一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法与流程

1.本发明涉及新能源汽车线束套管技术领域，特别涉及一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法。


背景技术：

2.新能源汽车内部需要设置较多的线束，为保护线束，延长线束的使用寿命，在线束外部需要安装线束保护套管，通常情况下线束保护套管多数使用如下方式进行线束保护：使用布基胶带进行缠绕保护、使用开口自卷管进行外套保护、使用塑胶缠绕管进行缠绕保护，但使用布基胶带进行缠绕保护具有缠绕难度大、组装工时高等缺点；使用开口自卷管进行外套保护时，由于侧开口为管壁直线边，产品弯曲时，两侧易褶皱开口，被套物易外露，且成本较高；使用塑胶缠绕管进行缠绕保护，其主要缺陷为缠绕难度大、产品重量较大、成本高、弯曲时保护面出现缝隙，为解决上述问题，本发明提供了一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法。


技术实现要素：

3.本发明提供一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，包括：螺旋自卷套管本体，所述螺旋自卷套管本体螺旋缠绕在电线束外部，所述螺旋自卷套管本体采用具有经纬结构的pet材质布料制成。
5.优选的，所述布料由若干经向丝与若干纬向丝交叉编织而成，所述经向丝与所述纬向丝交叉连接，所述经向丝垂直于所述纬向丝。
6.优选的，所述经向丝包括第一经向单丝、第一经向复丝，所述第一经向单丝穿插设置在两组所述第一经向复丝之间，所述纬向丝包括第一纬向单丝、第一纬向复丝，所述第一纬向复丝穿插设置在两个所述第一纬向单丝之间。
7.优选的，所述经向丝由若干第二经向复丝组成，所述纬向丝由两个第二纬向单丝组成，若干所述纬向丝等距离间隔设置。
8.优选的，所述经向丝由第三经向单丝与第三经向复丝组成，所述第三经向单丝设置在所述第三经向复丝下侧，所述纬向丝由两个第三纬向单丝组成。
9.一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法，用于生产上述一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，包括以下步骤：
10.步骤1：制造具有预设宽度的待加工布料：所述待加工布料可使用分切机对整款具有经纬结构的pet材质布料依据所述预设宽度进行热分切制成或使用具有预设宽度的纺织机器将pet材质的纺织线纺织制成，所述待加工布料宽度为预设宽度；
11.步骤2：将所述待加工布料依次穿过第一加工装置、第二加工装置及第三加工装置并与螺旋牵引机连接，取电线束，将所述电线束依次穿过所述第一加工装置、所述第二加工
装置及所述第三加工装置；
12.步骤3：启动所述第一加工装置、所述第二加工装置、所述第三加工装置及所述螺旋牵引机，所述螺旋牵引机牵引所述待加工布料并将所述待加工布料螺旋缠绕在所述电线束外壁，从而形成螺旋自卷套管本体。
13.优选的，所述第一加工装置能够将所述待加工布料进行预热，所述第二加工装置能够使所述加工布料进行自卷定型，所述第三加工装置能够将所述待加工布料进行螺旋定型。
14.优选的，所述分切机设置在所述第一加工装置入口端，所述分切机出口端与所述第一加工装置入口端连通，所述分切机包括：
15.箱体，所述箱体右侧壁靠近上端位置开设第一通孔；
16.第一转轴，所述第一转轴设置在所述箱体内，所述第一转轴两端分别与所述箱体左右两侧壁转动连接，所述第一转轴右端延伸至所述箱体外部并设置第一齿轮，所述第一转轴上安装第一辊筒；
17.第一安装板，所述第一安装板设置在所述箱体右侧壁，所述第一安装板上设置第一电机，所述第一电机输出端与所述第一转轴右端固定连接；
