一种自动8字绕面机的制作方法

1.本发明涉及绕面机技术领域，具体为一种自动8字绕面机。


背景技术：

2.随着经济水平的提高和生活节奏的加快，市场上出现了食用方便、易于贮存拉面，拉面通过拉扯揉搓不破坏内部的纤维文理情况下生产出的，其耐煮、筋道、口感好，人工拉面效率低、费时费力、劳动强度大，且拉出的拉面长短不一、粗细不均匀。
3.拉面采用拉伸的方式对拉面进行拉伸，使得拉面具有良好的韧劲，口感较好；目前在加工素面时，多数是将面条缠绕在两根面杆上，用于抻面、悬挂或晾晒，而这些工作大多是采用人工的方式，费工费时，效率低。
4.基于此，本发明设计了一种自动8字绕面机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动8字绕面机，以解决上述背景技术中提出的现有的提供一种新型的8字绕面机的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动8字绕面机，包括机架、安装在机架上的导向架、曲柄摇摆机构、水平往复送面机构、摇摆拉伸机构，在机架上通过水平往复送面机构驱动设有水平往复运动的往复送面底座，在往复送面底座上水平设有中空的送面管，设置在导向架上的上面管、横向排列的导向滑轮组、轴向水平设置的送面滑轮，在机架上通过摇摆拉伸机构驱动沿送面管轴向移动的摇摆座，摇摆座上通过曲柄摇摆机构转动设有摇摆头，在摇摆头上可拆卸插接设有两根轴向与送面管轴向轴向平行的挂面杆，所述摇摆拉伸机构包括位移丝杠、两组以上导向杆，所述摇摆座在导向杆上水平滑动，所述摇摆座上直线滑动连接有靠近或远离位移丝杠的螺纹块，所述螺纹块一侧与位移丝杠可拆卸螺纹配合；
7.所述摇摆头上固定有调节座和夹座，所述调节座上螺接有螺杆，所述螺杆一端连接有铰座，所述铰座上铰接有连杆，所述连杆另一端铰接有夹块，两组所述夹座对称设置在螺杆对立两侧，所述夹块在一一对应的夹座内铰接配合。
8.优选的，两组所述夹块之间连接有弹性件。
9.优选的，所述螺杆另一端设置有助力杆。
10.优选的，所述助力杆包括横杆和设置在螺杆一端的转筒，所述转筒上以螺杆轴线为中心环形阵列开设有穿孔，所述横杆贯穿穿孔。
11.优选的，所述螺纹块上固接有拉杆。
12.优选的，所述螺纹块和摇摆座之间连接有复位弹性件，所述复位弹性件弹性力驱动螺纹块趋向靠近位移丝杠并螺纹连接。
13.优选的，所述往复送面底座上设置有依次两两啮合的第一齿轮组，所述机架上固定有齿条，所述齿条与第一齿轮组中的一组齿轮啮合，所述送面管自由端旋转连接有送料
嘴，所述第一齿轮组中另外一组齿轮固接有同轴的转轴，所述转轴通过第二齿轮组驱动送料嘴旋转。
14.现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明摇摆座上的螺纹块可脱离啮合的位移丝杠，方便手动调节摇摆座的位置；挂面杆插入夹座内部，旋转螺杆经过连杆带动夹块在一一对应的夹座内转动，从而实现夹紧或松开面棒，一组螺杆可同时调节两组挂面杆提高工作效率；送面管自由端的送料嘴可旋转有利于引导面条向外输送。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为图1的左视图；
18.图3为图1的俯视图；
19.图4为本发明挂面杆和摇摆头配合结构示意图；
20.图5为图4主视图；
21.图6为图4部分结构示意图；
22.图7为本发明助力杆结构示意图；
23.图8为本发明摇摆座和位移丝杠配合结构示意图；
24.图9为本发明往复送面底座和送面管配合结构示意图。
25.1、机架；2、导向架；3、驱动电机；4、离合器；5、减速机；6、往复偏心轮；7、往复送面底座；71、齿条；72、第一齿轮组；73、转轴；8、送面管；81、送料嘴；82、第二齿轮组；83、保护罩；9、往复曲柄；10、上面管；11、导向滑轮组；12、送面滑轮；13、摇摆偏心轮；14、位移丝杠；15、导向杆；16、摇摆轴；17、摇摆副轴；18、摇摆座；181、螺纹块；182、复位弹性件；183、拉杆；19、摇摆头；191、弹性件；192、调节座；193、夹座；194、助力杆；1941、转筒；1942、穿孔；1943、横杆；195、夹块；197、螺杆；198、铰座；199、连杆；20、挂面杆；21、曲柄摇摆机构；22、摇摆曲轴；23、离合杆；24、拨杆；25、挡块；26、连杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种自动8字绕面机，包括机架1、安装在机架1上的导向架2、曲柄摇摆机构、水平往复送面机构、摇摆拉伸机构，在机架1上通过水平往复送面机构驱动设有水平往复运动的往复送面底座7，在往复送面底座7上水平设有中空的送面管8，设置在导向架2上的上面管10、横向排列的导向滑轮组11、轴向水平设置的送面滑轮12，在机架1上通过摇摆拉伸机构驱动沿送面管8轴向移动的摇摆座18，摇摆座18上通过曲柄摇摆机构转动设有摇摆头19，在
