一种多功能电力检修车的制作方法

1.本发明涉及检修车技术领域，尤其涉及一种多功能电力检修车。


背景技术：

2.电力系统由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成，为保证系统安全、稳定、经济地运行，必须在不同层次上依不同要求配置各类自动控制与通信系统，组成信息与控制子系统，它成为实现电力系统信息传递的神经网络，使电力系统具有可观测性与可控性，从而保证电能生产与消费过程的正常进行以及事故状态下的紧急处理。
3.目前维修人员通常借助梯子进行工作，但是现有的梯子往往需要借助墙体等外部建筑才能放稳，而且高度无法调节，功能单一，给检修人员带来极大不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前维修人员通常借助梯子进行工作，但是现有的梯子往往需要借助墙体等外部建筑才能放稳，而且高度无法调节，功能单一，给检修人员带来极大不便的缺点，而提出的一种多功能电力检修车。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种多功能电力检修车，包括车头和车板，所述车板的顶部固定连接有横向移动机构，横向移动机构上连接有滑动板，滑动板的顶部滑动安装有两个滑动条，两个滑动条的顶部均转动安装有两个斜撑杆的一端，四个斜撑杆的另一端均转动连接有同一个升降板，升降板的顶部设置有两个竖直板，两个竖直板相互靠近的一侧均固定安装有同一个横板，横板上内嵌有双轴电机，两个竖直板的顶部和底部均开设有伸缩槽，四个伸缩槽内均滑动安装有伸缩板，位于竖直板下方的两个伸缩板均与升降板的顶部固定安装，位于竖直板上方的两个伸缩板上均固定安装有同一个承载板，承载板上设置有防护结构，承载板的顶部固定连接有收卷结构，收卷结构上连接有工具放置篮，两个竖直板上均开设有空腔，两个空腔上均转动连接有双头螺杆，双头螺杆的两端分别延伸至对应的两个伸缩槽内，位于同一个竖直板上的两个伸缩板相互靠近的一侧均开设有螺杆槽，两个螺杆槽的螺纹旋向相反，双头螺杆与对应的螺杆槽相适配两个竖直板上均横向转动连接有横向轴，两个横向轴均与双轴电机相适配，两个横向轴分别与两个双头螺杆相适配。
7.优选的，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定安装有第一锥齿轮和多边杆套管，第一锥齿轮上啮合有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个横向轴固定安装，两个横向轴相互远离的一端均固定安装有驱动齿轮，两个双头螺杆的外侧均固定套设有从动齿轮，两个驱动齿轮分别与两个从动齿轮啮合。
8.优选的，所述滑动板的顶部转动连接有多边杆，多边杆与多边杆套管滑动连接，滑动板的顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧设置有蜗杆纹，多边杆的底端固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆纹啮合，多边杆套管与升降板活动连接。
9.优选的，所述滑动板的顶部开设有四个滑动槽，四个滑动槽内均滑动安装有滑动
块，四个滑动块分别与两个滑动条固定安装，两个滑动条相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，两个螺纹孔均与螺纹杆啮合。
10.优选的，所述横向移动机构包括导轨板、两个支撑块、导轨块、导轨丝杆和导轨电机，导轨电机和导轨板均固定连接在车板的顶部，导轨板的顶部开设有导轨槽和两个支撑槽，导轨块与导轨槽滑动连接，两个支撑块分别与两个支撑槽滑动连接，导轨块和两个支撑块均与滑动板固定安装，导轨丝杆转动安装在导轨槽内，导轨电机的输出轴与导轨丝杆固定安装。
11.优选的，所述防护结构包括多个防护栏和连接杆，多个防护栏均为伸缩杆结构，多个防护栏均与连接杆固定连接，连接杆为矩形结构。
