一种核桃去壳的机械装置的制作方法

1.本实用新型涉及核桃生产技术领域，具体为一种核桃去壳的机械装置。


背景技术：

2.核桃是一种营养价值较高的食品且经过调味的核桃的口感十分的好，因此核桃深受人们的喜爱，而核桃虽然好吃但是核桃的外壳却十分坚硬，吃起来十分的麻烦，而核桃去壳机则是专门用于将核桃仁和核桃壳分离的装置，但是现有的核桃去壳机在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的核桃去壳机往往只是通过简单的挤压核桃的方式将核桃进行粉碎，这样得出的核桃仁不仅不够完整，且核桃仁中容易掺杂着核桃壳，在老人和小孩食用时存在一定的危险；
4.其二，现有的核桃去壳机不具备分选功能，粉碎完成的核桃往往是核桃仁与核桃壳混合在一起的状态，还需要经过专门的的分拣装置才能将核桃仁与核桃壳分开，十分的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种核桃去壳的机械装置，以解决上述背景技术中提出的去壳方式不佳和不具备分选功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核桃去壳的机械装置，包括箱体、选料辊和接料管，所述箱体的外表面被出料传送带所贯穿，且箱体的外表面放置有废料箱，所述箱体的内部安装有吹料电机，且吹料电机的一侧外表面连接有风扇，所述箱体的内部底表面安装有分料电机，且分料电机的一侧外表面连接有传动轴，并且传动轴的外表面连接有顶杆，所述箱体的内部嵌入式安装有分料板，且分料板的下表面设置有分料棒，并且分料棒与箱体之间连接有行程弹簧，所述箱体的内部设置有碎料电机，且碎料电机的一侧外表面连接有碎料杆，并且碎料杆的外表面连接有碎料块，所述箱体的上表面安装有进料传送带，且箱体的上表面安装有选料电机，并且选料电机的一侧外表面连接有选料辊，所述箱体的上表面嵌入式安装有接料管，且接料管的外表面被碎料块所贯穿。
7.优选的，所述传动轴与顶杆为螺纹连接，且顶杆与箱体构成滑动结构。
8.优选的，所述分料板与箱体构成滑动结构，且分料板通过分料棒和行程弹簧与箱体构成弹性结构。
9.优选的，所述碎料杆与碎料块为螺纹连接，且碎料块与接料管构成滑动结构。
10.优选的，所述碎料块等距分布在箱体的上表面，且2个相对应的碎料块之间的距离大小与碎料块相对与选料电机的距离成反比。
11.优选的，所述选料辊与箱体构成转动结构，且2个选料辊之间不互相平行，并且2个选料辊同一水平线上外表面之间的最小距离随着与选料电机的距离的增加而减小。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该核桃去壳的机械装置，
13.1.设置有碎料块，通过相互距离不同的2个碎料块对大小不同的核桃进行粉碎，保证碎料块在对核桃壳粉碎的过程中减少对核桃仁的损伤，相较于传统辗轧粉碎的方式大大提升了核桃仁的完整性；
14.2.设置有风扇，由于核桃壳比核桃仁的重量要轻，所以可以通过风扇带动气流将核桃壳吹至废料箱中，而重量较重的核桃仁则随着出料传送带被输送至下一道工序，大大提高了生产效率；
15.3.设置有选料辊，通过选料辊将大小不同的核桃分选至相应的接料管内，并通过合适的碎料块进行粉碎，避免核桃因为碎料块之间的间距过小或过大造成核桃仁被破坏或核桃未能正常粉碎的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型分料棒与行程弹簧连接侧剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型箱体与选料辊连接俯剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型碎料块与接料管连接俯剖视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、出料传送带；3、废料箱；4、吹料电机；5、风扇；6、分料电机；7、传动轴；8、顶杆；9、分料板；10、分料棒；11、行程弹簧；12、碎料电机；13、碎料杆；14、碎料块；15、进料传送带；16、选料电机；17、选料辊；18、接料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