一种多功能注浆机的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械领域，具体涉及一种多功能注浆机。


背景技术：

2.在蛋糕和曲奇的制造过程中，分别需要进行蛋糕浆料填充以及曲奇花型挤出的工序。
3.在传统烘焙饼房中，大多是通过人工手工操作来做蛋糕浆料充填和花型曲奇挤出成型，面临生产效率低、劳动强度大、无法保证产品一致性、管理成本和人工成本较高、食品卫生安全性较差等问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能注浆机，其通过切换安装不同的蛋糕烤盘料嘴装置和曲奇花型扭花嘴装置，可以分别完成蛋糕浆料填充和曲奇花型挤出的功能。
5.本实用新型通过以下的技术方案来实现：
6.一种多功能注浆机，包括：输送装置、进料斗、下料装置以及挤出模具，其中，所述挤出模具为蛋糕烤盘料嘴模具或曲奇花型扭花嘴模具；所述进料斗固定设置在所述下料装置的顶部，并连通所述下料装置；所述下料装置用于将进料斗输入的浆料进行均匀搅拌，所述下料装置的下部连通所述挤出模具；所述挤出模具包括插接板和固定于所述插接板底部的若干个蛋糕烤盘料嘴或曲奇花型扭花嘴，所述下料装置的下部开设有卡槽结构，所述卡槽结构与所述插接板的形状适配，所述挤出模具插接于所述下料装置内；所述输送装置包括输送带，所述输送带设置于所述挤出模具的下方。
7.进一步地，所述多功能注浆机还包括升降装置，所述升降装置包括伺服电机以及连接所述伺服电机的涡轮丝杠升降机；所述涡轮丝杠升降机的输出端连接所述输送装置的底部。
8.进一步地，所述多功能注浆机还包括机台柜；所述伺服电机和所述涡轮丝杠升降机设于所述机台柜内，所述输送装置设置于所述机台柜的上方，所述机台柜上还设置有若干个可上下活动的导向柱，所述导向柱的顶端固定连接所述输送装置。
9.进一步地，所述输送装置还包括：输送带侧板、若干输送带辊筒以及输送带电机；所述输送带辊筒的两端连接于所述输送带侧板，所述输送带环绕设置于所述输送带辊筒外，所述输送带电机的输出端传动连接各所述输送带辊筒；所述输送带电机设置在所述输送带的环绕部内；所述涡轮丝杠升降机的输出端固定连接所述输送带侧板。
10.进一步地，所述下料装置自上而下分别包括：搅拌装置和注料装置；所述搅拌装置包括一对斜齿料棒以及搅拌装置壳体；所述斜齿料棒的外缘设有若干斜齿，两所述斜齿料棒之间具有一定间距；所述进料斗固定设置在所述搅拌装置的顶部，并与所述搅拌装置连通。
11.进一步地，所述注料装置包括一对相互啮合的齿轮辊以及注料装置壳体；所述注料装置的上部连通于所述搅拌装置，下部连通于所述挤出模具；所述齿轮辊的外缘上设有若干个料齿，所述料齿与所述注料装置壳体的内侧壁紧密配合；所述注料装置壳体的底部开设有卡槽结构，所述挤出模具插接于所述注料装置内。
12.进一步地，所述搅拌装置的所述斜齿料棒为航空铝斜齿料棒，所述搅拌装置壳体的模腔部分为外表面硬质阳极氧化处理的航空铝。
13.进一步地，所述注料装置的所述齿轮辊为食品级pe，所述注料装置壳体的模腔部分为外表面硬质阳极氧化处理的航空铝。
14.进一步地，所述齿轮辊的料齿为10齿圆弧形外啮合转子齿。
15.进一步地，所述机台柜的底部四角还设置有带刹车脚轮。
16.相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：在需要进行蛋糕充填时，输送装置将烤盘输送至指定位置，进料斗内的浆料注入到下料装置内，均匀搅拌后，经蛋糕烤盘料嘴模具挤出，即可在蛋糕烤盘内充填好指定形状的浆料；在需要进行曲奇花型挤出时，将蛋糕烤盘料嘴模具更换成曲奇花型扭花嘴模具，输送装置将用于放置曲奇的器皿输送到指定位置，浆料从进料斗经下料装置后由曲奇花型扭花嘴模具挤出，即可成型出指定花型的曲奇。
