一种纸张索引快速贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及索引纸卡的加工设备，尤其涉及一种纸张索引快速贴膜装置。


背景技术：

2.用于书写的笔记本中的索引纸张由于其索引部突出于笔记本外，且使用者对索引部的接触较多，所以需要对索引部加膜，使其更耐用。目前的索引贴膜加工流水线由于普遍采用平板式的传送带传送，传送带与加工工位之间的对接结构使得其只能对较大尺寸的索引纸张进行加工，而对于小规格的索引纸张会存在送纸不到位，贴膜歪斜的情况，因此，小规格的索引纸张只能通过人工进行单工位的加工。
3.而且，目前的索引贴膜加工流水线在切膜加工时，经常有切掉的塑料碎片被切刀粘连，使纸张把塑料碎片带入到加热模具，导致产生不良品。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸张索引快速贴膜装置，其可对小规格的索引纸张进行流水线贴膜加工，通用性较好，且在切膜过程中可及时清理产生的塑料碎屑，避免产生不良品。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纸张索引快速贴膜装置，包括机架和依次设置的送纸机构、切膜机构、压膜机构和冷却压平机构，所述的送纸机构包括固定在所述的机架上的送纸电机和两组间隔设置的用于夹送索引纸张的皮带组，所述的皮带组包括上下正对的上皮带和下皮带，所述的机架上设置有与所述的上皮带和下皮带一一对应的皮带轮，所述的送纸电机通过齿轮组驱动所述的皮带轮转动，所述的切膜机构的下方固定设置有吸管，所述的吸管与吸尘器相连接。
6.进一步地，所述的切膜机构包括切膜气缸和切膜刀，所述的切膜气缸竖直固定在所述的机架上，所述的切膜刀与所述的切膜气缸的活塞杆固定连接，所述的机架上固定设置有送膜底板，所述的送膜底板正对所述的切膜刀的正下方的位置处设置有下料槽，所述的机架上固定设置有集料斗，所述的集料斗的上端与所述的下料槽相对接，所述的吸管与所述的集料斗的下端固定连接。
7.进一步地，所述的压膜机构包括第一电机、第二电机、上加热辊、下加热辊、上辊轴、下辊轴和提升气缸，所述的第一电机与所述的机架固定连接，所述的下辊轴与所述的机架转动连接，所述的第一电机的驱动轴与所述的下辊轴同轴固定，所述的下加热辊同轴固定在所述的下辊轴上，所述的提升气缸竖直固定在所述的机架上，所述的提升气缸的活塞杆上固定设置有安装座，所述的第二电机固定在所述的安装座上，所述的上辊轴与所述的第二电机的驱动轴同轴固定，所述的上加热辊同轴固定在所述的上辊轴上。
8.进一步地，所述的压膜机构与所述的冷却压平机构之间设置有换向平台；使得整个装置的结构紧凑，节省设备的占地空间。
9.进一步地，所述的压膜机构的出口端设置有用于防止索引纸张翘起的压纸杆，所
述的压纸杆的上端与所述的机架固定连接，所述的压纸杆的下端为自由端且与所述的换向平台之间具有供索引纸张通过的间隙。
10.进一步地，所述的换向平台上设置有擦纸机构。
11.进一步地，所述的擦纸机构包括擦纸气缸、擦纸轮和擦纸传送带，所述的擦纸气缸竖直固定在所述的换向平台上，所述的擦纸气缸的活塞杆上固定设置有连接块，所述的擦纸轮与所述的连接块转动连接，所述的擦纸传送带与所述的擦纸轮相配合，所述的机架上设置有传送带转动驱动机构。
12.进一步地，所述的冷却压平机构包括压平气缸、支撑板、压板、挡板和推板，所述的压平气缸竖直固定在所述的机架上，所述的压板与所述的压平气缸的活塞杆固定连接，所述的支撑板固定在所述的机架上且位于所述的压板的下方，所述的机架上分别固定设置有挡板气缸和推板气缸，所述的挡板气缸的活塞杆与所述的挡板固定连接，以带动所述的挡板上下移动，所述的推板气缸的活塞杆与所述的推板固定连接，以带动所述的推板水平移动。
13.进一步地，所述的机架上固定设置有连接杆，所述的连接杆上固定设置有两块侧挡板，两块所述的侧挡板位于所述的送纸机构中的皮带组的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
15.（1）、可对小规格的索引纸张进行流水线贴膜加工，只要调节送纸机构中的两组皮带组之间的间距，就可传送不同规格的索引纸张，其通用性较好；
16.（2）、由于切膜机构的下方固定设置有吸管，可及时清理切膜过程中产生的塑料碎屑，避免碎屑被带入后续的加工工序而产生不良品；
17.（3）、由于设置有冷却压平机构，可对压膜后的热膜进行吸热处理，使索引纸张上的膜快速降温硬化，有利于后续的加工成型。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