18.第二安装板，所述第二安装板设置在所述第一安装板上方，所述第二安装板一端与箱体侧壁固定连接；
19.电磁铁，所述电磁铁设置在所述第二安装板上表面，所述电磁铁通电后带有磁性；
20.两个导向柱，两个所述导向柱对称设置在所述电磁铁左右两侧；
21.铁块，所述铁块设置在所述电磁铁上方，所述铁块两端对称设置有两个第二通孔，所述第二通孔与所述导向柱相适配，所述铁块通过所述第二通孔与所述导向柱上下滑动连接；
22.第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述导向柱上，所述第一弹簧一端与所述第二安装板上表面固定连接，所述第一弹簧另一端与所述铁块下表面固定连接；
23.调节板，所述调节板滑动设置在所述第一通孔内，所述调节板一端延伸至所述箱体外部并与所述铁块左端固定连接，所述调节板另一端延伸至所述箱体内部并设置第一竖板，所述第一竖板垂直于所述调节板；
24.第一套管，所述第一套管设置在所述箱体内，所述第一套管上端与所述箱体远离所述第一电机一侧上端内壁固定连接，所述第一套管内滑动设置第二竖板，所述第二竖板上端设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二竖板上端固定连接，所述第二弹簧另一端与所述箱体上端内壁固定连接；
25.第二转轴，所述第二转轴设置在所述箱体内，所述第二转轴一端与所述第一竖板转动连接，所述第二转轴另一端与所述第二竖板转动连接，所述第二转轴平行于所述第一转轴，所述第二转轴远离所述第二竖板一端延伸至所述箱体外部并设置第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二转轴上等间距设置若干切割刀；
26.若干电热丝，若干所述电热丝设置在所述箱体上下两侧内壁。
27.优选的，所述螺旋自卷套管本体外部设置保护装置，所述保护装置包括：
28.圆管，所述圆管上下两端对称开设第三通孔；
29.两个半圆弧板，两个所述半圆弧板对称设置在所述圆管上下两端，两个所述半圆
弧板拼接形成圆环，两个所述半圆弧板的一端分别穿过所述第三通孔，延伸至所述圆管内部并铰接连接，两个所述半圆弧板远离所述圆管一端设置连接板，两个所述连接板相互拼合，两个所述连接板均开设第四通孔，所述第四通孔内设置螺栓，所述螺栓上端螺纹连接有螺母；
30.第二电机，所述第二电机设置在所述圆管内，所述第二电机固定端与所述圆管远离所述半圆弧板一端内壁固定连接，所述第二电机输出端设置第三转轴，所述第三转轴远离所述第二电机一端设置螺杆，所述螺杆外部螺纹连接有螺套，所述螺套远离所述螺杆一端设置滑动板，所述滑动板上下两端对称设置有滑块，所述圆管上下两侧内壁均开设与所述滑块相适配的第一滑槽，所述滑块沿所述第一滑槽左右滑动；
31.第二套管，所述第二套管设置在所述滑块朝向所述半圆弧板一侧壁，所述第二套管一端与所述滑块侧壁固定连接，所述第二套管内滑动设置滑动杆，所述滑动杆远离所述第二套管一端与两个所述半圆弧板铰接位置固定连接，所述第二套管内设置第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述滑动杆远离所述半圆弧板一端固定连接，所述第三弹簧另一端与所述滑块侧壁固定连接；
32.第一挡板，所述第一挡板设置为圆弧状，所述第一挡板一端与所述圆管远离所述第二电机一端外壁固定连接，所述第一挡板另一端表面设置第一防滑球，所述第一防滑球与所述螺旋自卷套管本体外壁接触；
33.第二挡板，所述第二挡板设置在所述半圆弧板靠近所述连接板一侧内壁，所述第二挡板朝向所述螺旋自卷套管一侧设置第二防滑球，所述第二防滑球与所述螺旋自卷套管本体外壁接触；
