压缩机安装装置、空调系统和工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体地涉及压缩机安装装置、空调系统和工程机械。


背景技术：

2.压缩机安装装置广泛用在工程机械的空调系统中用于将压缩机固定安装在工程机械的发动机或车体上。通过空调系统能够提高驾驶员的舒适度。目前，空调系统或者存在连接在压缩机的出轴端的压缩机带轮与连接发动机的出轴端的发动机带轮平面度不好保证、连接在压缩机带轮与发动机带轮之间的皮带张紧需要人为感觉皮带涨紧度然后再通过螺栓将压缩机紧固，这种方式对维修人员要求较高，或者是支架结构主要采用焊接件进行焊接，随着震动容易导致焊接处开裂失效等问题。为了克服上述问题，从而提高空调系统的性能，因此需要研发一种新的压缩机安装装置，以使得压缩机的带轮与发动机的带轮之间的平面度容易保证、两带轮间皮带张紧调节简单，支架支撑牢靠。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的固定压缩机的支架容易失效；压缩机带轮与发动机带轮之间的平面度不易保证；皮带张紧度不好调节等问题，提供一种压缩机安装装置，该压缩机安装装置能使得压缩机的带轮与发动机的带轮之间的平面度容易保证、两带轮间的皮带张紧调节简单且支架结构支撑牢靠。
4.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种压缩机安装装置，所述压缩机安装装置包括：
5.支架，所述支架包括沿第一方向延伸的第一连接臂和沿第二方向延伸的第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂之间形成用于容纳压缩机的容纳空间，所述第一连接臂的悬臂端用于铰接压缩机；
6.连接单元，所述连接单元包括和所述第二连接臂能够转动连接的安装部和用于连接压缩机的连接部，所述连接部和所述安装部之间的距离能够调整。
7.进一步的，所述第二连接臂和所述第一连接臂用于沿着压缩机的周向方向延伸以并用于在压缩机的周向方向保持周向间隔。
8.进一步的，所述第一连接臂和所述第二连接臂之间的夹角α设置为：0
°
<α<90
°
。
9.进一步的，所述第一连接臂和所述第二连接臂所在的平面用于垂直于压缩机的轴线。
10.进一步的，所述连接单元包括调节臂，所述调节臂包括螺纹段，所述螺纹段上装配有调节限位螺母。
11.进一步的，所述连接单元包括连接所述调节臂以调节压缩机的安装位置的转接件；所述转接件包括第一安装孔，所述第一安装孔套装在所述螺纹段上并且轴向两侧设置有所述调节限位螺母。
12.进一步的，所述连接单元包括用于固定压缩机的托持架，所述托持架和所述转接件转动连接。
13.进一步的，所述第一连接臂和所述第二连接臂通过凹面朝向容纳空间的弧形板连接，和/或，所述支架包括相互垂直的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和所述第二支撑板的交线沿所述容纳空间的轴向方向延伸，所述弧形板垂直连接所述第一支撑板和所述第二支撑板，其中，所述第一连接臂形成在所述弧形板背离所述第一支撑板的一端并沿所述弧形板和所述第二支撑板的交线向外延伸。
14.本实用新型第二方面提供一种空调系统，所述空调系统包括以上所述的压缩机安装装置和压缩机，所述压缩机包括设置在所述压缩机上的第一安装结构和第二安装结构；所述第一安装结构和所述第一连接臂铰接，所述第二安装结构和所述托持架固接。