20.图3为本实用新型的切膜机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型的压膜机构的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.如图所示，一种纸张索引快速贴膜装置，包括机架1和依次设置的送纸机构、切膜机构、压膜机构和冷却压平机构，送纸机构包括固定在机架1上的送纸电机2和两组间隔设置的用于夹送索引纸张的皮带组21，皮带组21包括上下正对的上皮带211和下皮带212，机架1上设置有与上皮带211和下皮带212一一对应的皮带轮22，送纸电机2通过齿轮组驱动皮带轮22转动，机架1上固定设置有连接杆11，连接杆11上固定设置有两块侧挡板23，两块侧挡板23位于送纸机构中的皮带组21的两侧；切膜机构包括切膜气缸3和切膜刀（图中未显示），切膜气缸3竖直固定在机架1上，切膜刀与切膜气缸3的活塞杆固定连接，机架1上固定设置有送膜底板12，送膜底板12正对切膜刀的正下方的位置处设置有下料槽13，机架1上固
定设置有集料斗14，集料斗14的上端与下料槽13相对接，集料斗14的下端固定连接有吸管4，吸管4与吸尘器（图中未显示）相连接，机架1上对应切膜机构的位置处固定设置有第一光电传感器（图中未显示）；压膜机构包括第一电机5、第二电机51、上加热辊52、下加热辊53、上辊轴54、下辊轴55和提升气缸56，第一电机5与机架1固定连接，下辊轴55与机架1转动连接，第一电机5的驱动轴与下辊轴55同轴固定，下加热辊53同轴固定在下辊轴55上，提升气缸56竖直固定在机架1上，提升气缸56的活塞杆上固定设置有安装座57，第二电机51固定在安装座57上，上辊轴54与第二电机51的驱动轴同轴固定，上加热辊52同轴固定在上辊轴54上；
24.压膜机构与冷却压平机构之间设置有换向平台6，压膜机构的出口端设置有用于防止索引纸张翘起的压纸杆7，压纸杆7的上端与机架1固定连接，压纸杆7的下端为自由端且与换向平台6之间具有供索引纸张通过的间隙，换向平台6上设置有擦纸机构，擦纸机构包括擦纸气缸8、擦纸轮81和擦纸传送带82，擦纸气缸8竖直固定在换向平台6上，擦纸气缸8的活塞杆上固定设置有连接块83，擦纸轮81与连接块83转动连接，擦纸传送带82与擦纸轮81相配合，机架1上设置有传送带转动驱动机构，用于驱动擦纸传送带82转动，传送带转动驱动机构可采用电机与带轮相配合的结构；冷却压平机构包括压平气缸9、支撑板91、压板（图中未显示）、挡板93和推板94，压平气缸9竖直固定在机架1上，压板与压平气缸9的活塞杆固定连接，支撑板91固定在机架1上且位于压板的下方，支撑板91和压板的材质均为不锈钢，机架1上分别固定设置有挡板气缸95和推板气缸96，挡板气缸95的活塞杆与挡板93固定连接，以带动挡板93上下移动，推板气缸96的活塞杆与推板94固定连接，以带动推板94水平移动，机架1上对应冷却压平机构的位置处固定设置有第二光电传感器。
25.上述实施例中，该贴膜装置的加工过程为：调节送纸机构中两组皮带组21之间的间距和两块侧挡板23，使其与待加工的索引纸张的规格相匹配，且使索引纸张的索引部位置与切膜机构的位置相对应，然后将索引纸张送入送纸机构中，同时将对折后的贴膜沿着送膜底板12进入切膜机构的下方，切膜气缸3驱动切膜刀切断贴膜后复位，产生的碎屑通过吸管4被吸入吸尘器中，当索引纸张被快速传送到切膜机构的位置处时，被切断的贴膜套在索引纸张的边沿上，并被传送到压膜机构中，压膜机构中的上、下加热辊低速转动，当对索引纸张上的贴膜部位进行加热压膜后，控制提升气缸56工作，带动上加热辊52向上抬起，使索引纸张被快速传送到换向平台6上，且第一光电传感器检测到索引纸张通过后，控制切膜机构进行下一次的切膜，以等待下一张索引纸张的到来，同时提升气缸56带动上加热辊52下移，以便对下一张索引纸张进行压膜，同时，换向平台6上的索引纸张在擦纸传送带82的带动下被传送到冷却压平机构中，第二光电传感器检测到索引纸张后，控制挡板气缸95驱动挡板93上升以挡住索引纸张，推板气缸96驱动推板94将索引纸张推到压板的下方，然后压平气缸9驱动压板下压，将索引纸张的贴膜位置压平，且由于压板和支撑板91的材质为不锈钢，其同时对贴膜有冷却作用。
26.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。