一种果酱全自动蒸煮装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸煮装置技术领域，具体为一种果酱全自动蒸煮装置。


背景技术：

2.果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱。制作果酱是长时间保存水果的一种方法。主要用来涂抹于面包或吐司上食用。不论草莓、蓝莓、葡萄、玫瑰果实等小型果实，或李、橙、苹果、桃等大型果实切小后，同样可制成果酱，唯制作时同一时间桶常只使用一种果实。无糖果酱、平价果酱或特别果酱(如：榴莲、菠萝)，便会使用胶体。果酱常使用的胶体包括：果胶、豆胶及三仙胶。目前市场上有一种较受欢迎的混合果酱，其口味细腻，鲜美，营养丰富，受到了许多消费者的喜爱，但是该种混合果酱在加工的过程中存在一些难题，容易导致生产出的果酱口感不纯正，在现有技术中，加工过程中需要对原材料进行蒸煮，蒸煮前需要加入配料，例如白糖等辅料等，需要蒸煮的材料为混合型，在蒸煮过程中，液面上必不可免的会产生大量的杂质泡沫，该泡沫为杂质，是无法避免的，在取料时，不管是采用过滤的方式还是捞取的方式，均会使泡沫混合在材料中，导致加工出的果酱中含有杂质，口味不纯。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种果酱全自动蒸煮装置，以解决目前的蒸煮装置蒸煮过程中泡沫你好处理，费时费力，效率不高的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种果酱全自动蒸煮装置，包括蒸煮桶、蒸煮仓、出沫仓、正反电机和刮板，所述蒸煮桶的下端设置有支撑脚，所述蒸煮桶包括蒸煮仓和出沫仓，且蒸煮仓和出沫仓之间设置有过滤板，所述蒸煮仓内设置有搅拌装置，蒸煮仓的上端一侧设置有进料口，蒸煮仓的下端设置有出料口，所述出沫仓的两侧均设置有螺杆，且螺杆的一端设置有正反电机，所述螺杆上设置有螺套，螺套之间设置有刮板，且刮板与过滤板相配合，所述出沫仓的两侧均设置有出沫口，所述蒸煮桶的桶壁中设置有电机热板。
6.进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶，电机设置在蒸煮桶的下端面，搅拌轴和搅拌叶均设置在蒸煮仓中。
7.进一步的，所述进料口为与过滤板的下侧，且进料口与水平面构成45
°
夹角。
8.进一步的，所述出沫仓的两侧设置有滑动槽，且滑动槽的两端均设置有轴承。
9.进一步的，所述螺杆的一端与轴承相配合，螺杆的另一端经过轴承与正反电机相连接。
10.进一步的，所述刮板的长度与出沫仓的宽度一致。
11.进一步的，所述出沫口的宽度与出沫仓的宽度一致。
12.进一步的，所述刮板的下端面与过滤板的上端面相贴合。
13.有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
14.该果酱全自动蒸煮装置设置有出沫仓和过滤板，当蒸煮仓的搅拌装置的时候，产生的泡沫会桶过过滤板进过出沫仓，正反电机带动刮板来回滑动，把桶过过滤板进入出沫仓的泡沫全部带走，简单方便，全自动的运作不需要人为去除沫，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1是果酱全自动蒸煮装置结构示意图；
16.图2是出沫仓结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.如图1和图2所示，本申请的果酱全自动蒸煮装置，包括蒸煮桶1、蒸煮仓6、出沫仓7、正反电机10和刮板13，蒸煮桶1的下端设置有支撑脚2，蒸煮桶1包括蒸煮仓6和出沫仓7，且蒸煮仓6和出沫仓7之间设置有过滤板8，过滤板8可以使搅拌产生的泡沫从蒸煮仓6进入出沫仓7中，蒸煮仓6内设置有搅拌装置3，蒸煮仓6的外壁上设置有现有的加热装置，进行蒸煮，搅拌装置对蒸煮仓6中的料进行搅拌，蒸煮仓6的上端一侧设置有进料口5，蒸煮仓6的下端设置有出料口4，进料口5和出料口4均设置有安全阀门，方便控制，出沫仓7的两侧均设置有螺杆11，且螺杆11的一端设置有正反电机10，螺杆11上设置有螺套12，螺套12之间设置有刮板13，且刮板13与过滤板8相配合，正反电机10为现有正反电机，使用人员可以桶过单片机等进行正反电机10的控制，保证刮板13在正反电机10的控制下来回滑动，把过滤板8上面的泡沫全部刮走，出沫仓7的两侧均设置有出沫口9，方便出沫，蒸煮桶1的桶壁中设置有电机热板。