17.本实用新型同时可以实现蛋糕浆料和曲奇花型的浆料挤出，针对所需生产产品，可通过插接的方式快速更换挤出模具；针对于不同的蛋糕款式或曲奇花型，也可以通过配备多种不同形状的料嘴模具，来适应挤出不同的浆料形状；相比起以往通过人手挤出成型，本实用新型大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了出品一致性，提高了食品卫生的安全性。
附图说明
18.图1所示为本实用新型的整体外观示意图；
19.图2所示为本实用新型示出机台柜内部分结构的正视图；
20.图3所示为下料装置和挤出模具的配合关系示意图；
21.图4所示为升降装置和输送装置的配合关系示意图；
22.图5所示为输送装置内部结构的正视图；
23.图6所示为搅拌装置的示意图；
24.图7所示为注料装置与挤出模具的配合关系示意图；
25.图8所示为注料装置的内部结构示意图；
26.图9所示为曲奇花型扭花嘴模具的示意图；
27.图10所示为蛋糕烤盘料嘴模具的示意图。
28.图中：10、输送装置；11、输送带；12、输送带侧板；13、输送带辊筒；14、输送带电机；20、进料斗；30、下料装置；31、搅拌装置；311、斜齿料棒；312、搅拌装置壳体；32、注料装置；321、齿轮辊；322、注料装置壳体；40、挤出模具；41、插接板；42、蛋糕烤盘料嘴；43、曲奇花型扭花嘴；50、升降装置；51、伺服电机；52、涡轮丝杠升降机；60、机台柜；61、带刹车脚轮；70、导向柱。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.本实用新型公开了一种多功能注浆机，其可以对于蛋糕进行浆料填充以及曲奇花型挤出。参阅图1
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图3，这种多功能注浆机包括：输送装置10、进料斗20、下料装置30以及挤出模具40，其中，参阅图9
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图10，挤出模具40可以为蛋糕烤盘料嘴模具或者曲奇花型扭花嘴模具，蛋糕烤盘料嘴模具挤出的浆料形状适用于蛋糕填充，曲奇花型扭花嘴模具挤出的浆料形状为特定的曲奇花型，适用于制作曲奇。进料斗20用于倒入浆料原料，进料斗20固定设置在下料装置30的顶部，并连通下料装置30；下料装置30用于将进料斗20输入的浆料进行均匀搅拌，下料装置30的下部连通挤出模具40，搅拌后的浆料会进入到挤出模具40，并根据挤出模具40的模嘴形状而成型；输送装置10包括输送带11，输送带11设置在挤出模具40的下方，用于输送蛋糕烤盘或者曲奇器皿。
31.参阅图9
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图10、图3和图8，挤出模具40包括插接板41和固定于插接板41底板的若干个蛋糕烤盘料嘴42或者曲奇花型扭花嘴43，下料装置30的下部开设有卡槽结构，在一较佳实施例中为燕尾槽结构，插接板41的形状与卡槽结构适配，挤出模具40插接于下料装置30内。在需要更换产品类型时，只需通过插接的方式快速更换挤出模具40的类型即可，例如从生产蛋糕转换至生产曲奇时，将蛋糕烤盘料嘴模具抽出并插入曲奇花型扭花嘴模具；又例如保持制作曲奇不变、但需要更换曲奇花型时，更换成另一种特定模嘴形状的扭花嘴模具即可。
