L型砌块循环输送系统的制作方法

l型砌块循环输送系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种用于输送砌块，同时能将砌块托板进行循环输送使用的输送系统。


背景技术：

2.普通砌块堆叠好后，就放置在托板上，托板载着砌块在输送装置上进行输送，在输送装置上，砌块完成捆扎打，然后由叉车运走。目前一般的输送装置由输送链与输送链轮构成，通过动力源的驱动，托板由链条带动实现移动。然而一般的砌块输送装置在输送砌块时，每次输送一次砌块都要人工放置一个托盘，因此在操作上十分麻烦，而且影响输送效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能输送砌块、同时使托板实现循环的l型砌块循环输送系统。
4.这种l型砌块循环输送系统包括有第一输送装置，所述第一输送装置包括有第一输送架、第一上输送机构与第一下输送机构，所述第一上输送机构与第一下输送机构均设置于第一输送架上，所述第一上输送机构位于第一下输送机构的上层，其特征在于：还包括有与第一输送装置形成l型的第二输送装置，所述第二输送装置包括有第二输送架、第二上输送机构与第二下输送机构，所述第二上输送机构与第二下输送机构均设置于第二输送架上，所述第二上输送机构位于第二下输送机构的上层；所述第二上输送机构的输送面高于第一上输送机构的输送面；所述第二下输送机构的输送面高于第一下输送机构的输送面；所述第一输送装置的外端设置有用于循环托板的第一升降输送装置；所述第二输送装置的末端设置有用于循环托板的第二升降输送装置；所述第一输送装置与第二输送装置之间设有过渡升降输送装置。
5.所述第一升降输送装置包括有第一升降座、第一升降动力源以及第一水平输送机构，所述第一水平输送机构安装在第一升降座，所述第一升降动力源用于驱动第一升降座升降。
6.所述第一升降座上安装有第一转轴，所述第一转轴的两端均连接有第一齿轮，两个第一齿轮均与竖直的第一齿条啮合。
7.所述第二升降输送装置包括有第二升降座、第二升降动力源以及第二水平输送机构，所述第二水平输送机构安装在第二升降座，所述第二升降动力源用于驱动第二升降座升降。
8.所述第二升降座上安装有第二转轴，所述第二转轴的两端均连接有第二齿轮，两个第二齿轮均与竖直的第二齿条啮合。
9.所述过渡升降输送装置包括有升降支座、过渡升降动力源以及过渡水平输送机构，所述过渡水平输送机构安装在升降支座上，所述过渡升降动力源用于驱动升降支座升
降。
10.所述第一输送装置上设有旋转升降台。
11.按照本实用新型提供的l型砌块循环输送系统，不仅能实现砌块的输送，同时还能使托板循环使用，从而解决了托板供给的技术难题。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视图；
13.图2为本实用新型的立体图；
14.图3为第二升降输送装置的立体图；
15.图4为过渡升降输送装置的立体图。
16.1、第一输送装置；12、第一输送架；10、第一上输送机构；11、第一下输送机构；2、第二输送装置；22、第二输送架；20、第二上输送机构；21、第二下输送机构；3、第一升降输送装置；5、第二升降输送装置；4、过渡升降输送装置；51、第二升降座；56、第二升降动力源；50、第二水平输送机构；52、第二转轴；53、第二齿轮；54、第二齿条；41、升降支座；42、过渡升降动力源；40、过渡水平输送机构；6、旋转升降台；7、砌块。
具体实施方式
17.如图1所示，这种l型砌块循环输送系统包括有第一输送装置1，如图2所示，第一输送装置1包括有第一输送架12、第一上输送机构10与第一下输送机构11，第一上输送机构10与第一下输送机构11均设置于第一输送架12上，第一上输送机构10位于第一下输送机构11的上层。这里需要说明的是，第一上输送机构10与第一下输送机构11都是由链条、链轮以及电机组成的普通输送机构，这里不再赘述其结构。
