一种石油钻井工程用钻机承载运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井技术领域，尤其涉及一种石油钻井工程用钻机承载运输装置。


背景技术：

2.在目前的石油开采钻探中，在完成一口井的钻探任务后，为了实施下一口井的钻井任务，需要把钻机运到下一口井到一个新的钻井位置使用，钻机移位方法是把钻机拆成一个一个的零部件，用卡车装运到新的钻井位置后又把一个一个零部件组装起来，再开始钻探打井，由于目前钻机多数为大型钻机，构成部件很多，而且每一个部件重量都很大，采用的先拆卸后安装，钻完井再拆卸搬运的方式的缺点是费时费力，工作量大，耗时长，造成钻井周期的延长，所以，一般需要钻机承载运输装置来对钻机进行整机运输。
3.目前现有的石油钻井工程用钻机承载运输装置在实际使用时，牵引车的前端可能会磕碰到墙壁或其他障碍物，进而导致牵引车的前端发生磨损，降低了牵引车的使用寿命，不利于实际的使用，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油钻井工程用钻机承载运输装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油钻井工程用钻机承载运输装置，包括牵引车，所述牵引车的左侧固定安装有托板，所述牵引车的侧面设置有防磕碰装置，所述托板的顶面固定安装有卡板和固定装置，所述托板的顶面靠近卡板的位置处放置有钻机井架。
6.所述防磕碰装置包括凸块，所述凸块的侧面贯穿设置有短杆和长杆，所述短杆的左端与长杆的左端之间固定安装有固定板，所述短杆远离固定板的一端固定安装有挡块，所述挡块与凸块之间固定安装有弹簧，所述挡块的表面固定安装有海绵套，所述长杆远离固定板的一端固定安装有挡板。
7.优选的，所述固定装置包括安装座，所述安装座的侧面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有夹手，所述夹手的顶面开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有磁铁，所述磁铁的顶面放置有铁片，所述铁片的顶面固定安装有橡胶皮。
8.优选的，所述凸块固定安装在牵引车的表面，所述短杆与凸块之间滑动连接。
9.优选的，所述长杆与凸块之间滑动连接，所述挡板为方形块体结构。
10.优选的，所述安装座固定安装在托板的顶面，所述圆槽与铁片的大小相适配。
11.优选的，所述液压缸的数量总共为两组，两组所述液压缸等距离排列在安装座的侧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置防磕碰装置，在凸块、短杆、长杆、固定板、挡块、弹簧、
海绵套和挡板之间的相互配合下，实际使用时，在挡板发生碰撞时，挡板带动长杆运动，同时长杆带动固定板运动，同时固定板带动短杆运动，此时短杆带动挡块挤压弹簧，此时通过弹簧的形变来缓冲挡板，以上整个起到了保护牵引车不被磨损的功能，同时在磕碰力度过大时，挡块带动海绵套挤压凸块，此时通过海绵套的弹性，来进一步缓冲挡板，同时海绵套也可以防止凸块被挡块撞坏。
14.2、本实用新型中，通过设置固定装置，在安装座、液压缸、夹手、圆槽、磁铁、铁片和橡胶皮之间的相互配合下，实际使用时，通过液压缸带动夹手运动，夹手挤压钻机井架，从而将钻机井架固定在夹手与卡板之间进行运输，同时通过设置的橡胶皮，可以增大夹手与钻机井架之间的摩擦力，进而使得钻机井架固定的更加稳固，同时在橡胶皮长期使用而损坏时，可直接将橡胶皮向上拉出，橡胶皮向上拉出时，橡胶皮带动铁片离开磁铁和圆槽内，随后将新橡胶皮上的铁片对准圆槽放入，直到铁片贴紧磁铁，此时由于磁铁与铁片之间的吸引力力，从而限位橡胶皮，以上整个起到了通过设置的橡胶皮来增大夹手与钻机井架之间的摩擦力，进而使得钻机井架固定的更加稳固，且橡胶皮损坏后，更换也较为方便，实用性较强，利于实际的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种石油钻井工程用钻机承载运输装置的正视图；
16.图2为本实用新型提出一种石油钻井工程用钻机承载运输装置的俯视图；
17.图3为本实用新型提出一种石油钻井工程用钻机承载运输装置图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种石油钻井工程用钻机承载运输装置中固定装置爆炸图；
19.图5为本实用新型提出一种石油钻井工程用钻机承载运输装置图4中b处放大图；
20.图6为本实用新型提出一种石油钻井工程用钻机承载运输装置中固定装置仰视角爆炸图；
21.图7为本实用新型提出一种石油钻井工程用钻机承载运输装置图6中c处放大图。
22.图例说明：