34.第三套管，所述第三套管设置在所述半圆弧板内壁，所述第三套管内滑动设置滑动柱，所述滑动柱靠近所述螺旋自卷套管本体一端设置夹板，所述夹板朝向所述螺旋自卷套管本体一侧设置橡胶块，所述橡胶块外壁与所述螺旋自卷套管本体外壁接触；
35.第四弹簧，所述第四弹簧设置在所述第三套管内，所述第四弹簧一端与所述滑动柱远离所述夹板一端固定连接，所述第四弹簧另一端与所述半圆弧板内壁固定连接。
36.本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法，包括螺旋自卷套管本体，所述螺旋自卷套管本体螺旋缠绕在电线束外部，所述螺旋自卷套管本体采用具有经纬结构的pet材质布料制成。本发明中，由于螺旋自卷套管采用了pet材质的布料，降低了生产成本，且利用pet材质不易老化及耐高温的特性，延长了螺旋自卷套管本体的使用寿命，使用螺旋自卷套管本体缠绕在电线束外部，组装简单，能够避免产品弯曲侧面出现开口及缝隙的问题，增强了对电线束的保护。
37.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
38.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
39.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
40.图1为本发明一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管整体结构示意图；
41.图2为本发明中螺旋自卷套管本体左视图；
42.图3为本发明中布料第一种结构图；
43.图4为本发明中布料第二种结构图；
44.图5为本发明中布料第三种结构图；
45.图6为本发明中螺旋自卷套管本体俯视图；
46.图7为本发明中第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置及螺旋牵引机一种视角布局图；
47.图8为本发明中第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置及螺旋牵引机另一种视角布局图；
48.图9为本发明中分切机内部结构示意图；
49.图10为本发明中保护装置示意图；
50.图11为本发明中保护装置内部结构示意图；
51.图12为本发明图11中a处放大图；
52.图13为本发明图11中b处放大图。
53.图中：1、螺旋自卷套管本体；2、电线束；3、第一经向单丝；4、第一经向复丝；5、第一纬向单丝；6、第一纬向复丝；7、第二经向复丝；8、第二纬向单丝；9、第三经向单丝；10、第三经向复丝；11、第三纬向单丝；12、第一加工装置；13、第二加工装置；14、第三加工装置；15、螺旋牵引机；16、箱体；17、第一通孔；18、第一转轴；19、第一齿轮；20、第一辊筒；21、第一安装板；22、第一电机；23、第二安装板；24、电磁铁；25、导向柱；26、铁块；27、第一弹簧；28、调节板；29、第一竖板；30、第一套管；31、第二竖板；32、第二弹簧；33、第二转轴；34、第二齿轮；35、切割刀；36、电热丝；37、圆管；38、第三通孔；39、半圆弧板；40、连接板；41、螺栓；42、螺母；43、第二电机；44、第三转轴；45、螺杆；46、螺套；47、滑动板；48、滑块；49、第一滑槽；50、第二套管；51、滑动杆；52、第三弹簧；53、第一挡板；54、第一防滑球；55、第二挡板；56、第二防滑球；57、第三套管；58、滑动柱；59、夹板；60、橡胶块；61、第四弹簧。
具体实施方式
54.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
55.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
56.实施例1：