18.在第一输送装置1的一侧还设有与第一输送装置1形成l型的第二输送装置2，第一输送装置1与第二输送装置2呈l型排列可以减少直线输送长度，从而更适合一般场地。如图2所示，第二输送装置2包括有第二输送架22、第二上输送机构20与第二下输送机构21，所述第二上输送机构20与第二下输送机构21均设置于第二输送架22上，第二上输送机构20位于第二下输送机构21的上层。这里需要说明的是，第二上输送机构20与第二下输送机构21都是由链条、链轮以及电机组成的普通输送机构，这里不再赘述其结构。
19.为了使第一输送装置1与第二输送装置2输送衔接，第二上输送机构20的输送面高于第一上输送机构10的输送面，第二下输送机构21的输送面高于第一下输送机构11的输送面，第一输送装置1的外端设置有用于循环托板的第一升降输送装置3，第二输送装置2的末端设置有用于循环托板的第二升降输送装置5，第一输送装置1与第二输送装置2之间设有过渡升降输送装置4。
20.这种l型砌块循环输送系统的工作原理如下：如图2所示，托板拖着砌块7在第一输送装置1的第一上输送机构10上往前输送，捆扎机位于第一输送装置1的一侧，当到达捆扎位置时，捆扎机就对砌块7进行捆扎打包；之后继续前进，来到过渡升降输送装置4所在位置，过渡升降输送装置4将捆扎好的砌块抬起，然后往第二输送装置2的方向输送，这样砌块就进入到第二输送装置2的第二上输送机构20上，叉车在第二输送装置2的一侧就将捆扎好的砌块运走；之后托板继续继续移动，并进入到第二输送装置2末端的第二升降输送装置5
上，第二升降输送装置5拖着托板下降，然后托板就进入到第二输送装置2的第二下输送机构21上，第二下输送机构21将托板输送到过渡升降输送装置4上，然后第一下输送机构11将托板输送到第一输送装置1末端的第一升降输送装置3上，第一升降输送装置3将托板托起，这样托板又进入到第一输送装置1的第一上输送机构10上，吊具将砌块吊过来后便放在托板上。如此循环。
21.如图3所示，第二升降输送装置5包括有第二升降座51、第二升降动力源56以及第二水平输送机构50，第二水平输送机构50安装在第二升降座51，所述第二升降动力源56用于驱动第二升降座51升降。第二水平输送机构50与第一上输送机构10结构相同，通过第二升降座51升降的驱动，第二水平输送机构50便能实现升降。
22.为了保证第二水平输送机构50升降的平衡度，第二升降座51上安装有第二转轴52，该第二转轴52的两端均连接有第二齿轮53，两个第二齿轮53均与竖直的第二齿条54啮合。由于左右两个第二齿轮53与第二齿条54啮合，这样第二水平输送机构50升降平衡性更好，保证输送衔接顺畅。
23.同样，第一升降输送装置3包括有第一升降座、第一升降动力源以及第一水平输送机构，第一水平输送机构安装在第一升降座，第一升降动力源用于驱动第一升降座升降。第一水平输送机构与第一上输送机构10结构相同，通过第一升降座升降的驱动，第一水平输送机构便能实现升降。
24.也为了保证第一水平输送机构升降的平衡度，在第一升降座上安装有第一转轴，该第一转轴的两端均连接有第一齿轮，两个第一齿轮均与竖直的第一齿条啮合。由于左右两个第一齿轮与第一齿条啮合，这样第一水平输送机构升降平衡性更好，保证输送衔接顺畅。
25.如图4所示，过渡升降输送装置4包括有升降支座41、过渡升降动力源42以及过渡水平输送机构40，过渡水平输送机构40安装在升降支座41上，所述过渡升降动力源42用于驱动升降支座41升降。过渡水平输送机构40与第一上输送机构10结构相同，通过过渡升降动力源42的驱动，过渡水平输送机构40便能实现上下升降。
26.最后值得一提的是，第一输送装置1上设有旋转升降台6。旋转升降台6能将砌块7托起并旋转，这样可以让捆扎机对砌块进行多个角度打包。