摇摆头19上可拆卸插接设有两根轴向与送面管8轴向轴向平行的挂面杆20，摇摆拉伸机构包括位移丝杠14、两组以上导向杆15，摇摆座18在导向杆15上水平滑动，摇摆座18上直线滑动连接有靠近或远离位移丝杠14的螺纹块181，螺纹块181一侧与位移丝杠14可拆卸螺纹配合；
28.摇摆头19上固定有调节座192和夹座193，调节座192上螺接有螺杆197，螺杆197一端连接有铰座198，铰座198上铰接有连杆199，连杆199另一端铰接有夹块195，两组夹座193对称设置在螺杆197对立两侧，夹块195在一一对应的夹座193内铰接配合。
29.进一步的，两组夹块195之间连接有弹性件191。
30.进一步的，螺杆197另一端设置有助力杆194。
31.进一步的，助力杆194包括横杆1943和设置在螺杆197一端的转筒1941，转筒1941上以螺杆197轴线为中心环形阵列开设有穿孔1942，横杆1943贯穿穿孔1942。
32.进一步的，螺纹块181上固接有拉杆183。
33.进一步的，螺纹块181和摇摆座18之间连接有复位弹性件182，复位弹性件182弹性力驱动螺纹块181趋向靠近位移丝杠14并螺纹连接。
34.进一步的，往复送面底座7上设置有依次两两啮合的第一齿轮组72，机架1上固定有齿条71，齿条71与第一齿轮组72中的一组齿轮啮合，送面管8自由端旋转连接有送料嘴81，第一齿轮组72中另外一组齿轮固接有同轴的转轴73，转轴73通过第二齿轮组82驱动送料嘴81旋转。
35.本发明的一个实施例：
36.如图1至图3所示，包括机架1、安装在机架1上的驱动机构、水平往复送面机构、导向架2、摇摆拉伸机构，驱动机构包括驱动电机3、离合器4、减速机5，驱动电机3与离合器4输入轴通过皮带传动连接，离合器4输出轴与减速机5输入轴传动连接；水平往复送面机构包括往复偏心轮6、往复送面底座7、送面管8，在机架1上设有往复偏心轮6，往复偏心轮6与减速机5输出轴通过皮带传动连接；在机架1上滑动设有水平往复运动的往复送面底座7，在往复偏心轮6与往复送面底座7之间设有往复曲柄9；往复曲柄9的两端分别与往复偏心轮6的盘面和往复送面底7座活动铰接，复偏心轮6通过往复曲柄9带动往复送面底座7来回移动；在往复送面底座7上水平设有一根中空的送面管8；在机架1上方设有导向架2；在导向架2一侧底部竖直设有上面管10，在上面管10上方的导向架2上横向排列有导向滑轮组11，导向滑轮组11的各个滑轮之间的距离可调；在导向架2另一侧设有轴向水平设置的送面滑轮12；送面滑轮12与减速机5输出轴传动连接；摇摆拉伸机构包括摇摆偏心轮13、位移丝杠14、导向杆15、摇摆轴16、摇摆副轴17、摇摆座18、摇摆头19、挂面杆20，摇摆偏心轮13与往复偏心轮6同轴固定连接；在机架1上水平设有轴向与送面管8轴向相同的位移丝杠14，在位移丝杠14两侧机架1上分别平行设有一根导向杆15，位移丝杠14与摇摆偏心轮13通过皮带传动连接，在位移丝杠14下方的机架1上设有轴向与位移丝杠14轴向平行的摇摆轴16，在摇摆轴16上固定设有一根与摇摆轴16平行的摇摆副轴17；在摇摆偏心轮13的盘面上设有曲柄摇摆机构21，曲柄摇摆机构21的摇臂顶端与摇摆轴16铰接；在两根导向杆15上水平滑动设有摇摆座18；摇摆座18底部通过螺母与位移丝杠14连接，位移丝杠14在转动的同时可带动摇摆座18沿着位移丝杠14旋进方向运动；在摇摆座18上转动设有摇摆头19，在摇摆头19上活动插接设有两根轴向与位移丝杠14轴向平行的挂面杆20；在摇摆头19与摇摆副轴17之间设有一根
摇摆曲轴22；摇摆曲轴22的两端分别与摇摆头19和摇摆副轴17活动铰接，摇摆偏心轮13通过依次连接的曲柄摇摆机构21、摇摆轴16、摇摆副轴17和摇摆曲轴22带动摇摆头19相对位移丝杠14做上下摇摆；在摇摆座18下方的机架1上水平滑动设有与位移丝杠14轴向相同的离合杆23，离合杆23一端与离合器4的开关通过连杆26传动连接；在摇摆座18底部设有拨杆24，拨杆24顶端滑动安装在离合杆23上，在离合杆23上设有挡块25，拨杆24通过拨动挡块25进而带动离合杆23、连杆26来关闭离合器4；送面滑轮12轮面顶部切线与送面管8的管腔处于同一水平面；送面管8的轴线与摇摆头19的转轴轴线处于同一水平面。