19.搅拌装置3包括电机、搅拌轴和搅拌叶，电机设置在蒸煮桶1的下端面，搅拌轴和搅拌叶均设置在蒸煮仓6，把果酱原料搅拌均匀。
20.进料口5为与过滤板8的下侧，且进料口5与水平面构成45
°
夹角，方便进料，防止酱料溢出，蒸煮仓6的一侧设置有观察窗，方便观察蒸煮仓6内部的蒸煮情况，方便控制整体的运作，提高安全性。
21.出沫仓7的两侧设置有滑动槽701，且滑动槽701的两端均设置有轴承702，滑动槽701位于出沫仓7的侧壁上侧。
22.螺杆11的一端与轴承702相配合，螺杆11的另一端经过轴承702与正反电机10相连接，保证正反电机10能够桶过螺杆11和螺套12带动刮板13进行移动。
23.刮板13的长度与出沫仓7的宽度一致，保证刮板13能够把出沫仓7内的泡沫全部刮出去。
24.出沫口9的宽度与出沫仓7的宽度一致，保证泡沫能够全部排出。
25.刮板13的下端面与过滤板8的上端面相贴合，保证刮板13能够全部把刮板13上面的泡沫管出去，提高效率。
26.本实用新型提供了一种果酱全自动蒸煮装置的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普桶技术人员来
说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种果酱全自动蒸煮装置，其特征在于：包括蒸煮桶(1)、蒸煮仓(6)、出沫仓(7)、正反电机(10)和刮板(13)，所述蒸煮桶(1)的下端设置有支撑脚(2)，所述蒸煮桶(1)包括蒸煮仓(6)和出沫仓(7)，且蒸煮仓(6)和出沫仓(7)之间设置有过滤板(8)，所述蒸煮仓(6)内设置有搅拌装置(3)，蒸煮仓(6)的上端一侧设置有进料口(5)，蒸煮仓(6)的下端设置有出料口(4)，所述出沫仓(7)的两侧均设置有螺杆(11)，且螺杆(11)的一端设置有正反电机(10)，所述螺杆(11)上设置有螺套(12)，螺套(12)之间设置有刮板(13)，且刮板(13)与过滤板(8)相配合，所述出沫仓(7)的两侧均设置有出沫口(9)，所述蒸煮桶(1)的桶壁中设置有电机热板。2.根据权利要求1所述的果酱全自动蒸煮装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括电机、搅拌轴和搅拌叶，电机设置在蒸煮桶(1)的下端面，搅拌轴和搅拌叶均设置在蒸煮仓(6)中。3.根据权利要求1所述的果酱全自动蒸煮装置，其特征在于：所述进料口(5)为与过滤板(8)的下侧，且进料口(5)与水平面构成45
°
夹角。4.根据权利要求1所述的果酱全自动蒸煮装置，其特征在于：所述出沫仓(7)的两侧设置有滑动槽(701)，且滑动槽(701)的两端均设置有轴承(702)。5.根据权利要求1所述的果酱全自动蒸煮装置，其特征在于：所述螺杆(11)的一端与轴承(702)相配合，螺杆(11)的另一端经过轴承(702)与正反电机(10)相连接。6.根据权利要求1所述的果酱全自动蒸煮装置，其特征在于：所述刮板(13)的长度与出沫仓(7)的宽度一致。7.根据权利要求1所述的果酱全自动蒸煮装置，其特征在于：所述出沫口(9)的宽度与出沫仓(7)的宽度一致。8.根据权利要求1所述的果酱全自动蒸煮装置，其特征在于：所述刮板(13)的下端面与过滤板(8)的上端面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种果酱全自动蒸煮装置，包括蒸煮桶、蒸煮仓、出沫仓、正反电机和刮板，所述蒸煮桶的下端设置有支撑脚，所述蒸煮桶包括蒸煮仓和出沫仓，且蒸煮仓和出沫仓之间设置有过滤板，所述蒸煮仓内设置有搅拌装置，蒸煮仓的上端一侧设置有进料口，蒸煮仓的下端设置有出料口，所述出沫仓的两侧均设置有螺杆，且螺杆的一端设置有正反电机。该果酱全自动蒸煮装置设置有出沫仓和过滤板，当蒸煮仓的搅拌装置的时候，产生的泡沫会桶过过滤板进过出沫仓，正反电机带动刮板来回滑动，把桶过过滤板进入出沫仓的泡沫全部带走，简单方便，全自动的运作不需要人为去除沫，省时省力，大大提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：赵华鹏 赵辰宇 许立润
受保护的技术使用者：句容市华达农产品加工有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/28