一种乳液泵的制作方法

技术特征：
1.一种乳液泵，其特征在于，包括泵体、第一活塞、第二活塞、第一单向阀和第二单向阀；所述泵体与容器连接，并且设有吸入管道、输出管道、进气口和出气口；所述第一活塞位于所述泵体的内部，并且将所述泵体的内部分割形成介质腔和气压腔；所述吸入管道的一端与所述介质腔连通，另一端延伸至容器的内部，所述输出管道的一端与所述介质腔连通，另一端伸出至所述泵体的外部；所述第一单向阀位于所述吸入管道和所述介质腔之间，使介质单向流入所述介质腔；所述第二单向阀位于所述输出管道与所述介质腔之间，使介质单向流入所述输出管道；所述进气口将所述气压腔和外界气压连通，所述出气口与容器的内部保持连通；所述第二活塞位于所述气压腔内，所述第二活塞上设有辅助气道，所述辅助气道的一端与所述气压腔连通，另一端与所述出气口选择连通；其中，所述第一活塞相对于所述泵体移动时，所述第二活塞相对于所述泵体移动将所述辅助气道与所述出气口连通。2.根据权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述泵体与所述容器连接后，所述辅助气道中与所述气压腔连通的一端的位置高度高于所述进气口与外界气压连通的位置高度。3.根据权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述第二活塞对所述气压腔进行分割，在所述第一活塞和所述第二活塞之间形成排液腔，并且所述第一活塞上设有第一排液通道和第二排液通道；所述第一排液通道的一端与所述气压腔连通，另一端与所述排液腔连通，并且所述第一排液通道上设有第三单向阀，使液体由所述气压腔单向流入所述排液腔；所述第二排液通道的一端与所述排液腔连通，另一端与所述泵体的外部连通，并且所述第二排液通道上设有第四单向阀，使液体由所述排液腔单向流出所述泵体。4.根据权利要求3所述的乳液泵，其特征在于，所述第三单向阀和/或所述第四单向阀由钢球和弹簧组成。5.根据权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，该乳液泵还设有第三活塞，第五单向阀和第六单向阀；所述第三活塞与所述第一活塞固定连接，位于所述气压腔内，所述第二活塞位于所述第一活塞和所述第三活塞之间，所述第三活塞对所述气压腔进行分割，在所述第三活塞和所述第二活塞之间形成回吸腔；所述第五单向阀位于所述回吸腔和所述输出管道之间，使介质由所述输出管道单向流入所述回吸腔；所述第六单向阀位于所述回吸腔和所述输出管道之间，使介质由所述回吸腔单向流入所述输出管道。6.根据权利要求5所述的乳液泵，其特征在于，所述第一活塞相对于所述泵体向减小所述介质腔容积方向移动时，所述第二活塞相对于所述泵体向靠近所述第三活塞的方向移动。7.根据权利要求5所述的乳液泵，其特征在于，所述第五单向阀和/或所述第六单向阀由钢球和弹簧组成。8.根据权利要求1
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7中任意一项所述的乳液泵，其特征在于，该乳液泵还设有手柄；所述手柄位于所述泵体的外部，并且与所述泵体转动连接；所述第一活塞通过第一活塞杆与所述手柄转动连接，所述第二活塞通过第二活塞杆与所述手柄转动连接，并且所述第一活塞杆与所述手柄的连接点和所述第二活塞杆与手柄的连接点位于所述手柄与所述泵体的连接点的两侧。9.根据权利要求8所述的乳液泵，其特征在于，该乳液泵还设有活塞弹性件；所述活塞弹性件位于所述泵体和所述第一活塞之间，以驱动所述第一活塞相对于所述泵体向增大所述介质腔容积的方向移动。
10.根据权利要求1
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7中任意一项所述的乳液泵，其特征在于，所述第一单向阀和/所述第二单向阀采用球阀结构形式。

技术总结
本发明公开了一种乳液泵，包括泵体、第一活塞、第二活塞、第一单向阀和第二单向阀；泵体设有吸入管道、输出管道、进气口和出气口；第一活塞位于泵体内，将泵体的内部分成介质腔和气压腔；吸入管道的一端与介质腔连通，另一端延伸至容器内，输出管道的一端与介质腔连通，另一端伸至泵体外；第一单向阀使介质通过吸入管道单向流入介质腔；第二单向阀使介质单向流入输出管道；进气口将气压腔和外界大气连通，出气口与容器内连通；第二活塞位于气压腔内，第二活塞设有辅助气道，一端与气压腔连通，另一端与出气口选择连通；第一活塞相对于泵体移动时，第二活塞相对于泵体移动将辅助气道与出气口连通。本发明的乳液泵可以提高对容器内介质的保护。的保护。的保护。


技术研发人员：袁群慧 李广兴 周玉
受保护的技术使用者：袁群慧
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/10/23