种核桃去壳的机械装置，包括箱体1、出料传送带2、废料箱3、吹料电机4、风扇5、分料电机6、传动轴7、顶杆8、分料板9、分料棒10、行程弹簧11、碎料电机12、碎料杆13、碎料块14、进料传送带15、选料电机16、选料辊17和接料管18，箱体1的外表面被出料传送带2所贯穿，且箱体1的外表面放置有废料箱3，箱体1的内部安装有吹料电机4，且吹料电机4的一侧外表面连接有风扇5，箱体1的内部底表面安装有分料电机6，且分料电机6的一侧外表面连接有传动轴7，并且传动轴7的外表面连接有顶杆8，箱体1的内部嵌入式安装有分料板9，且分料板9的下表面设置有分料棒10，并且分料棒10与箱体1之间连接有行程弹簧11，箱体1的内部设置有碎料电机12，且碎料电机12的一侧外表面连接有碎料杆13，并且碎料杆13的外表面连接有碎料块14，箱体1的上表面安装有进料传送带15，且箱体1的上表面安装有选料电机16，并且选料电机16的一侧外表面连接有选料辊17，箱体1的上表面嵌入式安装有接料管18，且接料管18的外表面被碎料块14所贯穿。
24.传动轴7与顶杆8为螺纹连接，且顶杆8与箱体1构成滑动结构，传动轴7转动带动顶杆8通过箱体1进行滑动。
25.分料板9与箱体1构成滑动结构，且分料板9通过分料棒10和行程弹簧11与箱体1构成弹性结构，分料板9在顶杆8的顶动下滑动并对分料板9上表面的核桃壳与核桃仁进行晃动，使得核桃壳与核桃仁可以进一步分离开。
26.碎料杆13与碎料块14为螺纹连接，且碎料块14与接料管18构成滑动结构，碎料杆13转动带动2个碎料块14滑动并相互靠近将核桃挤碎。
27.碎料块14等距分布在箱体1的上表面，且2个相对应的碎料块14之间的距离大小与碎料块14相对与选料电机16的距离成反比，通过距离不同的2个碎料块14对不同大小的核桃分类进行压碎，保证核桃在受挤压过程中核桃仁尽可能的不被压碎。
28.选料辊17与箱体1构成转动结构，且2个选料辊17之间不互相平行，并且2个选料辊17同一水平线上外表面之间的最小距离随着与选料电机16的距离的增加而减小，通过选料辊17之间的距离的变化使得不同大小的核桃落入不同的接料管18中，以便于合适的碎料块14对核桃进行粉碎。
29.工作原理：在使用该核桃去壳的机械装置时，首先给该装置接入外接电源，然后如图1
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5所示，待去壳的核桃通过进料传送带15滚落至选料辊17的上表面，此时两个选料辊17相向旋转，体积较小的核桃在刚落在距离选料电机16较远的选料辊17的上表面时通过2个选料辊17之间的缝隙进入下方的接料管18中，而体积较大的核桃在从出料传送带2上滚落的惯性的带动下滚至2个选料辊17之间缝隙较大的位置并通过缝隙进入对应的接料管18中，碎料电机12带动碎料杆13正转，碎料杆13带动2个碎料块14相互靠近，由于已经通过选料辊17对核桃的体积进行过筛选，因此2个碎料块14正好将落入接料管18中的核桃壳加碎而不会将核桃仁夹碎；
30.如图1
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3所示，此时核桃仁和核桃壳通过接料管18正下方的缺口落到分料板9的上表面，分料电机6带动传动轴7转动，传动轴7通过与顶杆8的螺纹连接带动顶杆8在箱体1的内部滑动并挤压分料棒10，分料棒10受到挤压带动分料板9滑动，同时分料棒10压缩行程弹簧11，然后分料电机6带动传动轴7反转，传动轴7带动顶杆8移动至初始位置，此时由于行程弹簧11被压缩，因此行程弹簧11通过分料棒10带动分料板9向靠近分料电机6的方向滑动，然后分料电机6再次正转并通过传动轴7带动顶杆8挤压分料棒10，在上述过程的不断重复中分料板9不断地晃动，使得分料板9上表面的核桃仁与核桃壳能够进一步的被分开；
31.如图1所示，当核桃仁与核桃壳从分料板9的上表面落至出料传送带2上表面的过程中，吹料电机4带动风扇5转动，风扇5带动气流将质量较轻的核桃壳吹至废料箱3中，而质量较重的核桃仁则落在出料传送带2的上表面随着出料传送带2的移动而进入下一道工序，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。