57.本发明实施例提供了一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，如图1
‑
图13所示，包括：螺旋自卷套管本体1，所述螺旋自卷套管本体1螺旋缠绕在电线束2外部，所述螺旋自
卷套管本体1采用具有经纬结构的pet材质布料制成。
58.上述技术方案的工作原理及有益效果为：取螺旋自卷套管本体1，将螺旋自卷套管本体1螺旋缠绕在电线束2外部，螺旋自卷套管本体1具有经纬结构，能够大大增强螺旋自卷套管本体1的结构强度，从而对电线束2起到保护作用，本发明中，由于螺旋自卷套管采用了pet材质的布料，降低了生产成本，且利用pet材质不易老化及耐高温的特性，延长了螺旋自卷套管本体1的使用寿命，使用螺旋自卷套管本体1缠绕在电线束2外部，组装简单，能够避免产品弯曲侧面出现开口及缝隙的问题，增强了对电线束2的保护。
59.实施例2
60.在上述实施例1的基础上，如图1
‑
图6所示，所述布料由若干经向丝与若干纬向丝交叉编织而成，所述经向丝与所述纬向丝交叉连接，所述经向丝垂直于所述纬向丝。
61.上述技术方案的工作原理及有益效果为：螺旋自卷套管本体1采用大卷具有经纬结构的整卷布料制成，布料采用若干经向丝和若干纬向丝检查编织而成，经向丝垂直于纬向丝，通过交叉编织而成，提高了螺旋自卷套管本体1的耐磨性，延长了使用寿命，并且选用现有布料，有利于降低生产成本。
62.实施例3
63.在实施例2的基础上，如图3所示，所述经向丝包括第一经向单丝3、第一经向复丝4，所述第一经向单丝3穿插设置在两组所述第一经向复丝4之间，所述纬向丝包括第一纬向单丝5、第一纬向复丝6，所述第一纬向复丝6穿插设置在两个所述第一纬向单丝5之间。
64.上述技术方案的工作原理及有益效果为：经向丝的一种结构由第一经向单丝3、第一经向复丝4组成，第一经向单丝3穿插设置在两组第一经向复丝4之间，从而形成混合结构，纬向丝的一种结构也由第一纬向单丝5与第一纬向复丝6组成，第一纬向复丝6穿插设置在两个第一纬向单丝5之间，采用上述结构能够大大增强螺旋自卷套管本体1的耐磨性。
65.实施例4
66.在实施例2的基础上，如图4所示，所述经向丝由若干第二经向复丝7组成，所述纬向丝由两个第二纬向单丝8组成，若干所述纬向丝等距离间隔设置。
67.上述技术方案的工作原理及有益效果为：经向丝另一种结构由若干第二经向复丝7组成，并在第二经向复丝7内竖直穿插若干由两个第二纬向单丝8组成的纬向丝，上述经向丝与纬向丝结构简单，便于制作，能够降低生产成本。
68.实施例5
69.在实施例2的基础上，如图5所示，所述经向丝由第三经向单丝9与第三经向复丝10组成，所述第三经向单丝9设置在所述第三经向复丝10下侧，所述纬向丝由两个第三纬向单丝11组成。
70.上述技术方案的工作原理及有益效果为：经向丝的另一种结构由第三经向复丝10和一个第三经向单丝9组成，纬向丝由两个第三纬向单丝11组成，在安装纬向丝时，只需要以第三经向单丝9为参照进行纬向丝的穿插，便于识别定位，提高了生产效率。
71.一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法，用于生产上述一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，包括以下步骤：
72.步骤1：制造具有预设宽度的待加工布料：所述待加工布料可使用分切机对整款具有经纬结构的pet材质布料依据所述预设宽度进行热分切制成或使用具有预设宽度的纺织
机器将pet材质的纺织线纺织制成，所述待加工布料宽度为预设宽度；
73.步骤2：将所述待加工布料依次穿过第一加工装置12、第二加工装置13及第三加工装置14并与螺旋牵引机15连接，取电线束2，将所述电线束2依次穿过所述第一加工装置12、所述第二加工装置13及所述第三加工装置14，所述第一加工装置12能够将所述待加工布料进行预热，所述第二加工装置13能够使所述加工布料进行自卷定型，所述第三加工装置14能够将所述待加工布料进行螺旋定型；