12.优选的，所述收卷结构包括支架、收卷电机、收卷轮、钢丝绳和工具放置篮，支架固定连接在承载板的顶部，收卷电机与支架固定连接，收卷轮转动安装在支架上，收卷电机的输出轴与收卷轮固定连接，钢丝绳的一端与收卷轮固定连接，钢丝绳的另一端与工具放置篮固定连接。
13.优选的，所述滑动板的顶部固定连接有四个伸缩杆，四个伸缩杆的顶端均与升降板的底部固定连接，伸缩板的一侧开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与对应的伸缩槽的一侧内壁固定安装。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：
15.(1)本方案通过防护栏和连接杆对工作人员进行防护，且多个防护栏的高度可以调节，可以适应不同的身高使用；
16.(2)本方案双轴电机带动多边杆套管和第一锥齿轮转动，多边杆套管通过多边杆、蜗轮、蜗杆纹带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个滑动条相互靠近，两个滑动条分别带动两个斜撑杆翻转，四个斜撑杆推动升降板向上运动，升降板推动四个伸缩板和两个竖直板向上运动，进而带动承载板向上运动；
17.(3)同时第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮通过两个横向轴、两个驱动齿轮、两个从动齿轮带动两个双头螺杆转动，双头螺杆使得伸缩板伸缩离开对应的伸缩槽，由于作用力与反作用力的关系，使得承载板进一步高度调节，可以满足送需求；
18.(4)需要使用工具时，本方案通过收卷结构带动工具放置篮进行升降，可以将工具送到承载板上，方便工作人员取用；
19.(5)如果维修的位置较远，本方案通过横向移动机构带动滑动板进行水平移动，进而带动承载板进行水平移动，可以放置工作人员进行水平位置调节，方便维修；
20.本发明使用方便，不仅可以进行高度调节，同时可以进行水平位置调节，可以满足维修需求，且方便取放工具，功能较多，可以不必使用梯子进行工作，提高了维修效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种多功能电力检修车的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种多功能电力检修车的a部分结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种多功能电力检修车的b部分结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种多功能电力检修车的c部分结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种多功能电力检修车的导轨块、支撑块、滑动板、滑动条和
滑动块的爆炸结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种多功能电力检修车的竖直板和两个伸缩板的爆炸结构示意图。
27.图中：1车头、2车板、3导轨板、4导轨块、5导轨丝杆、6导轨电机、7滑动板、8升降板、9竖直板、10横板、11螺纹杆、12蜗杆纹、13多边杆、14多边杆套管、15蜗轮、16滑动条、17螺纹孔、18伸缩杆、19斜撑杆、20滑动块、21滑动槽、22双轴电机、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25横向轴、26空腔、27双头螺杆、28伸缩槽、29驱动齿轮、30从动齿轮、31螺杆槽、32限位块、33伸缩板、34承载板、35防护栏、36连接杆、37支架、38收卷轮、39工具放置篮、40支撑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1-6，一种多功能电力检修车，包括车头1和车板2，车板2的顶部固定连接有横向移动机构，横向移动机构上连接有滑动板7，滑动板7的顶部滑动安装