一种炒机的制作方法

1.本实用新型属于坚果炒货用炒具领域，涉及一种专用于坚果炒货的炒制设备，具体涉及一种炒机。


背景技术：

2.坚果炒货是日常生活中必备零食，其由炒机在热换环境下炒制而成。现有技术中已有多种炒机，但申请人在实际应用过程中发现现有的炒机均存在如下技术问题：
3.1、热源与炒制筒直接接触，传热不均，炒货容易产生糊斑焦点；
4.2、炒制部分坚果时需要消耗大量盐；
5.3、作业时一直大火炒制，热量能耗消耗过多，不能恒温还破坏坚果的营养成分；
6.4、炒制结束后盐与坚果仅能有限的自动分离。


技术实现要素：

7.本技术提供一种炒机，其能有效保证炒货炒制过程中均匀受热，且用盐量少。
8.为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为，一种炒机，包括
9.加热单元，包括罩体以及设于罩体上的炉头；
10.翻炒单元，内置于罩体中，并以能转动的方式设于炉头上方；所述翻炒单元包括同轴设置的外筒体和内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间填充有豆石；其中，内筒体中设有炒板组件。
11.作为本技术改进的技术方案，所述炒板组件包括沿内筒体的轴向方向呈螺旋布设的长炒板以及沿内筒体的径向方向布设的短炒板；其中，所述短炒板位于长炒板的末端；
12.其中，所述内筒体包括内筒体的进料口与内筒体的出料口，所述长炒板布设的螺旋方向能保证所述内筒体在转动过程中，物料能通过所述内筒体的进料口向所述内筒体的出料口传动；所述短炒板的设置保证物料能够从所述内筒体的出料口侧反向传递于所述内筒体的进料口侧；
13.定义，长炒板的末端为临近内筒体的出料口的一端。
14.作为本技术改进的技术方案，所述炒板组件有六组，其中六个长炒板沿内筒体的径向方向均匀布设于内筒体中。
15.作为本技术改进的技术方案，还包括内置于罩体中的分离单元；所述分离单元包括同轴设置的分离筒体以及内置于分离筒体中的介质储藏室和分离筛网；所述分离筒体、介质储藏室以及分离筛网所在轴线与所述内筒体与外筒体的轴线位于同一直线上；
16.其中，所述分离筒体的入口连通于所述内筒体的出料口；
17.所述介质储藏室具有大开口端与小开口端，所述大开口端设于分离筒体的中段，并具有与所述分离筒体内径相同的直径；所述小开口端设于分离筒体的出口处，其直径小于所述分离筒体的内径；
18.所述分离筛网的内径等同于所述介质储藏室小开口端的直径，并且所述分离筛网
的入料口连通于所述内筒体的出料口。
19.作为本技术改进的技术方案，还包括进料单元，所述进料单元包括：
20.设于罩体一端的进料口，该进料口通过依次连通的进料料斗与活动料斗进料；并且该设于罩体上的进料口连通于设于内筒体上的进料口；
21.设于罩体另一端的出料口，其连通于分离筛网的出料口。
22.作为本技术改进的技术方案，还包括除潮单元包括设于罩体进料口处的除潮口、设于罩体上对应于炉头位置的排烟口以及设于罩体出料口处的除尘口。
23.作为本技术改进的技术方案，还包括传动单元；所述传动单元包括：
24.轨道圈组，包括设于外筒体临近内筒体的进料口的端头的第一轨道圈、设于分离筒体出口处第二轨道圈；
25.拖轮组，包括设于外筒体临近内筒体的进料口的端头的第一拖轮，与设于分离筒体出口处的第二拖轮；
26.电机减速机，传动连接所述第一拖轮与所述第二拖轮；所述第一拖轮传动连接所述第一轨道圈；所述第二拖轮传动连接所述第二轨道圈。
27.作为本技术改进的技术方案，所述炉头至少三个，并均匀分布于外筒体的下方。
28.作为本技术改进的技术方案，所述分离筛网在背离内筒体的出料口口的一侧在底部还被链轮支撑，所述链轮连接于动力机构。
29.有益效果
30.相对于现有技术，本技术采用双层筒体，双层筒体之间填充豆石即炉头产生的热量先传递至外筒体，外筒体将热量传递至豆石，由于豆石与豆石之间存在热传递，豆石与内筒体之间也存在热传递，有效保证内筒体内部的温度的均匀性。在炒制过程中，由于受热均匀，故需要的盐量减少。
31.本技术采用六道螺旋炒板并设有反向炒板(短炒板)，最优设计是每道螺旋炒板处设有一反向炒板(短炒板)。
32.本技术设有分离筒体与分离筛网，有效实现炒货与盐的分离以及对盐的回收。
33.综上，本技术的技术方案能有效保证炒货炒制过程中均匀受热，且用盐量少，还能实现盐与炒货的自动分离。
附图说明
34.图1绘示本技术一种炒机的结构示意图。
35.图中：1、进料料斗1；2、活动料斗；3、框架；4、炉头；5、内筒体的出料口；6、电机减速机；7、罩体的出料口；8、除潮口；9、反向炒板；10、长炒板；11、内筒体；12、豆石；13、外筒体；14、烟囱；15、分离筛网；16、介质储藏室；17、分离筒体；18、第二轨道圈；19、链轮；20、第二拖轮；21、除尘口；22、后罩。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，
本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