74.步骤3：启动所述第一加工装置12、所述第二加工装置13、所述第三加工装置14及所述螺旋牵引机15(如图7、图8所示)，所述螺旋牵引机15牵引所述待加工布料并将所述待加工布料螺旋缠绕在所述电线束2外壁，从而形成螺旋自卷套管本体1。
75.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在生产螺旋自卷套管本体1时，首先制造具有预设宽度的待加工布料，待加工布料可使用分切机对整款具有经纬结构的pet材质布料依据所述预设宽度进行热分切制成，也可以使用具有预设宽度的纺织机器将pet材质的纺织线纺织制成，在纺织过程中，具有预设宽度的纺织机器能够将纺织线纺织为经纬结构，该经纬结构包括经向丝与纬向丝，并由若干经向丝与若干纬向丝交叉编织而成，待加工布料生产完毕后，接着将待加工布料依次穿过第一加工装置12、第二加工装置13及第三加工装置14并与螺旋牵引机15连接，取电线束2，将电线束2依次穿过第一加工装置12、第二加工装置13及第三加工装置14，第一加工装置12能够将待加工布料进行预热，使得待加工布料变软变黏，利用后序的加工，第二加工装置13能够使加工布料进行自卷定型，第三加工装置14能够将待加工布料进行螺旋定型，启动第一加工装置12、第二加工装置13、第三加工装置14及螺旋牵引机15，第一加工装置12、第二加工装置13、第三加工装置14及螺旋牵引机15均开始工作，第一加工装置12、第二加工装置13、第三加工装置14均设置为圆筒状，且在内壁设置加热条，对待加工布料进行进一步加热，便于布料的成型，螺旋牵引机15牵引待加工布料并将待加工布料螺旋缠绕在电线束2外壁，从而形成螺旋自卷套管本体1，螺旋自卷套管本体1重合率及螺旋状态均可通过模具及螺旋牵引机15参数进行调整，上述方法能够生产螺旋自卷套管本体1，并将生产的螺旋自卷套管本体1直接螺旋套设在电线束2外部，组装简单，能够避免产品弯曲侧面出现开口及缝隙的问题，增强了对电线束2的保护。
76.在一个实施例中，如图9所示，所述分切机设置在所述第一加工装置12入口端，所述分切机出口端与所述第一加工装置12入口端连通，所述分切机包括：
77.箱体16，所述箱体16右侧壁靠近上端位置开设第一通孔17；
78.第一转轴18，所述第一转轴18设置在所述箱体16内，所述第一转轴18两端分别与所述箱体16左右两侧壁转动连接，所述第一转轴18右端延伸至所述箱体16外部并设置第一齿轮19，所述第一转轴18上安装第一辊筒20；
79.第一安装板21，所述第一安装板21设置在所述箱体16右侧壁，所述第一安装板21上设置第一电机22，所述第一电机22输出端与所述第一转轴18右端固定连接；
80.第二安装板23，所述第二安装板23设置在所述第一安装板21上方，所述第二安装板23一端与箱体16侧壁固定连接；
81.电磁铁24，所述电磁铁24设置在所述第二安装板23上表面，所述电磁铁24通电后带有磁性；
82.两个导向柱25，两个所述导向柱25对称设置在所述电磁铁24左右两侧；
83.铁块26，所述铁块26设置在所述电磁铁24上方，所述铁块26两端对称设置有两个第二通孔，所述第二通孔与所述导向柱25相适配，所述铁块26通过所述第二通孔与所述导向柱25上下滑动连接；
84.第一弹簧27，所述第一弹簧27套设在所述导向柱25上，所述第一弹簧27一端与所述第二安装板23上表面固定连接，所述第一弹簧27另一端与所述铁块26下表面固定连接；
85.调节板28，所述调节板28滑动设置在所述第一通孔17内，所述调节板28一端延伸至所述箱体16外部并与所述铁块26左端固定连接，所述调节板28另一端延伸至所述箱体16内部并设置第一竖板29，所述第一竖板29垂直于所述调节板28；
