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一种支架空调系统的平行流冷凝器安装结构的制作方法

2021-10-09 17:02:00 来源:中国专利 TAG:冷凝器 支架 平行 空调系统 汽车空调


1.本实用新型涉及汽车空调行业领域,尤其涉及一种支架空调系统的平行流冷凝器安装结构。


背景技术:

2.目前平行流冷凝器芯体多采用常规的支架带安装孔,螺栓紧固的结构方式,并与冷却模块安装在一起,固定于发动机前方保险杠后方。但是冷却模块分装线位置空间一般较为狭小,导致冷凝器装配不便,效率低。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种设计巧妙,结构简洁,制造简便,成本低,适于行业内大规模推广应用的支架空调系统的平行流冷凝器安装结构。
4.本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案为:一种支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,包括冷凝器本体,所述冷凝器本体一侧的上部和下部均设有第一芯体支架,所述冷凝器本体另一侧的上部和下部均设有第二芯体支架,所述第一芯体支架、第二芯体支架的轴线和冷凝器本体集管的轴线相互重合设置,所述第一芯体支架上部为凸胞状,下部缺口,所述第二芯体支架上部为上部为凸胞状。
5.优选地,所述冷凝器本体的材质为铝制材料。
6.优选地,所述第一芯体支架和第二芯体支架的材质为3003。
7.优选地,所述第一芯体支架和第二芯体支架上部凸胞状的凸高为2mm,所述第一芯体支架和第二芯体支架的壁厚为3mm。
8.优选地,所述第一芯体支架下部缺口的尺寸为23x3mm。
9.优选地,所述第一芯体支架、第二芯体支架和冷凝器本体整体通过进炉钎焊工艺固定连接。
10.优选地,所述第一芯体支架和冷却模块部分通过其上部凸胞状和缺口连接。
11.优选地,所述第二芯体支架和冷却模块部分通过其上部凸胞状连接。
12.本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,无需在芯体支架上打孔,通过凸胞和缺口的设计可以和冷却模块卡合固定,方便冷凝器芯体与冷却模块部分快速组装,提高效率,该结构方便装配,实用可靠,快捷省力。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图;
14.图2为本实用新型第一芯体支架的结构示意图;
15.图3为本实用新型第二芯体支架的结构示意图;
16.图4为本实用新型第一芯体支架和冷却模块卡合的结构示意图;
17.图5为本实用新型第二芯体支架和冷却模块卡合的结构示意图。
18.图中:
[0019]1‑
冷凝器本体、2

第一芯体支架、21

缺口、3

第二芯体支架。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0021]
请参见图1

3,本实用新型提供的支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,包括冷凝器本体1,所述冷凝器本体1一侧的上部和下部均设有第一芯体支架2,所述冷凝器本体1另一侧的上部和下部均设有第二芯体支架3,所述第一芯体支架2、第二芯体支架3的轴线和冷凝器本体1集管的轴线相互重合设置,所述第一芯体支架2上部为凸胞状,下部缺口21,所述第二芯体支架3上部为凸胞状,所述第一芯体支架2、第二芯体支架3和冷凝器本体1整体通过进炉钎焊工艺固定连接。
[0022]
所述冷凝器本体1的材质为铝制材料,所述第一芯体支架2和第二芯体支架3的材质为3003.
[0023]
所述第一芯体支架2和第二芯体支架3上部凸胞状的凸高为2mm,所述第一芯体支架2和第二芯体支架3的壁厚为3mm,所述第一芯体支架2下部缺口21的尺寸为23x3mm。
[0024]
本实用新型无需在芯体支架上打孔,冷却模块左右两侧均设有相应的卡件,冷凝器本体1通过凸胞和缺口21可以和冷却模块相应的卡件卡合固定,方便冷凝器芯体1与冷却模块部分快速组装,提高效率。
[0025]
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。


技术特征:
1.一种支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,其特征在于,包括冷凝器本体(1),所述冷凝器本体(1)一侧的上部和下部均设有第一芯体支架(2),所述冷凝器本体(1)另一侧的上部和下部均设有第二芯体支架(3),所述第一芯体支架(2)、第二芯体支架(3)的轴线和冷凝器本体(1)集管的轴线相互重合设置,所述第一芯体支架(2)上部为凸胞状,下部缺口(21),所述第二芯体支架(3)上部为凸胞状。2.如权利要求1所述支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,其特征在于,所述冷凝器本体(1)的材质为铝制材料。3.如权利要求2所述支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,其特征在于,所述第一芯体支架(2)和第二芯体支架(3)的材质为3003。4.如权利要求3所述支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,其特征在于,所述第一芯体支架(2)和第二芯体支架(3)上部凸胞状的凸高为2mm,所述第一芯体支架(2)和第二芯体支架(3)的壁厚为3mm。5.如权利要求4所述支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,其特征在于,所述第一芯体支架(2)下部缺口(21)的尺寸为23x3mm。6.如权利要求5所述支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,其特征在于,所述第一芯体支架(2)、第二芯体支架(3)和冷凝器本体(1)整体通过进炉钎焊工艺固定连接。7.如权利要求6所述支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,其特征在于,所述第一芯体支架(2)和冷却模块部分通过其上部凸胞状和缺口连接。8.如权利要求7所述支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,其特征在于,所述第二芯体支架(3)和冷却模块部分通过其上部凸胞状连接。

技术总结
本实用新型公开了一种支架空调系统的平行流冷凝器安装结构,包括冷凝器本体,所述冷凝器本体一侧的上部和下部均设有第一芯体支架,所述冷凝器本体另一侧的上部和下部均设有第二芯体支架,所述第一芯体支架、第二芯体支架的轴线和冷凝器本体集管的轴线相互重合设置,所述第一芯体支架上部为凸胞状,下部缺口,所述第二芯体支架上部为上部为凸胞状,该结构无需在芯体支架上打孔,通过凸胞和缺口的设计可以和冷却模块卡合固定,方便冷凝器芯体与冷却模块部分快速组装,提高效率,该结构方便装配,实用可靠,快捷省力。快捷省力。快捷省力。


技术研发人员:王险峰 马涛
受保护的技术使用者:上海仪达空调有限公司
技术研发日:2020.12.29
技术公布日:2021/10/8
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