干法电石渣防爆储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及干法电石渣设备技术领域，是一种干法电石渣防爆储存装置。


背景技术：

2.干法电石渣为氯碱化工干法乙炔工艺产生的废渣。干法乙炔工艺是电石经过磨粉加工成细粉后控制水的加入反应制取乙炔的方法，干法电石渣含水低，含水在7%至15%，电石渣中还存在少量未水解的电石，在1%至2%。干法电石渣还存在异味很大，夹带有难闻的气体。电石渣为电石水解产生，其主要成份为氢氧化钙，氢氧化钙成份约占其干基成份的90%左右。由于氢氧化钙在工业生产中广泛使用，电石渣经过干燥可以作为产品向市场销售；另外电石渣为钙基材料，也可用于煅烧氧化钙。电石渣综合开发利用是一个利废、节约资源、减少矿山开采的方式，现在正在被电石法pvc企业运用。
3.在电石渣干燥或煅烧厂区，运抵现场的电石渣考虑其异味排放，大部份工厂采用料仓密闭料仓储存。由于干法电石渣中含有1%至2%的未水解电石，这部分电石会在储存料仓内继续水解，导致乙炔气体会在储存仓内集积，当达到一定浓度，遇到火星，即会发生闪爆。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种干法电石渣防爆储存装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决干法电石渣储存仓因乙炔气体聚集产生的闪爆问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种干法电石渣防爆储存装置，包括储存仓、布袋除尘器和燃烧器，储存仓包括仓体、料位计、下料管和吸风管，仓体的上部为顶盖设置有出风口的圆筒，仓体的上部设置有料位计，仓体的下部为带有出料口的上大下小的漏斗，出风口上固定安装有贯穿出风口并伸入仓体上部圆筒内的下料管，下料管上固定安装有不少于一个的吸风管，吸风管与下料管相连通，下料管的上端固定安装在布袋除尘器的进口，布袋除尘器的出口与燃烧器的进口之间固定连通有出风管，燃烧器的进口上固定安装有稀释配风管。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述吸风管与下料管呈45度至90度的夹角。
8.上述下料管的下端面距离出料口的距离为储存仓高度的10%至20%。
9.上述储存仓内的料位计距离储存仓的顶部的距离为储存仓高度的10%至20%。
10.本实用新型通过在储存仓内设置下料管和吸风口，实现乙炔气体的及时排放，其结构合理而紧凑，使用方便，可节约成本，有效杜绝了存储仓闪爆的隐患，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
11.附图1为本实用新型的设备连接图。
12.附图中的编码分别为：1为仓体，2为吸风管，3为下料管，4为出料口，5为布袋除尘器，6为出风管，7为稀释配风管，8为燃烧器，9为出风口，10为料位计。
具体实施方式
13.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
14.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
16.如附图1所示，该干法电石渣防爆储存装置，包括储存仓、料位计10、布袋除尘器5和燃烧器8，储存仓包括仓体1、下料管3和吸风管2，仓体1的上部为顶盖设置有出风口9的圆筒，仓体1的上部设置有料位计10，仓体1的下部为带有出料口4的上大下小的漏斗，出风口9上固定安装有贯穿出风口9并伸入仓体1上部圆筒内的下料管3，下料管3上固定安装有不少于一个的吸风管2，吸风管2与下料管3相连通，下料管3的出尘口与布袋除尘器5的底部进口固定相连通，布袋除尘器5的出口与燃烧器8的进口之间固定连通有出风管6，燃烧器8的进口上固定安装有稀释配风管7。
17.根据需要，燃烧器8内为微负压，可以将储存仓内的挥发性乙炔气带出。出风管6与燃烧器8进口相连通，燃烧器8内的微负压能够保证下料管3及吸风管2的负压在800pa至1200pa。
