一种具有安全防护结构的插秧机轮胎的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎范围，具体是一种具有安全防护结构的插秧机轮胎。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。目前插秧机的轮胎在功能上没有可以提醒人们气压过高的装置，气压过高如果继续行驶容易发生爆胎，造成危险。而且如遇颠簸路段如果不及时的进行减小冲击力的措施，很容易造成插秧机与轮胎固定连接的轴承断裂而造成危险，而且如果爆胎了没有对轮胎进行支撑的结构，造成两边轮胎的高度差别太大造成危险，而且传统的轮胎胎面的花纹槽很小，容易造成夹石而磨损轮胎，排水效果也不好，还不方便清洗，长时间行驶轮胎受热会造成轮胎爆胎。为此，我们提出了一种具有安全防护结构的插秧机轮胎。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护结构的插秧机轮胎，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有安全防护结构的插秧机轮胎，包括真空胎主体、轮毂和安装盘，所述安装盘表面在缓冲盘内部固定连接了连接块，所述缓冲盘内部设置了环形橡胶垫，所述连接块与缓冲盘内部滑动连接，所述缓冲盘外表面固定连接了滑筒，滑筒下端设置了与滑筒内部滑动连接的固定滑杆，固定滑杆一端固定连接了固定块，固定块一端固定连接了轮毂，所述滑筒和固定滑杆表面设置了两端分别于固定块和缓冲盘固定连接的压缩弹簧，所述轮毂外表面固定设置了气压反应器，气压反应器表面设置了报警灯，所述轮毂内部上端表面设置了环形铜板，环形铜板下端在轮毂内部开设了环形滑槽，环形滑槽内部设置了与环形滑槽相配合的环形滑板，所述环形滑槽内部设置了两端分别于环形铜板和环形滑板固定连接的橡胶块，所述环形滑板表面开设了散热孔，所述轮毂表面设置了真空胎主体，真空胎主体上表面内部设置了耐热层，所述真空胎主体侧表面内部设置了支撑钢圈一，所述支撑钢圈一和耐热层下端均设置了隔水层，隔水层一侧在真空胎主体侧表面内部设置了支撑钢圈二，所述隔水层下端在真空胎主体上表面内部设置了隔热层，所述真空胎主体外表面设置了防滑橡胶，所述真空胎主体外表面开设了花纹槽。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述安装盘表面开设了螺栓孔，螺栓孔的数量为大小相同的四个。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述轮毂表面设置了气门嘴。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述压缩弹簧、固定滑杆、固定块和滑筒的数量均
为在轮毂和缓冲盘之间均匀排列的六组。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述轮毂表面固定连接了固定环。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述散热孔、橡胶块和防滑橡胶的数量均为若干。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述隔水层的内部填充材料为防水材料，所述耐热层和隔热层内部填充材料为耐热材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过缓冲盘内部设置的环形橡胶垫和缓冲盘与轮毂之间设置的固定滑杆、滑筒和压缩弹簧以及橡胶块，可以起到很好的减震缓冲效果，避免插秧机和轮胎由于冲击力而造成损坏，通过真空胎主体表面设置的防滑橡胶和花纹槽，可以使插秧机具有很好的防滑耐磨性，而且花纹槽开的大可以方便对真空胎主体表面进行清洗，还可以防止花纹槽内部夹石，避免磨损轮胎，还可以使插秧机在水中轮胎具有很好的排水性，以防打滑。
14.2、通过设置的环形铜板，可以使真空胎内部由于长时间行驶而造成的热量吸收，然后通过散热孔进行循环散热，使真空胎内部热量减小，而且由于真空胎主体表面设置了气压反应器，当内部气压到达气压反应器设置的气压时，报警灯就开始响起来提醒人们，通过设置的支撑钢圈一和支撑钢圈二，可以使轮胎爆胎时两边的轮胎高度差不会差的太大，避免由于爆胎而对人员造成伤害，通过设置的耐热层和隔热层，可以减少轮胎外表面造成的热量进入轮胎内部造成气压升高，通过隔水层可以避免轮胎内部进水。
附图说明
15.图1为一种具有安全防护结构的插秧机轮胎的主体结构示意图。
16.图2为一种具有安全防护结构的插秧机轮胎中真空胎胎面的结构示意图。
