一种复合鸭用饲料制颗粒装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料制粒装置技术领域，特别是涉及一种复合鸭用饲料制颗粒装置。


背景技术：

2.饲料制粒机(又名：颗粒饲料制粒机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。颗粒饲料是一种由全价配合粉料或单一原料(如牧草和饼粕等)经挤压作用而制成的粒状饲料。颗粒饲料虽然制造成本较高,但是经过大量的畜禽饲养试验,证明它的饲喂效果有明显的经济效益。近年来,随着饲料工业的飞速发展,颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受,且用量有继续增长的趋势。颗粒饲料也有诸多优点,但其质量受多种因素影响。
3.然而此案有的饲料制粒机大多结构复杂，操作难度大，饲料制粒效果不理想，容易产生颗粒大小不一致，使得饲料的品质降低，为从我们设计出一种制粒均匀的饲料制粒机，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合鸭用饲料制颗粒装置，以解决上述提出的的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种复合鸭用饲料制颗粒装置，包括制粒仓，所述制粒仓的下方设置有出料口，且出料口连通有出料通道，位于所述出料口上方的制粒仓内设置有制粒网板，所述制粒网板呈弧形结构，所述制粒网板上设置有若干制粒通孔，所述制粒网板的两端设置有挡边，所述制粒网板两侧通过连接板固设在制粒仓一相对两内侧壁上；位于所述制粒网板上方的制粒仓内设置制粒滚筒；所述制粒仓的顶部设置转动轴，所述转动轴的一端连接电机，所述转动轴两端分别固设有一连接臂一，所述连接臂一的端部连接有一连接臂二，所述连接臂二的端部设置有与制粒滚筒活动连接的安装块，所述制粒滚筒的两端设置有与安装块连接的连接轴；
7.所述连接臂二的一侧设置有凸块，所述凸块上设置有一支杆，两所述支杆端部连接有一连杆，位于所述连杆和安装块之间的两支杆之间连接有一切粒钢丝。
8.进一步地，所述制粒仓的底侧设置支撑柱。
9.进一步地，所述制粒仓的上方安装有粉碎室，所述粉碎室内安装有粉碎对辊，所述粉碎室与制粒仓连通，所述粉碎室的上方设置有下料仓，所述下料仓的内部设置有螺旋状下料桨，所述下料仓与粉碎室连通，所述下料仓上方设置有下料斗。
10.进一步地，位于所述转动轴上方设置有一“∧”型挡料板，位于所述“∧”型挡料版两侧的制粒仓一相对两内壁上均设置有倾斜设置的导料板。
11.进一步地，所述连接臂一和连接臂二可伸缩连接。
12.进一步地，所述连接臂二的端部设置有一t型连接柱，所述连接臂一内设置有一与t型连接柱配合的凹槽和空腔，所述凹槽和空腔形成一台阶部，所述t型连接柱和台阶部之间连接有弹簧。
13.进一步地，所述粉碎对辊上设置螺旋状分布的粉碎刀片。
14.进一步地，所述出料通道的下方设置饲料颗粒收集装置。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型利用制粒滚筒挤压饲料原料，使其从制粒网板上挤出饲料颗粒，由于制粒网板的制粒孔孔径不变，因此能够压出大小一致的饲料颗粒；同时利用连接臂二和连接臂一的可伸缩连接，方便挤压过程中制粒滚筒紧贴制粒网板的内侧壁。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明饲料制颗粒装置结构示意图；
20.图2为本发明制粒滚筒驱动装置结构示意图；
21.图3为本发明连接臂一和连接臂二组装结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种复合鸭用饲料制颗粒装置，包括制粒仓1，制粒仓1的下方设置有出料口，且出料口连通有出料通道18，位于出料口上方的制粒仓1内设置有制粒网板13，制粒网板13呈弧形结构，制粒网板13上设置有若干制粒通孔14，制粒网板13的两端设置有挡边15，制粒网板13两侧通过连接板10固设在制粒仓1一相对两内侧壁上；位于制粒网板13上方的制粒仓1内设置制粒滚筒17；制粒仓1的顶部设置转动轴4，转动轴4的一端连接电机，转动轴4两端分别固设有一连接臂一41，连接臂一41的端部连接有一连接臂二42，连接臂二42的端部设置有与制粒滚筒17活动连接的安装块43，制粒滚筒17的两端设置有与安装块43连接的连接轴；
25.连接臂二42的一侧设置有凸块44，凸块44上设置有一支杆45，两支杆45端部连接有一连杆46，位于连杆46和安装块43之间的两支杆45之间连接有一切粒钢丝47。
26.优选地，制粒仓1的底侧设置支撑柱19。
27.优选地，制粒仓1的上方安装有粉碎室2，粉碎室2内安装有粉碎对辊21，粉碎室2与制粒仓1连通，粉碎室2的上方设置有下料仓3，下料仓3的内部设置有螺旋状下料桨32，下料仓3与粉碎室2连通，下料仓3上方设置有下料斗31。
28.优选地，位于转动轴4上方设置有一“∧”型挡料板11，位于“∧”型挡料版11两侧的制粒仓1一相对两内壁上均设置有倾斜设置的导料板12，通过导料板12和“∧”型挡料板11的设置，避免从粉碎室2落下的物料溅入转动轴4上。
29.优选地，连接臂一41和连接臂二42可伸缩连接，利用连接臂一41和连接臂二42的可伸缩性，便于在转动轴4进行转动过程中，制粒滚筒17的外侧面始终与制粒网板13的内侧壁相切，从而便于通过制粒滚筒17对制粒网板13上的物料进行挤压制粒；
30.同时伴随着连接臂一41和连接臂二42的摆动，方便通过切粒钢丝47对穿过制粒通孔14的物料进行切割制粒，同时采用将凸块44设置在连接臂二42上，在保持运动的过程中，切粒钢丝47距离制粒网板13的外侧壁的距离始终保持一致。
31.优选地，连接臂二42的端部设置有一t型连接柱421，连接臂一41内设置有一与t型连接柱421配合的凹槽412和空腔411，凹槽412和空腔411形成一台阶部414，t型连接柱421和台阶部414之间连接有弹簧413。
32.优选地，粉碎对辊21上设置螺旋状分布的粉碎刀片。
33.优选地，出料通道18的下方设置饲料颗粒收集装置。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。