有两个滑动条16，两个滑动条16的顶部均转动安装有两个斜撑杆19的一端，四个斜撑杆19的另一端均转动连接有同一个升降板8，升降板8的顶部设置有两个竖直板9，两个竖直板9相互靠近的一侧均固定安装有同一个横板10，横板10上内嵌有双轴电机22，两个竖直板9的顶部和底部均开设有伸缩槽28，四个伸缩槽28内均滑动安装有伸缩板33，位于竖直板9下方的两个伸缩板33均与升降板8的顶部固定安装，位于竖直板9上方的两个伸缩板33上均固定安装有同一个承载板34，承载板34上设置有防护结构，承载板34的顶部固定连接有收卷结构，收卷结构上连接有工具放置篮39，两个竖直板9上均开设有空腔26，两个空腔26上均转动连接有双头螺杆27，双头螺杆27的两端分别延伸至对应的两个伸缩槽28内，位于同一个竖直板9上的两个伸缩板33相互靠近的一侧均开设有螺杆槽31，两个螺杆槽31的螺纹旋向相反，双头螺杆27与对应的螺杆槽31相适配两个竖直板9上均横向转动连接有横向轴25，两个横向轴25均与双轴电机22相适配，两个横向轴25分别与两个双头螺杆27相适配，双头螺杆27通过两个螺杆槽31带动两个伸缩板33相互远离，使得伸缩板33伸缩离开对应的伸缩槽28，由于作用力与反作用力的关系，使得承载板34进一步高度调节，可以满足送需求。
31.本实施例中，双轴电机22的两个输出轴上分别固定安装有第一锥齿轮23和多边杆套管14，第一锥齿轮23上啮合有两个第二锥齿轮24，两个第二锥齿轮24分别与两个横向轴25固定安装，两个横向轴25相互远离的一端均固定安装有驱动齿轮29，两个双头螺杆27的外侧均固定套设有从动齿轮30，两个驱动齿轮29分别与两个从动齿轮30啮合，第一锥齿轮23带动两个第二锥齿轮24转动，两个第二锥齿轮24分别带动两个横向轴25转动，两个横向轴25分别带动两个驱动齿轮29转动，两个驱动齿轮29分别带动两个从动齿轮30转动，两个从动齿轮30分别带动两个双头螺杆27转动。
32.本实施例中，滑动板7的顶部转动连接有多边杆13，多边杆13与多边杆套管14滑动连接，滑动板7的顶部转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧设置有蜗杆纹12，多边杆13的底端固定安装有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆纹12啮合，多边杆套管14与升降板8活动连接，多边杆13与多边杆套管14可以伸缩滑动，同时多边杆套管14可以带动多边杆13转动。
33.本实施例中，滑动板7的顶部开设有四个滑动槽21，四个滑动槽21内均滑动安装有滑动块20，四个滑动块20分别与两个滑动条16固定安装，两个滑动条16相互靠近的一侧均开设有螺纹孔17，两个螺纹孔17的螺纹旋向相反，两个螺纹孔17均与螺纹杆11啮合，由于螺纹杆11与两个螺纹孔17螺纹连接，且两个螺纹孔17的螺纹旋向相反，螺纹杆11通过两个螺纹孔17带动两个滑动条16相互靠近或相互远离。
34.本实施例中，横向移动机构包括导轨板3、两个支撑块40、导轨块4、导轨丝杆5和导轨电机6，导轨电机6和导轨板3均固定连接在车板2的顶部，导轨板3的顶部开设有导轨槽和两个支撑槽，导轨块4与导轨槽滑动连接，两个支撑块40分别与两个支撑槽滑动连接，导轨块4和两个支撑块40均与滑动板7固定安装，导轨丝杆5转动安装在导轨槽内，导轨电机6的输出轴与导轨丝杆5固定安装，导轨电机6带动导轨丝杆5转动，导轨丝杆5带动导轨块4移动，导轨块4在导轨槽内水平移动，导轨块4带动滑动板7进行水平移动。
35.本实施例中，防护结构包括多个防护栏35和连接杆36，多个防护栏35均为伸缩杆结构，多个防护栏35均与连接杆36固定连接，连接杆36为矩形结构，通过防护栏35和连接杆36对工作人员进行防护，且多个防护栏35的高度可以调节，可以适应不同的身高使用。