17.图3为一种具有安全防护结构的插秧机轮胎中轮毂的结构剖视图。
18.图4为一种具有安全防护结构的插秧机轮胎中真空胎表面结构的剖视图。
19.图5为一种具有安全防护结构的插秧机轮胎中缓冲盘的剖视图。
20.图中：1、安装盘；2、螺栓孔；3、缓冲盘；4、压缩弹簧；5、固定块；6、固定滑杆；7、滑筒；8、轮毂；9、真空胎主体；10、防滑橡胶；11、花纹槽；12、环形橡胶垫；13、支撑钢圈一；14、隔水层；15、支撑钢圈二；16、耐热层；17、隔热层；18、固定环；19、气压反应器；20、报警灯；21、橡胶块；22、散热孔；23、环形滑板；24、环形滑槽；25、环形铜板；26、连接块。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1
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5，一种具有安全防护结构的插秧机轮胎，包括真空胎主体9、轮毂8和安装盘1，所述安装盘1表面在缓冲盘3内部固定连接了连接块26，所述缓冲盘3内部设置了环形橡胶垫12，环形橡胶垫12起到了缓冲减震的效果，所述连接块26与缓冲盘3内部滑动连接，所述缓冲盘3外表面固定连接了滑筒7，滑筒7下端设置了与滑筒7内部滑动连接的固定滑杆6，固定滑杆6一端固定连接了固定块5，固定块5起到了固定作用，固定块5一端固定连接了轮毂8，所述滑筒7和固定滑杆6表面设置了两端分别于固定块5和缓冲盘3固定连接的压缩弹簧4，压缩弹簧4起到了减震效果，所述轮毂8外表面固定设置了气压反应器19，气压反应器19可以感受真空胎主体9内部的气压，气压反应器19表面设置了报警灯20，报警灯20
可以报警提醒人们。
23.所述轮毂8内部上端表面设置了环形铜板25，环形铜板25可以传导热量，环形铜板25下端在轮毂8内部开设了环形滑槽24，环形滑槽24内部设置了与环形滑槽24相配合的环形滑板23，所述环形滑槽24内部设置了两端分别于环形铜板25和环形滑板23固定连接的橡胶块21，橡胶块21起到了缓冲作用，所述环形滑板23表面开设了散热孔22，散热孔22起到了散热的作用，所述轮毂8表面设置了真空胎主体9，真空胎主体9上表面内部设置了耐热层16，耐热层16可以很好的隔热，所述真空胎主体9侧表面内部设置了支撑钢圈一13，支撑钢圈一13可以避免轮胎爆胎时造成两边轮胎高度不一致导致危险，所述支撑钢圈一13和耐热层16下端均设置了隔水层14，隔水层14可以防止真空胎内部进水，隔水层14一侧在真空胎主体9侧表面内部设置了支撑钢圈二15，所述隔水层14下端在真空胎主体9上表面内部设置了隔热层17，隔热层17防止轮胎表面的热量进入轮胎内部造成气压升高。
24.所述真空胎主体9外表面设置了防滑橡胶10，防滑橡胶10起到了防滑效果，所述真空胎主体9外表面开设了花纹槽11，花纹槽11起到了防加石、排水和便于清洗的作用，所述安装盘1表面开设了螺栓孔2，螺栓孔2的数量为大小相同的四个。所述轮毂8表面设置了气门嘴。所述压缩弹簧4、固定滑杆6、固定块5和滑筒7的数量均为在轮毂8和缓冲盘3之间均匀排列的六组。所述轮毂8表面固定连接了固定环18。所述散热孔22、橡胶块21和防滑橡胶10的数量均为若干。所述隔水层14的内部填充材料为防水材料，所述耐热层16和隔热层17内部填充材料为耐热材料。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种具有安全防护结构的插秧机轮胎，在使用时，通过螺栓孔2使真空胎安装在插秧机上即可使用，当插秧机行走时，通过真空胎主体9表面设置的防滑橡胶10可以使插秧机具有很好的防滑性，在田里行走时，通过花纹槽11可以使插秧机轮胎具有很好的排水性和防夹石性，还方便对真空胎表面进行清洗，当插秧机轮胎长时间在地面进行转动，真空胎主体9表面和内部会产生热量，通过环形铜板25，可以把真空胎主体9内部的热量传导，然后经过散热孔22进行空气循环散热，通过真空胎主体9表面内部设置的隔热层17和耐热层16，可以减少真空胎主体9表面由于长时间摩擦而造成的热量进入真空胎主体9内部。当真空胎内部气压达到气压反应器19的气压时，报警灯20就会响起，然后提醒工作人员进行检测，如果来不及爆胎了，通过设置的支撑钢圈一13和支撑钢圈二15可以使爆胎之后两边轮胎的高度差不大，避免对人员的损伤。遇到颠簸路段，通过连接块26下压环形橡胶垫12和通过滑筒7在固定滑杆6表面的滑动带动压缩弹簧4进行下压，然后固定块5带动环形滑板23进行下压橡胶块21，从而达缓冲减震的效果。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。