15.本实用新型第三方面提供一种工程机械，所述工程机械包括驱动所述工程机械动作的发动机和以上所述的空调系统，所述空调系统通过所述支架安装在所述发动机上。通过上述技术方案，通过在沿第一方向延伸的第一连接臂和沿第二方向延伸的第二连接臂之间形成用于容纳压缩机的容纳空间，第一连接臂的悬臂端用于铰接压缩机；连接单元包括和第二连接臂能够转动连接的安装部和用于连接压缩机的连接部，连接部和安装部之间的距离设置为能够调整。本实用新型容易保证使用该压缩机安装装置的压缩机带轮的轴向位置，进而保证与压缩机带轮配套使用的发动机带轮之间的平面度、容易调节连接在压缩机带轮和发动机带轮之间的皮带张紧程度，支架支撑牢靠。
附图说明
16.图1是本实用新型一种具体实施方式的压缩机安装装置的主视图；
17.图2是图1去掉压缩机后的结构示意图；
18.图3是图1中的连接单元的结构示意图；
19.图4是图3的俯视图；
20.图5是图3的侧视图；
21.图6是图3的仰视图；
22.图7是图1中的调节臂的结构示意图；
23.图8是图7的剖视图。
24.附图标记说明
25.支架1；第一连接臂11；第二连接臂12；压缩机2；第一安装结构21；第二安装结构22；连接单元3；调节臂31；调节限位螺母311；托持架32；转接件33；第一安装孔331；第二安装孔332；托架连接件34；第一支撑板13；第三安装孔131；第四安装孔132；第二支撑板14；弧形板15；铰接加强板16；连接臂加强结构17。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。在本实用新型中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
28.本实用新型一方面公开一种压缩机安装装置，如图1
‑
8所示：所述压缩机安装装置包括：
29.支架1，所述支架1包括沿第一方向延伸的第一连接臂11和沿第二方向延伸的第二连接臂12，所述第一连接臂11和所述第二连接臂12之间形成用于容纳压缩机2的容纳空间，所述第一连接臂11的悬臂端用于铰接压缩机2；
30.连接单元3，所述连接单元3包括和所述第二连接臂12能够转动连接的安装部和用于连接压缩机2的连接部，所述连接部和所述安装部之间的距离能够调整。本实用新型容易保证使用该压缩机安装装置的压缩机带轮的轴向位置，进而保证与压缩机带轮配套使用的发动机带轮之间的平面度、容易调节连接在压缩机带轮和发动机带轮之间的皮带张紧程度，支架支撑牢靠。
31.优选地，所述第二连接臂12和所述第一连接臂11用于沿着压缩机2的周向方向延伸以并用于在压缩机2的周向方向保持周向间隔。这样可以使得压缩机2能够在所述第一连接臂11和所述第二连接臂12之间形成的用于容纳压缩机2的容纳空间中周向转动从而调节与压缩机带轮连接的皮带的张紧度。
32.优选地，所述第一连接臂11和所述第二连接臂12之间的夹角α设置为：0
°
<α<90
°
。通过这样设置，所述第一连接臂11和所述第二连接臂12之间形成的用于容纳压缩机2的容纳空间可以有足够的空间容纳压缩机2，同时，第一连接臂11和第二连接臂12可以分别和压缩机2的外周相切从而支撑压缩机2，这种结构支撑稳定，由于这种容纳空间的开口较大，所以周向转动压缩机2的时候比较灵活。
33.优选地，所述第一连接臂11和所述第二连接臂12所在的平面用于垂直于压缩机2的轴线。这种结构简单，制造加工容易。如图1
‑
2所示，第一连接臂11和第二连接臂12可以采用板状的结构切割形成。
34.优选地，所述第一连接臂11和所述第二连接臂12通过凹面朝向容纳空间的弧形板15连接。这种结构可以在从第一连接臂11到第二连接臂12的连线方向上加强第一连接臂11和第二连接臂12的强度，防止压缩机2支撑在第一连接臂11和第二连接臂12上的时候将第一连接臂11和第二连接臂12从连接处压溃，从而可有效提高第一连接臂11和第二连接臂12的寿命。