86.第一套管30，所述第一套管30设置在所述箱体16内，所述第一套管30上端与所述箱体16远离所述第一电机22一侧上端内壁固定连接，所述第一套管30内滑动设置第二竖板31，所述第二竖板31上端设置第二弹簧32，所述第二弹簧32一端与所述第二竖板31上端固定连接，所述第二弹簧32另一端与所述箱体16上端内壁固定连接；
87.第二转轴33，所述第二转轴33设置在所述箱体16内，所述第二转轴33一端与所述第一竖板29转动连接，所述第二转轴33另一端与所述第二竖板31转动连接，所述第二转轴33平行于所述第一转轴18，所述第二转轴33远离所述第二竖板31一端延伸至所述箱体16外部并设置第二齿轮34，所述第二齿轮34与所述第一齿轮19啮合，所述第二转轴33上等间距设置若干切割刀35；
88.若干电热丝36，若干所述电热丝36设置在所述箱体16上下两侧内壁。
89.上述技术方案的工作原理及有益效果为：为了便于螺旋自卷套管本体1的生产，需要对大卷布料进行分切，在分切时，第一电机22、电热丝36及电磁铁24通电，第一电机22通电后开始转动并带动第一齿轮19及第一转轴18转动，第一转轴18转动带动第一辊筒20转动，第一辊筒20上侧外壁与布料接触，第一辊筒20用于布料的输送，在在输送时，电热丝36通电能够对布料进行加热，实现了布料的预热，从而能够提高生产效率，电磁铁24通电能够使电磁铁24带磁性，从而吸引铁块26，铁块26沿导向柱25向下滑动，第一弹簧27压缩，铁块26带动调节板28在第一通孔17内向下滑动，调节板28带动第一竖板29向下运动，第一竖板29带动第二转轴33向下运动，第二转轴33带动第二竖板31在第一套管30内向下滑动，第二弹簧32拉伸，直至第二齿轮34与第一齿轮19啮合，啮合后，切割刀35与布料上表面接触，第一齿轮19带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第二转轴33转动，第二转轴33转动带动切割刀35转动，切割刀35转动能够切割布料，实现了布料的等距离分切，分切完毕后，第一电机22、电热丝36及电磁铁24皆断电，在第一弹簧27与第二弹簧32的作用下，第二转轴33向上运动，第二齿轮34与第一齿轮19分离，通过设置分切机，能够完成布料的等份分切，同时在分切过程中能够对布料进行加热，使得布料提前软化，提高生产效率，并且，在生产过程中，若布料不需要分切时，则不需要将电磁铁24通电，第二转轴33不会发生转动，第一辊筒20还能够输送布料，互不影响，提高了设备的多用性。
90.在一个实施例中，如图10
‑
图13所示，所述螺旋自卷套管本体1外部设置保护装置，所述保护装置包括：
91.圆管37，所述圆管37上下两端对称开设第三通孔38；
92.两个半圆弧板39，两个所述半圆弧板39对称设置在所述圆管37上下两端，两个所述半圆弧板39拼接形成圆环，两个所述半圆弧板39的一端分别穿过所述第三通孔38，延伸
至所述圆管37内部并铰接连接，两个所述半圆弧板39远离所述圆管37一端设置连接板40，两个所述连接板40相互拼合，两个所述连接板40均开设第四通孔，所述第四通孔内设置螺栓41，所述螺栓41上端螺纹连接有螺母42；
93.第二电机43，所述第二电机43设置在所述圆管37内，所述第二电机43固定端与所述圆管37远离所述半圆弧板39一端内壁固定连接，所述第二电机43输出端设置第三转轴44，所述第三转轴44远离所述第二电机43一端设置螺杆45，所述螺杆45外部螺纹连接有螺套46，所述螺套46远离所述螺杆45一端设置滑动板47，所述滑动板47上下两端对称设置有滑块48，所述圆管37上下两侧内壁均开设与所述滑块48相适配的第一滑槽49，所述滑块48沿所述第一滑槽49左右滑动；