37.成型的预处理面条顶端先从上面管10穿入，挂在导向滑轮组11上，再经过送面滑轮12穿过送面管8后，固定在一根挂面杆20上；驱动电机3驱动摇摆座18做水平位移，摇摆座18上的摇摆头19水平左右摆动，同时送面管8由驱动电机3驱动做水平反复位移动作，使从送面管8内的出来的面条成∞字形缠绕在摇摆头19上的两根挂面杆20上；通过调整导向滑轮组11上滑轮之间的间距，可以起到将经过导向滑轮组11的面条进行一次拉伸；在面条以∞字形缠绕在摇摆头19的过程中对面条进行二次拉伸。
38.调节座192和两组夹座193通过螺栓固定在摇摆头19上，且两组夹座193对称设置在调节座192两侧，螺杆197竖直螺纹连接在调节座192上，助力杆194设置在螺杆197上端，通过助力杆194可省力带动螺杆197旋转，铰座198活动旋转连接在螺杆197下端，两组连杆199的下端铰接在铰座198上，两组连杆199的上端分别与对应的夹块195铰接，且两组夹块195在一一对应的夹座193内部横向转动。
39.使用时将挂面杆20插入夹座193内部，通过助力杆194旋转螺杆197，螺杆197旋转带动铰座198竖直上升，铰座198竖直上升通过连杆199带动夹块195在对应的夹座193内部横向摆动，夹块195和夹座193内侧壁配合实现夹紧挂面杆20；
40.夹块195与挂面杆20抵接的一侧呈相适配的圆弧结构，夹座193与挂面杆20抵接的内侧壁呈相适配的圆弧结构，从而夹紧时接触面积较大提高摩擦力。
41.夹块195在对应的夹座193内部横向转动时，弹性件191可采用拉伸弹簧其两端分别与两组夹块195自由端连接，两组夹块195对称设置，铰座198的竖直升降带动两组夹块195同步水平转动，两组夹块195转动相互远离夹紧对应的挂面杆20时，拉伸弹性件191产生反向弹性力，在松开挂面杆20时在弹性力带动下轻松反向旋转螺杆197。
42.助力杆194包括转筒1941和横杆1943，转筒1941固定安装在螺杆197上端，转筒1941侧壁开设有以螺杆197轴线环形阵列的穿孔1942，横杆1943可穿过穿孔1942，使用时，夹块195只需要移动较小的距离即可，从而螺杆197的旋转范围较小，为了避免助力杆194旋转干涉到其他部件，横杆1943可插入任意一组穿孔1942内并固定。
43.螺纹块181在摇摆座18上沿垂直位移丝杠14轴线方向直线移动，使得螺纹块181与位移丝杠14接触或脱离，复位弹性件182可采用压缩弹簧，复位弹性件182两端分别与螺纹块181、摇摆座18连接，常态下复位弹性件182的弹性力带动螺纹块181与位移丝杠14接触并螺纹连接，通过拉杆183方便带动螺纹块181移动脱离啮合的位移丝杠14并压缩复位弹性件182产生反向弹性力，位移丝杠14旋转通过啮合的螺纹块181带动摇摆座18在导向杆15引导下直线移动。
44.在需要手动调节摇摆座18位置时，通过拉杆183带动螺纹块181脱离位移丝杠14，此时，位移丝杠14停止，手动推动摇摆座18在导向杆15引导下移动。
45.附图9中的机架1为部分结构示意图，往复送面底座7水平直线移动，齿条71相对固定在机架1内，且齿条71的延伸方向与往复送面底座7水平直线移动方向相平行，往复送面底座7上旋转连接有五组一字排列的齿轮组成第一齿轮组72，其中相邻的两两齿轮相互啮合，齿条71与第一齿轮组72中的一组齿轮啮合，从而往复送面底座7的水平直线移动带动第一齿轮组72中的齿轮旋转；
46.送面管8有两组相互平行固定在往复送面底座7一侧，第一齿轮组72中的另外两组齿轮固接有同轴的转轴73，其中两组转轴73同向同步旋转，转轴73轴线与送面管8轴线相平行，转轴73跟随第一齿轮组72中的齿轮旋转，转轴73远离往复送面底座7的一端固接有主动轮，送面管8远离往复送面底座7的一端旋转连接有同轴的从动轮、送料嘴81，从动轮和送料嘴81同轴固接连成一体，主动轮和从动轮组成第二齿轮组82，从而转轴73旋转带动送料嘴81旋转，送料嘴81与送面管8内部连通，旋转的送料嘴81有利于将送面管8内的面条向外输送；
47.第二齿轮组82被保护罩83笼罩。
48.本发明中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。