一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置的制作方法

1.本实用新型涉及露天煤矿大型自卸卡车技术领域，具体为一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置。


背景技术：

2.露天矿运输是将露天采场采出的有用矿物运到地面卸载点。考虑到地形、地质、气候条件通常采用大型自卸卡车进行运输。露天煤矿大型自卸卡车的车体过高时需要相应的车载爬梯进行攀爬，为了满足人员攀爬的便捷性，一般将露天煤矿大型自卸卡车车梯设计呈可自动升降的方式，然而现有的露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置在指定位置安装时仍存在各种各样的问题，为此，我们希望能够通过对露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置的创新来提高露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置的使用效率，便于稳定安装，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对露天煤矿大型自卸卡车进行操作时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置虽然种类和数量非常多，但是露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置有这样的缺点：露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置不方便在指定位置进行稳定安装，露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置带动爬梯升降时容易晃动和露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置的齿轮传动位置不便于添加润滑油。因此要对现在的露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置不方便在指定位置进行稳定安装，露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置带动爬梯升降时容易晃动和露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置的齿轮传动位置不便于添加润滑油的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，包括机座、丝杆、密封盖和固定螺栓，所述机座的内侧固定有支撑杆，所述机座靠近支撑杆的内侧底端设置有限位座，所述限位座的内部与机座的顶部均固定有轴承套，所述丝杆与轴承套贯穿连接；
6.所述机座的底端拐角开设有固定孔，所述机座外部的一侧开设有滑槽，所述机座靠近滑槽的一侧表面开设有连接孔，所述丝杆的外侧连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外部两侧固定有连接架，所述连接架远离螺纹套管的一端与爬梯杆架进行固定，所述爬梯杆架的内侧表面开设有导向槽，所述爬梯杆架的两端与机座顶部的导向孔贯穿连接，所述导向孔的内侧设置有限位凸起，所述限位凸起与导向槽进行连接；
7.所述丝杆的顶端安装有从动齿轮，所述机座顶部靠近从动齿轮的一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端与驱动电机的输出端进行对接，所述从动齿轮与主动齿轮的外侧设置有防护箱，所述防护箱靠近从动齿轮的顶端开设有检修口，所述防护箱靠近检修口的下方内侧设置有固定板，所述密封盖设置在检修口的内部，所述密封盖的两侧固定有密封垫，所述密封垫与检修口两侧的插槽进行对接，所述插槽的底端开设有对接孔，所述对接孔的内部连接有注油管，所述固定螺栓贯穿密封盖的中部与固定板进行对接。
8.优选的，所述滑槽关于机座的竖直中心线呈对称平行分布，且滑槽的截面形状为“t”字型结构。
9.优选的，所述连接架的形状为“v”字型，且连接架和螺纹套管之间呈垂直分布，并且连接架一端的丝杆和连接架另一端的爬梯杆架之间相互平行。
10.优选的，所述限位凸起的形状为等腰三角形，且限位凸起的截面尺寸和导向槽的截面尺寸相吻合，并且限位凸起通过导向槽和爬梯杆架之间构成滑动结构。
11.优选的，所述密封垫关于密封盖的中心线呈对称分布，且密封垫呈圆台状结构，并且密封垫的尺寸和插槽的尺寸相匹配。
12.优选的，所述注油管和防护箱的顶部呈垂直分布，且注油管的轴心线和插槽的轴心线相互重合，并且注油管和对接孔之间呈过盈配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，将机座一侧呈对称平行分布的滑槽沿着指定位置的轨道进行滑动对接，使得“t”字型的滑槽可以和指定位置的轨道进行限位连接，并且使用配套的锁紧件贯穿固定孔以及连接孔，从而方便该自卸卡车车梯自动升降功能装置在指定位置进行稳定安装；
15.(2)、该露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，通过爬梯杆架一侧的导向槽和导向孔内部的限位凸起之间进行稳定滑动，从而带动爬梯杆架进行稳定的伸缩移动，进而有效避免爬梯杆架在伸缩时出现晃动；
