：加强条2可以增加输送带两侧的结构强度，在工作中避免输送带本体1因驱动辊和导向辊的张紧力发生变形，定位条11与驱动辊和导向辊的配合下限制了输送带本体1的位置，避免输送带本体1因受力不均匀发
生偏移，柔性筋条12使输送带本体1的结构强度更加均匀，从减小输送带本体1发生不均匀变形的可能，从而提高输送带本体1的传输稳定性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。