36.本实施例中，收卷结构包括支架37、收卷电机、收卷轮38、钢丝绳和工具放置篮39，支架37固定连接在承载板34的顶部，收卷电机与支架37固定连接，收卷轮38转动安装在支架37上，收卷电机的输出轴与收卷轮38固定连接，钢丝绳的一端与收卷轮38固定连接，钢丝绳的另一端与工具放置篮39固定连接，收卷电机带动收卷轮38转动，收卷轮38对钢丝绳收卷可以带动工件放置篮39进行升降，可以取放工具。
37.本实施例中，滑动板7的顶部固定连接有四个伸缩杆18，四个伸缩杆18的顶端均与升降板8的底部固定连接，伸缩板33的一侧开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块32，限位块32与对应的伸缩槽28的一侧内壁固定安装，限位块32与限位槽配合对伸缩板33进行限位，防止伸缩板33脱离伸缩槽28，伸缩杆18对对升降板8起到导向作用。
38.实施例二
39.参照图1-6，一种多功能电力检修车，包括车头1和车板2，车板2的顶部通过螺丝固定连接有横向移动机构，横向移动机构上连接有滑动板7，滑动板7的顶部滑动安装有两个滑动条16，两个滑动条16的顶部均转动安装有两个斜撑杆19的一端，四个斜撑杆19的另一端均转动连接有同一个升降板8，升降板8的顶部设置有两个竖直板9，两个竖直板9相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有同一个横板10，横板10上内嵌有双轴电机22，两个竖直板9的顶部和底部均开设有伸缩槽28，四个伸缩槽28内均滑动安装有伸缩板33，位于竖直板9下方的两个伸缩板33均与升降板8的顶部通过焊接固定安装，位于竖直板9上方的两个伸缩板33上均通过焊接固定安装有同一个承载板34，承载板34上设置有防护结构，承载板34的顶部通过螺丝固定连接有收卷结构，收卷结构上连接有工具放置篮39，两个竖直板9上均开设有空腔26，两个空腔26上均转动连接有双头螺杆27，双头螺杆27的两端分别延伸至对应的两个伸缩槽28内，位于同一个竖直板9上的两个伸缩板33相互靠近的一侧均开设有螺杆槽31，两个螺杆槽31的螺纹旋向相反，双头螺杆27与对应的螺杆槽31相适配两个竖直板9上均横向转动连接有横向轴25，两个横向轴25均与双轴电机22相适配，两个横向轴25分别与两个双头螺杆27相适配，双头螺杆27通过两个螺杆槽31带动两个伸缩板33相互远离，使得伸缩板33伸缩离开对应的伸缩槽28，由于作用力与反作用力的关系，使得承载板34进一步高
度调节，可以满足送需求。
40.本实施例中，双轴电机22的两个输出轴上分别通过焊接固定安装有第一锥齿轮23和多边杆套管14，第一锥齿轮23上啮合有两个第二锥齿轮24，两个第二锥齿轮24分别与两个横向轴25通过焊接固定安装，两个横向轴25相互远离的一端均通过焊接固定安装有驱动齿轮29，两个双头螺杆27的外侧均固定套设有从动齿轮30，两个驱动齿轮29分别与两个从动齿轮30啮合，第一锥齿轮23带动两个第二锥齿轮24转动，两个第二锥齿轮24分别带动两个横向轴25转动，两个横向轴25分别带动两个驱动齿轮29转动，两个驱动齿轮29分别带动两个从动齿轮30转动，两个从动齿轮30分别带动两个双头螺杆27转动。
41.本实施例中，滑动板7的顶部转动连接有多边杆13，多边杆13与多边杆套管14滑动连接，滑动板7的顶部转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧设置有蜗杆纹12，多边杆13的底端通过焊接固定安装有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆纹12啮合，多边杆套管14与升降板8活动连接，多边杆13与多边杆套管14可以伸缩滑动，同时多边杆套管14可以带动多边杆13转动。
42.本实施例中，滑动板7的顶部开设有四个滑动槽21，四个滑动槽21内均滑动安装有滑动块20，四个滑动块20分别与两个滑动条16通过焊接固定安装，两个滑动条16相互靠近的一侧均开设有螺纹孔17，两个螺纹孔17的螺纹旋向相反，两个螺纹孔17均与螺纹杆11啮合，由于螺纹杆11与两个螺纹孔17螺纹连接，且两个螺纹孔17的螺纹旋向相反，螺纹杆11通过两个螺纹孔17带动两个滑动条16相互靠近或相互远离。