18.同时，在储存仓的顶部设有空气孔、出风口9、压力检测口、料位计10的物料限位计口和进料口。空气孔的设置是为了平衡储存仓内外的压力。空气孔采用防尘设计，防止电石渣粉尘外泄。
19.本实用新型中，用于给燃烧器8的燃烧需要的外配风经稀释配风管7进行输送。
20.可根据实际需要，对上述干法电石渣防爆储存装置作进一步优化或/和改进：
21.如附图1所示，吸风管2与下料管3呈45度至90度的夹角。夹角的存在保证了下料管3和吸风管2不被入仓电石渣堵塞。仓体1的出风口9设置布袋除尘器5，收集随吸风管2抽出的电石渣细粉。
22.根据需要，在布袋除尘器5的出口用出风管6与干燥或煅烧的燃烧器8的进口相连接，通过助燃风机将储存在仓内的空气作为助燃风抽入燃烧室燃烧，解决了储存仓集积的乙炔气的问题，同时也解决了干法电石渣异味外排造成环境恶劣的问题。储存仓内产生的乙炔作为燃料在燃烧器8内燃烧，可节约电石渣干燥或煅烧的能源消耗。
23.如附图1所示，下料管3的下端面距离出料口4的距离为储存仓高度的10%至20%。
24.如附图1所示，储存仓内的料位计10距离储存仓仓体1的顶部的距离为储存仓仓体1高度的10%至20%。在电石渣进料时，料位逐渐升高，漫过出料口4和部分吸风管2，剩余的吸风管2在负压作用下能够保证乙炔气输送至燃烧器8。储存仓仓体1的仓壁设置料位计10，保证电石渣储存高度不高于电石渣仓位的限位值。
25.根据需要，储存仓内的空气得到不断置换，仓内不会富集乙炔，同时电石渣产生的乙炔以及电石渣臭气（主要硫化物）也被抽入燃烧器8烧掉。电石渣中所含电石按照质量分
数为2%计，每吨干法电石渣干基可产生乙炔6m3，其燃烧可产生热量66556.68kcal，相当于天然气7.83nm3。一个年处理10万吨电石渣工厂，可节约标煤1210.12吨。
26.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种干法电石渣防爆储存装置，其特征在于包括储存仓、料位计、布袋除尘器和燃烧器，储存仓包括仓体、下料管和吸风管，仓体的上部为顶盖设置有出风口的圆筒，仓体的上部设置有料位计，仓体的下部为带有出料口的上大下小的漏斗，出风口上固定安装有贯穿出风口并伸入仓体上部圆筒内的下料管，下料管上固定安装有不少于一个的吸风管，吸风管与下料管相连通，下料管的上端固定安装在布袋除尘器的进口，布袋除尘器的出口与燃烧器的进口之间固定连通有出风管，燃烧器的进口上固定安装有稀释配风管。2.根据权利要求1所述的干法电石渣防爆储存装置，其特征在于吸风管与下料管呈45度至90度的夹角。3.根据权利要求1或2所述的干法电石渣防爆储存装置，其特征在于下料管的下端面距离出料口的距离为储存仓高度的10%至20%。4.根据权利要求1或2所述的干法电石渣防爆储存装置，其特征在于储存仓内的料位计距离储存仓的顶部的距离为储存仓高度的10%至20%。5.根据权利要求3所述的干法电石渣防爆储存装置，其特征在于储存仓内的料位计距离储存仓的顶部的距离为储存仓高度的10%至20%。

技术总结
本实用新型涉及干法电石渣设备技术领域，是一种干法电石渣防爆储存装置，包括储存仓、布袋除尘器和燃烧器，储存仓包括仓体、下料管和吸风管，仓体的上部为顶盖设置有出风口的圆筒，仓体的下部为带有出料口的上大下小的漏斗，出风口上固定安装有贯穿出风口并伸入仓体上部圆筒内的下料管，下料管上固定安装有不少于一个的吸风管，下料管的上端固定安装在布袋除尘器的进口，布袋除尘器的出口与燃烧器的进口之间固定连通有出风管。本实用新型通过在储存仓内设置下料管和吸风口，实现乙炔气体的及时排放，其结构合理而紧凑，使用方便，可节约成本，有效杜绝了存储仓闪爆的隐患，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。


技术研发人员：韩巍 樊庆霈 孙太升
受保护的技术使用者：新疆中泰创安环境科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/23