16.(3)、该露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，将密封盖带动密封垫脱离插槽的位置，并且将注油管以过盈配合的方式插入进对接孔中，再将润滑油沿着插槽注入到注油管中，使得注油管将润滑油定向滴落在从动齿轮的齿缝中，从而方便对该装置的齿轮啮合位置添加润滑油。
附图说明
17.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、机座；2、支撑杆；3、限位座；4、轴承套；5、丝杆；6、固定孔；7、滑槽；8、连接孔；9、螺纹套管；10、连接架；11、爬梯杆架；12、导向槽；13、导向孔；14、限位凸起；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、驱动电机；18、防护箱；19、检修口；20、固定板；21、密封盖；22、密封垫；23、插槽；24、对接孔；25、注油管；26、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，包括机座1、支撑杆2、限位座3、轴承套4、丝杆5、固定孔6、滑槽7、连接孔8、螺纹套管9、连接架10、爬梯杆架11、导向槽12、导向孔13、限位凸起14、从动齿轮15、主动齿轮16、驱动电机17、防护箱18、检修口19、固定板20、密封盖21、密封垫22、插槽23、对接孔24、注油管25和固定螺栓26，所述机座1的内侧固定有支撑杆2，所述机座1靠近支撑杆2的内侧底端设置有限位座3，所述限位座3的内部与机座1的顶部均固定有轴承套4，所述丝杆5与轴承套4贯穿连接；
25.所述机座1的底端拐角开设有固定孔6，所述机座1外部的一侧开设有滑槽7，所述滑槽7关于机座1的竖直中心线呈对称平行分布，且滑槽7的截面形状为“t”字型结构，使得机座1通过滑槽7可以在指定安装的轨道上进行稳定连接，并且防止机座1出现安装位置的偏移，所述机座1靠近滑槽7的一侧表面开设有连接孔8，所述丝杆5的外侧连接有螺纹套管9，所述螺纹套管9的外部两侧固定有连接架10，所述连接架10的形状为“v”字型，且连接架10和螺纹套管9之间呈垂直分布，并且连接架10一端的丝杆5和连接架10另一端的爬梯杆架11之间相互平行，使得连接架10可以将爬梯杆架11和螺纹套管9连接固定呈一个整体，从而保证丝杆5旋转时带动爬梯杆架11进行升降移动，所述连接架10远离螺纹套管9的一端与爬梯杆架11进行固定，所述爬梯杆架11的内侧表面开设有导向槽12，所述爬梯杆架11的两端与机座1顶部的导向孔13贯穿连接，所述导向孔13的内侧设置有限位凸起14，所述限位凸起14的形状为等腰三角形，且限位凸起14的截面尺寸和导向槽12的截面尺寸相吻合，并且限位凸起14通过导向槽12和爬梯杆架11之间构成滑动结构，通过限位凸起14对爬梯杆架11表面导向槽12的限位导向，可以保证爬梯杆架11升降滑动的稳定性，所述限位凸起14与导向槽12进行连接；
26.所述丝杆5的顶端安装有从动齿轮15，所述机座1顶部靠近从动齿轮15的一侧安装有主动齿轮16，所述主动齿轮16的顶端与驱动电机17的输出端进行对接，所述从动齿轮15与主动齿轮16的外侧设置有防护箱18，所述防护箱18靠近从动齿轮15的顶端开设有检修口19，所述防护箱18靠近检修口19的下方内侧设置有固定板20，所述密封盖21设置在检修口19的内部，所述密封盖21的两侧固定有密封垫22，所述密封垫22关于密封盖21的中心线呈对称分布，且密封垫22呈圆台状结构，并且密封垫22的尺寸和插槽23的尺寸相匹配，使得密封垫22可以对插槽23的位置进行挤压密封，避免注油管25被灰尘堵塞，所述密封垫22与检修口19两侧的插槽23进行对接，所述插槽23的底端开设有对接孔24，所述对接孔24的内部连接有注油管25，所述注油管25和防护箱18的顶部呈垂直分布，且注油管25的轴心线和插槽23的轴心线相互重合，并且注油管25和对接孔24之间呈过盈配合，使得注油管25定位安装在对接孔24中可以对加入的润滑油进行定向滴加，所述固定螺栓26贯穿密封盖21的中部与固定板20进行对接。
27.工作原理：在使用该露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置时，首先，将机
座1一侧呈对称平行分布的滑槽7沿着指定位置的轨道进行滑动对接，使得“t”字型的滑槽7可以和指定位置的轨道进行限位连接，并且使用配套的锁紧件贯穿机座1底部拐角的固定孔6以及滑槽7内壁的连接孔8进行固定，从而将该露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置进行稳定安装，通过支撑杆2对机座1进行支撑加固，随后，将驱动电机17通电运转，使得主动齿轮16带动从动齿轮15进行转动，使得从动齿轮15底端的丝杆5在轴承套4中旋转，旋转的丝杆5带动螺纹套管9及连接架10进行升降移动，从而带动爬梯杆架11沿着机座1顶部的导向孔13进行下移，当人员站立在爬梯杆架11上时，驱动电机17反转，使得螺纹套管9通过连接架10一端的爬梯杆架11沿着丝杆5进行上移，通过爬梯杆架11一侧的导向槽12和导向孔13内部的限位凸起14之间进行稳定滑动，从而带动爬梯杆架11进行稳定的伸缩移动，避免爬梯杆架11伸缩时出现晃动，之后，当需要对从动齿轮15和主动齿轮16之间的啮合位置进行添加润滑油时，将固定螺栓26拆卸，并且将密封盖21带动密封垫22脱离插槽23的位置，并且将注油管25以过盈配合的方式插入进对接孔24中，再将润滑油沿着插槽23注入到注油管25中，使得注油管25将润滑油定向滴落在从动齿轮15的齿缝中，当从动齿轮15和主动齿轮16在持续啮合连接时完成齿轮的润滑作用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。