35.优选地，所述支架1包括铰接加强板16，所述铰接加强板16和所述第一连接臂11在所述容纳空间的轴向方向间隔布置。通过设置铰接加强板16进一步加强第一连接臂11和压缩机2的连接处的强度，如图1
‑
2中第一连接臂11和第二连接臂12采用板状结构切割形成的结构中，通过在压缩机2的轴向对第一连接臂11加强，可以防止第一连接臂11在压缩机2的轴向上弯曲变形。
36.优选地，第一连接臂11和铰接加强板16之间还连接有加强筋。通过设置加强筋更进一步的加强了第一连接臂11和压缩机2的连接处的结构强度。而且这种结构简单、耗材较少，既可以减轻重量又可以节约资金。
37.优选地，所述连接单元3包括调节臂31，如图7
‑
8所示，所述调节臂31包括螺纹段，所述螺纹段上装配有调节限位螺母311。通过调节限位螺母311和螺纹段配合使用，可以根
据需要便捷的调整连接单元3的安装部和连接部之间的距离，使得使用该压缩机安装装置的压缩机2的周向位置得到调整，从而调整压缩机带轮在皮带的长度方向上的位置，进而在保证与压缩机带轮配套使用的发动机带轮之间的平面度的同时调节连接在压缩机带轮和发动机带轮之间的皮带张紧程度，该调整简单可靠，在调整皮带张紧度的时候，旋动调节限位螺母311直至无法旋动即可以自然张紧皮带，不用人自己用手去张紧并感知皮带的张紧后再固定压缩机2，皮带张紧调节工作简单高效。
38.优选地，所述连接单元3包括连接所述调节臂31以调节压缩机2的安装位置的转接件33；所述转接件33包括第一安装孔331，所述第一安装孔331套装在所述螺纹段上并且轴向两侧设置有所述调节限位螺母311。通过这样设置，第一安装孔331可以设置为光孔，第一安装孔331和调节臂31之间间隙配合，这样，在需要调节压缩机2的周向位置的时候，通过松动调节限位螺母311，然后可以轻松的将转接件33在调节臂31上沿调节臂31的长度方向移动，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。例如，当需要张紧皮带时，只需要先松动位于转接件33背离第二连接臂12的一侧的调节限位螺母311，然后旋转位于转接件33朝向第二连接臂12一侧的另一个调节限位螺母311推动转接件33背离第二连接臂12移动，直至无法移动，此时，皮带处于张紧状态，然后将转接件33两侧的两个调节限位螺母311锁紧皮带即可张紧。
39.优选地，所述连接单元3包括用于固定压缩机2的托持架32，所述托持架32和所述转接件33转动连接。当需要调整压缩机2的位置的时候，由于压缩机2要沿周向以第二连接臂12和压缩机2的连接点为中心转动，所以，转接件33和托持架32设置为转动连接才可以保证转接件33上的第一安装孔331和调节臂31的中心线在一条直线上，从而保证转接件33和调节臂31之间的正常移动，通过托持架32和压缩机2固接，从而将压缩机2在连接单元3的作用下使压缩机2以第一连接臂11和压缩机2的连接点为中心转动。
40.优选地，所述托持架32包括弧形托板、弧形托板的弧形朝向压缩机2的外周面以可靠的夹持压缩机2转动防止压缩机2的轴线发生倾斜，进而导致连接在压缩机带轮的皮带发生扭转，降低传动效率，还可以防止压缩机2和托持架32在周向上相对运动，改善用于连接托持架32和连接单元3的受力状况，使托持架32和压缩机2的连接更加可靠。
41.优选地，所述托持架32的两端通过螺纹连接件固定在压缩机2上，这样既连接可靠，又能够便捷的从压缩机2上将托持架32拆除。
42.优选地，转接件33上形成有第二安装孔332以通过托架连接件34和托持架32转动连接。这样设置，转接件33容易加工，托架连接件34可以选材而且托持架32、托架连接件34和转接件33之间的连接和拆卸都便捷，其中，托架连接件34可以采用螺纹连接件。