23.1、牵引车；2、托板；3、防磕碰装置；301、凸块；302、短杆；303、长杆；304、固定板；305、挡块；306、弹簧；307、海绵套；308、挡板；4、卡板；5、固定装置；501、安装座；502、液压缸；503、夹手；504、圆槽；505、磁铁；506、铁片；507、橡胶皮；6、钻机井架。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻井工程用钻机承载运输装置，包括牵引车1，牵引车1的左侧固定安装有托板2，牵引车1的侧面设置有防磕碰装置3，
托板2的顶面固定安装有卡板4和固定装置5，托板2的顶面靠近卡板4的位置处放置有钻机井架6，防磕碰装置3包括凸块301，凸块301的侧面贯穿设置有短杆302和长杆303，短杆302的左端与长杆303的左端之间固定安装有固定板304，短杆302远离固定板304的一端固定安装有挡块305，挡块305与凸块301之间固定安装有弹簧306，挡块305的表面固定安装有海绵套307，长杆303远离固定板304的一端固定安装有挡板308。
27.本实施方案中，在凸块301、短杆302、长杆303、固定板304、挡块305、弹簧306、海绵套307和挡板308之间的相互配合下，实际使用时，在挡板308发生碰撞时，挡板308带动长杆303运动，同时长杆303带动固定板304运动，同时固定板304带动短杆302运动，此时短杆302带动挡块305挤压弹簧306，此时通过弹簧306的形变来缓冲挡板308，以上整个起到了保护牵引车1不被磨损的功能，同时在磕碰力度过大时，挡块305带动海绵套307挤压凸块301，此时通过海绵套307的弹性，来进一步缓冲挡板308，同时海绵套307也可以防止凸块301被挡块305撞坏。
28.具体的，固定装置5包括安装座501，安装座501的侧面固定安装有液压缸502，液压缸502的输出端固定安装有夹手503，夹手503的顶面开设有圆槽504，圆槽504的内壁固定安装有磁铁505，磁铁505的顶面放置有铁片506，铁片506的顶面固定安装有橡胶皮507。
29.在本实施例中：在安装座501、液压缸502、夹手503、圆槽504、磁铁505、铁片506和橡胶皮507之间的相互配合下，实际使用时，通过液压缸502带动夹手503运动，夹手503挤压钻机井架6，从而将钻机井架6固定在夹手503与卡板4之间进行运输，同时通过设置的橡胶皮507，可以增大夹手503与钻机井架6之间的摩擦力，进而使得钻机井架6固定的更加稳固，同时在橡胶皮507长期使用而损坏时，可直接将橡胶皮507向上拉出，橡胶皮507向上拉出时，橡胶皮507带动铁片506离开磁铁505和圆槽504内，随后将新橡胶皮507上的铁片506对准圆槽504放入，直到铁片506贴紧磁铁505，此时由于磁铁505与铁片506之间的吸引力力，从而限位橡胶皮507，以上整个起到了通过设置的橡胶皮507来增大夹手503与钻机井架6之间的摩擦力，进而使得钻机井架6固定的更加稳固，且橡胶皮507损坏后，更换也较为方便，实用性较强，利于实际的使用。
30.具体的，凸块301固定安装在牵引车1的表面，短杆302与凸块301之间滑动连接。
31.在本实施例中：短杆302可以在凸块301的内部左右滑动。
32.具体的，长杆303与凸块301之间滑动连接，挡板308为方形块体结构。
33.在本实施例中：长杆303可以在凸块301的内部左右滑动。
34.具体的，安装座501固定安装在托板2的顶面，圆槽504与铁片506的大小相适配。
35.在本实施例中：由于大小相同，铁片506可以放入圆槽504内。
36.具体的，液压缸502的数量总共为两组，两组液压缸502等距离排列在安装座501的侧面。
37.在本实施例中：液压缸502用于驱动夹手503运动。
38.工作原理：在凸块301、短杆302、长杆303、固定板304、挡块305、弹簧306、海绵套307和挡板308之间的相互配合下，实际使用时，在挡板308发生碰撞时，挡板308带动长杆303运动，同时长杆303带动固定板304运动，同时固定板304带动短杆302运动，此时短杆302带动挡块305挤压弹簧306，此时通过弹簧306的形变来缓冲挡板308，起到了保护牵引车1不被磨损的功能，在安装座501、液压缸502、夹手503、圆槽504、磁铁505、铁片506和橡胶皮507
之间的相互配合下，实际使用时，通过液压缸502带动夹手503运动，夹手503挤压钻机井架6，从而将钻机井架6固定在夹手503与卡板4之间进行运输，同时通过设置的橡胶皮507，可以增大夹手503与钻机井架6之间的摩擦力，进而使得钻机井架6固定的更加稳固，同时在橡胶皮507长期使用而损坏时，可直接将橡胶皮507向上拉出，橡胶皮507向上拉出时，橡胶皮507带动铁片506离开磁铁505和圆槽504内，随后将新橡胶皮507上的铁片506对准圆槽504放入，直到铁片506贴紧磁铁505，此时由于磁铁505与铁片506之间的吸引力力，从而限位橡胶皮507，起到了通过设置的橡胶皮507来增大夹手503与钻机井架6之间的摩擦力。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。