94.第二套管50，所述第二套管50设置在所述滑块48朝向所述半圆弧板39一侧壁，所述第二套管50一端与所述滑块48侧壁固定连接，所述第二套管50内滑动设置滑动杆51，所述滑动杆51远离所述第二套管50一端与两个所述半圆弧板39铰接位置固定连接，所述第二套管50内设置第三弹簧52，所述第三弹簧52一端与所述滑动杆51远离所述半圆弧板39一端固定连接，所述第三弹簧52另一端与所述滑块48侧壁固定连接；
95.第一挡板53，所述第一挡板53设置为圆弧状，所述第一挡板53一端与所述圆管37远离所述第二电机43一端外壁固定连接，所述第一挡板53另一端表面设置第一防滑球54，所述第一防滑球54与所述螺旋自卷套管本体1外壁接触；
96.第二挡板55，所述第二挡板55设置在所述半圆弧板39靠近所述连接板40一侧内壁，所述第二挡板55朝向所述螺旋自卷套管一侧设置第二防滑球56，所述第二防滑球56与所述螺旋自卷套管本体1外壁接触；
97.第三套管57，所述第三套管57设置在所述半圆弧板39内壁，所述第三套管57内滑动设置滑动柱58，所述滑动柱58靠近所述螺旋自卷套管本体1一端设置夹板59，所述夹板59朝向所述螺旋自卷套管本体1一侧设置橡胶块60，所述橡胶块60外壁与所述螺旋自卷套管本体1外壁接触；
98.第四弹簧61，所述第四弹簧61设置在所述第三套管57内，所述第四弹簧61一端与所述滑动柱58远离所述夹板59一端固定连接，所述第四弹簧61另一端与所述半圆弧板39内壁固定连接。
99.上述技术方案的工作原理及有益效果为：螺旋自卷套管本体1生成完毕后，先在电线束2弯曲位置设置保护装置，然后检查螺旋自卷套管本体1的外观，在螺旋自卷套管本体1存在开口或缝隙位置再设置保护装置，从而增强了对电线束2的保护，在安装保护装置时，先将螺母42取下，然后将螺栓41从两个连接板40中取出，此时，可以将两个半圆弧板39打开，半圆弧板39沿铰接位置转动，待开启后，将两个半圆弧板39移动到螺旋自卷套管外壁，将两个半圆弧板39拼合，在连接板40处安装螺栓41与螺母42，接着启动第二电机43，第二电机43转动带动第三转轴44转动，第三转轴44转动带动螺杆45转动，螺杆45转动带动螺套46向靠近第二电机43方向运动，滑动板47向左滑动，两个滑块48在第一滑槽49内向左滑动，并带动第二套管50向左运动，第二套管50通过第三弹簧52带动滑动杆51运动，滑动杆51拉动半圆弧板39向左运动，半圆弧板39在第三通孔38内滑动，半圆弧板39的右侧逐渐靠近螺旋自卷套管本体1，第二电机43继续转动，第二防滑球56与螺旋自卷套管本体1外壁接触，然后带动螺旋自卷套管本体1向左运动，直至螺旋自卷套管本体1外壁与第一防滑球54外壁接
触，在第一挡板53与第二挡板55的作用下，螺旋自卷套管本体1左右方向被固定，同时，在螺旋自卷套管本体1向第一挡板53运动同时，螺旋自卷套管本体1外壁与橡胶块60接触，橡胶块60带动夹板59运动，夹板59带动滑动柱58在第三套管57内向半圆弧板39内壁方向滑动，并在第四弹簧61的弹力作用下，橡胶块60挤压螺旋自卷套管本体1外壁，通过设置保护装置，能够解决螺旋自卷套管本体1在弯曲时保护面出现缝隙或开口的问题，进一步避免了缝隙及开口的产生，并且，通过第一防滑球54、第二防滑球56及橡胶块60增大了摩擦，使得螺旋自卷套管本体1被固定，阶段性设置保护装置能够避免螺旋自卷套管本体1的松脱，延长了螺旋自卷套管本体1的使用寿命，提高了螺旋自卷套管本体1对电线束2的保护功能，在安装电线束2时，只需要将圆管37固定即可，便于车内电线束2的安装，为电线束2的安装提供了便利，同时为电线束2提供了足够的保护，且不会出现将电线束2压伤的问题。
100.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。