38.本技术相对于现有的炒机，首先采用加热单元加热，采用双层筒体的翻炒单元进行物料翻炒，同时设置除潮单元保证物料中的潮气快速排出。其中，本文是采用分离单元有效回收传热介质，如盐。并采用传动单元进行炒机的整体传动。
39.具体的，如图1所示，一种炒机，包括设于框架3上的加热单元、翻炒单元、分离单元、进料单元、除潮单元以及传动单元。
40.其中，所述进料单元包括：
41.设于罩体一端的进料口，该进料口通过依次连通的进料料斗1与活动料斗2 (活动料斗即为普通料斗，其在安装后具有一定的自由度以保证物料准确投入罩体的进料口，故本文命名为活动料斗)进料；并且该设于罩体上的进料口连通于设于内筒体11上的进料口；
42.设于罩体另一端的出料口，其连通于分离筛网的出料口。为了避免物料洒落以及物料排除罩体时飞灰，还包括在罩体的出料口处设置后罩22。
43.加热单元，包括罩体以及设于罩体上的炉头4；所述罩体的一端设有进料口、另一端设有出料口。所述炉头4设于罩体的下方，为了均匀温度，所述炉头4 有至少三个，三个炉头4均匀分布于外筒体的下方，以保证外筒体受热均匀。
44.翻炒单元，内置于罩体中，并以能转动的方式设于炉头4上方；所述翻炒单元包括同轴设置的外筒体和内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间填充有豆石；其中，内筒体中设有炒板组件。
45.炒板组件可采用现有技术中的任何炒板，也可采用如下结构的炒板：
46.所述炒板组件包括沿内筒体的轴向方向呈螺旋布设的长炒板10以及沿内筒体的径向方向布设的短炒板；其中，所述短炒板位于长炒板10的末端，定义末端为临近内筒体的出料口的一端；所述炒板组件有六组，其中六个长炒板10 沿内筒体的径向方向均匀布设于内筒体中。
47.其中，所述内筒体包括内筒体的进料口与内筒体的出料口，所述长炒板10 布设的螺旋方向能保证所述内筒体在转动过程中，物料能通过所述内筒体的进料口向所述内筒体的出料口5传动；所述短炒板的设置保证物料能够从所述内筒体的出料口5侧反向传递于所述内筒体的进料口侧。以炒制花生为里，所述的翻炒单元为优质304不锈钢材质，采用双筒结构，内筒体11与外筒体13之间的间隙由豆石12填充。炉头4提供的热源为明火，直接加热外筒体，热量由外筒体向豆石传递聚热，再传递给内筒，加热后的豆石聚热恒温，均匀加热内筒体。内筒体11设有六道螺旋炒板(长炒板10)、每道螺旋炒板之间设有反向炒板9(短炒板)，把花生米向炒制方向反向推进，使花生米均匀的摊开在内筒体上。内筒体与分离筒体的连接板上设有进出口数只。热源采用天然气、液化气、柴油、煤炭、柴火等明火加热。也可以使用电加热，电磁等非明火加热方式。
48.本技术中炉头4连接的炉体，其中炉体的结构根据采用的燃料具体设计，本技术中
不对炉体进行改进，仅是对炉体进行应用。以天然气为例，炉体的炉膛设有隔火板，隔火板上设有数只炉头4，炉头4下面设有天然气进口，一键点火，风机鼓风。天然气进口还设有有气包，气包上设有数只阀门以控制天然气流动。
49.分离单元，内置于罩体中；所述分离单元包括同轴设置的分离筒体17以及内置于分离筒体17中的介质储藏室16和分离筛网15；所述分离筒体17、介质储藏室16以及分离筛网15所在轴线与所述内筒体11与外筒体13的轴线位于同一直线上；
50.其中，所述分离筒体17的入口通过连接板连接于内筒体11的末端；内筒体 11在相应位置设置有内筒体的出料口5。
51.所述介质储藏室具16有大开口端与小开口端，所述大开口端设于分离筒体的中段，并具有与所述分离筒体内径相同的直径；所述小开口端设于分离筒体的出口处，其直径小于所述分离筒体的内径；
52.所述分离筛网的内径等同于所述介质储藏室小开口端的直径，并且所述分离筛网的入料口连通于所述内筒体的出料口5。
53.分离单元工作时，传动单元带动分离筒体以及介质储藏室和分离筛网共同转动，转动过程中物料经分离筛网分离传热介质(如盐、五香粉等)，传热介质被介质储藏室吸收，物料则被分离筛网送至罩体的出料口7。为了保证传热介质与物料能够被充分的分开，所述分离筛网在罩体的出料口7侧(背离被筒体出料口的一侧)被链轮19支撑，链轮19被电机减速机6(动力机构)带动从而带动分离筛网振动。
54.为了充分加速物料烘干，除潮单元包括设于罩体进料口处的除潮口8、设于罩体上对应于炉头4位置的排烟口(烟囱14)以及设于罩体出料口处的除尘口 21。
55.为了使得炒机转动工作而设置的传动单元；所述传动单元包括：
56.轨道圈组，包括设于外筒体临近所述内筒体的进料口的端头的第一轨道圈、设于分离筒体出口处第二轨道圈18；
57.拖轮组，包括设于外筒体13临近所述内筒体的进料口的端头的第一拖轮，与设于分离筒体出口处的第二拖轮20；
58.电机减速机6，传动连接所述第一拖轮与所述第二拖轮20；所述第一拖轮传动连接所述第一轨道圈；所述第二拖轮传动连接所述第二轨道圈。
59.传动单元工作时，拖轮会带动翻炒单元与分离单元共同转动，实现翻炒与分离同步进行。采用轨道圈的方式有效保证翻炒单元与分离单元工作的一致性。
60.为了保证停电后能够顺利摇出物料，所述电机减速机6上还设有摇把。
61.以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。