43.优选地，所述支架1包括相互垂直的第一支撑板13和第二支撑板14；所述第一支撑板13和所述第二支撑板14的交线沿所述容纳空间的轴向方向延伸，所述弧形板15垂直连接所述第一支撑板13和所述第二支撑板14，其中，所述第一连接臂11形成在所述弧形板15背离所述第一支撑板13的一端并沿所述弧形板15和所述第二支撑板14的交线向外延伸。通过这样设置，第一支撑板13和第二支撑板14和可以给弧形板15以支撑，进一步的增强弧形板15的强度。
44.优选地，第一支撑板13和所述第二支撑板14采用一体结构，通过一块平板弯折形成近似l形结构，弧形板15容纳在第一支撑板13和所述第二支撑板14限定的空间内并与第
二支撑板14和第一支撑板13的交线相交与该交线的两端点之间。这样第一支撑板13和所述第二支撑板14之间连接牢靠，在承受冲击载荷时连接也不易失效。
45.优选地，所述支架1包括从所述弧形板15沿所述容纳空间的轴向方向间延伸的连接臂加强结构17，在所述容纳空间的轴向方向上，所述连接臂加强结构17和所述铰接加强板16位于所述弧形板15的同一侧。通过连接臂加强结构17可以在压缩机2的轴向加强第二连接臂12，防止第二连接臂12受力发生弯折或扭转。由于皮带位于压缩机2的出轴端，在皮带的作用下，压缩机2会给支架1一个扭矩，通过设置连接臂加强结构17和铰接加强板16并将二者位于弧形板15的同一侧，这样可以增强支架1的抗扭转能力。从而可以进一步保证压缩机带轮和压缩机2的同轴度，进而提高皮带的传动效率。
46.进一步优选地，第一支撑板13上形成有多个第三安装孔131以固定压缩机安装装置进而固定压缩机2；其中，第三安装孔131优选用于通过连接件和驱动压缩机2工作的发动机连接以使得位于发动机的出轴端的发动机带轮和位于压缩机2的出轴端的压缩机带轮轴线平行。从而在随着工作进行，皮带松弛后调整皮带张紧度的时候，只需要通过调整连接单元3的安装部和连接部的位置即可调整压缩机2的位置，从而张紧皮带。
47.优选地，所述第二支撑板14上形成有第四安装孔132。通过设置第四安装孔132用于安装减震单元，使得结构更紧凑。
48.本实用新型第二方面公开一种空调系统，所述空调系统包括以上所述的压缩机安装装置和压缩机2，所述压缩机2包括设置在所述压缩机2上的第一安装结构21和第二安装结构22；所述第一安装结构21和所述第一连接臂11铰接，所述第二安装结构22和所述托持架32固接。所述空调系统所具有的技术优势同上述压缩机安装装置所具有的技术优势，在此不再赘述。
49.优选地，压缩机2和发动机的轴线平行，连接发动机的发动机带轮和连接压缩机的压缩机带轮在压缩机2的轴线方向上位于第一连接臂11和第二连接臂12的同一侧，所述压缩机2通过穿设在第三安装孔131中的连接件和发动机连接一体。由于发动机带轮和压缩机带轮支撑在皮带的两端并且通过发动机带轮驱动皮带转动进而通过压缩机带轮带动压缩机2工作，以上设置可以保证压缩机2和发动机轴线的平行度，和发动机带轮及压缩机带轮的端面的平面度，保证皮带的传动效率，该结构安装简单，调试容易。
50.优选地，空调系统还包括减震单元，减震单元穿设在形成在支架1的第二支撑板14上的第四安装孔132中。通过设置减震单元可以降低连接在支架1上的压缩机2和发动机在工作中的震动，从而提高空调系统的性能，并降低噪音。
51.本实用新型第三方面公开一种工程机械，所述工程机械包括驱动所述工程机械动作的发动机和以上所述的空调系统，所述空调系统通过所述支架1安装在所述发动机上。所述工程机械所具有的技术优势同上述空调系统所具有的技术优势，在此不再赘述。
52.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。