43.本实施例中，横向移动机构包括导轨板3、两个支撑块40、导轨块4、导轨丝杆5和导轨电机6，导轨电机6和导轨板3均通过螺丝固定连接在车板2的顶部，导轨板3的顶部开设有导轨槽和两个支撑槽，导轨块4与导轨槽滑动连接，两个支撑块40分别与两个支撑槽滑动连接，导轨块4和两个支撑块40均与滑动板7通过焊接固定安装，导轨丝杆5转动安装在导轨槽内，导轨电机6的输出轴与导轨丝杆5通过焊接固定安装，导轨电机6带动导轨丝杆5转动，导轨丝杆5带动导轨块4移动，导轨块4在导轨槽内水平移动，导轨块4带动滑动板7进行水平移动。
44.本实施例中，防护结构包括多个防护栏35和连接杆36，多个防护栏35均为伸缩杆结构，多个防护栏35均与连接杆36通过螺丝固定连接，连接杆36为矩形结构，通过防护栏35和连接杆36对工作人员进行防护，且多个防护栏35的高度可以调节，可以适应不同的身高使用。
45.本实施例中，收卷结构包括支架37、收卷电机、收卷轮38、钢丝绳和工具放置篮39，支架37通过螺丝固定连接在承载板34的顶部，收卷电机与支架37通过螺丝固定连接，收卷轮38转动安装在支架37上，收卷电机的输出轴与收卷轮38通过螺丝固定连接，钢丝绳的一端与收卷轮38通过螺丝固定连接，钢丝绳的另一端与工具放置篮39通过螺丝固定连接，收卷电机带动收卷轮38转动，收卷轮38对钢丝绳收卷可以带动工件放置篮39进行升降，可以取放工具。
46.本实施例中，滑动板7的顶部通过螺丝固定连接有四个伸缩杆18，四个伸缩杆18的顶端均与升降板8的底部通过螺丝固定连接，伸缩板33的一侧开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块32，限位块32与对应的伸缩槽28的一侧内壁通过焊接固定安装，限位块32与限位槽配合对伸缩板33进行限位，防止伸缩板33脱离伸缩槽28，伸缩杆18对对升降板8起到导向作用。
47.本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，工作人员移动到承载板34的顶部，通过防护栏35和连接杆36对工作人员进行防护，且多个防护栏35的高度可以调节，可以适应不同的身高使用，启动双轴电机22，双轴电机22带动多边杆套管14和第一锥齿轮23转动，多边杆套管14带动多边杆13转动，多边杆13带动蜗轮15转动，蜗轮15通过蜗杆纹12带动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与两个螺纹孔17螺纹连接，且两个螺纹孔17的螺纹旋向相反，螺纹杆11通过两个螺纹孔17带动两个滑动条16相互靠近，两个滑动条16分别带动两个斜撑杆19翻转，四个斜撑杆19推动升降板8向上运动，四个伸缩杆18对升降板8起到导向作用，升降板8推动四个伸缩板33和两个竖直板9向上运动，进而带动承载板34向上运动，同时第一锥齿轮23带动两个第二锥齿轮24转动，两个第二锥齿轮24分别带动两个横向轴25转动，两个横向轴25分别带动两个驱动齿轮29转动，两个驱动齿轮29分别带动两个从动齿轮30转动，两个从动齿轮30分别带动两个双头螺杆27转动，双头螺杆27通过两个螺杆槽31带动两个伸缩板33相互远离，使得伸缩板33伸缩离开对应的伸缩槽28，由于作用力与反作用力的关系，使得承载板34进一步高度调节，可以满足送需求，需要使用工具时，通过收卷结构带动工具放置篮39进行升降，可以将工具送到承载板33上，方便工作人员取用，如果维修的位置较远，启动导轨电机6，导轨电机6带动导轨丝杆5转动，导轨丝杆5带动导轨块4移动，导轨块4在导轨槽内水平移动，导轨块4带动滑动板7进行水平移动，进而带动承载板34进行水平移动，可以放置工作人员进行水平位置调节，方便维修，使用完成后，反向启动双轴电机22，使得承载板34下降恢复至原位即可。
48.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。