32.在需要进行蛋糕充填时，输送装置10将烤盘输送至指定位置，进料斗20内的浆料注入到下料装置30内，均匀搅拌后，经蛋糕烤盘料嘴模具挤出，即可在蛋糕烤盘内充填好指定形状的浆料；在需要进行曲奇花型挤出时，将蛋糕烤盘料嘴模具更换成曲奇花型扭花嘴模具，输送装置10将用于放置曲奇的器皿输送到指定位置，浆料从进料斗20经下料装置30后由曲奇花型扭花嘴模具挤出，即可成型出指定花型的曲奇。
33.本实用新型同时可以实现蛋糕浆料和曲奇花型的浆料挤出，针对所需生产产品，可通过插接的方式快速更换挤出模具40；针对于不同的蛋糕款式或曲奇花型，也可以通过配备多种不同形状的料嘴模具，来适应挤出不同的浆料形状；相比起以往通过人手挤出成型，本实用新型大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了出品一致性，提高了食品卫生的安全性。
34.优选地，本实用新型还包括升降装置50，参阅图2和图4，升降装置50包括伺服电机51以及连接伺服电机51的涡轮丝杠升降机52，涡轮丝杠升降机52的输出端连接输送装置10的底部，以带动输送装置10作上下升降运动。由于从模具内挤出的浆料具有一定粘度和延展性，在挤出成型后，部分浆料仍会粘连于模嘴上，若此时直接将产品水平输送离开，容易对花型造成破坏，产生“拖花”现象。因此，通过升降装置50来带动输送装置10上下运动，在挤出前将输送装置10顶升至合适高度，挤出后带动输送装置10下降，使浆料先脱离模嘴，再水平输送产品，可保证花型维持形状不变，采用伺服电机51控制可达到高精度的效果。
35.进一步优选，参阅图2，本实用新型包括机台柜60。伺服电机51和涡轮丝杠升降机52设于所述机台柜60内，输送装置10设置于机台柜60的上方，机台柜60上还设置有若干个
可上下活动的导向柱70，导向柱70的顶端固定连接输送装置10。机台柜60可容置安装伺服电机51及涡轮丝杠升降机52，并且通过多个导向柱70在垂直方向上起到导向作用，使输送装置10的升降运动更加平稳。
36.优选地，参阅图5，输送装置10还包括输送带侧板12、若干个输送带辊筒13以及输送带电机14；输送带辊筒13的两端连接于输送带侧板12，输送带11环绕设置于输送带辊筒13外，输送带电机14的输出端传动连接各输送带辊筒13；输送带电机14设置在输送带11的环绕部内；涡轮丝杠升降机52的输出端固定连接输送带侧板12。通过这种实施方式，将输送带电机14内置，以节省设备安装空间；另外，涡轮丝杠升降机52通过驱动输送带侧板12来带动输送装置10整体升降，更具体地说，两输送带侧板12间固定连接有一横向板，涡轮丝杠升降机52的输出端固定连接在该横向板的底部。
37.优选地，下料装置30自上而下分别包括：搅拌装置31和注料装置32。参阅图6，搅拌装置31包括一对斜齿料棒311以及搅拌装置壳体312，斜齿料棒311的外缘设有若干斜齿，两斜齿料棒311之间具有一定间距；进料斗20固定设置在搅拌装置31的顶部，并与搅拌装置31连通。浆料从进料斗20进入到搅拌装置31内，经斜齿料棒311进行均匀搅拌后，进入到注料装置32内。
38.进一步优选，参阅图7
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图8，注料装置32包括一对相互啮合的齿轮辊321以及注料装置壳体322，注料装置32的上部连通于搅拌装置31，下部连通于挤出模具40；齿轮辊321的外缘上设有若干个料齿，料齿和注料装置壳体322的内侧壁紧密配合，使每两个齿之间容纳的浆料量保持一致，实现定量下料；注料装置壳体322的底部开设有卡槽结构，挤出模具40通过插接板41以插接在注料装置32内。注料装置32可以对浆料起到进一步的搅拌作用，同时实现定量下料，使挤出模具40的模嘴每次挤出的浆料量一定，保持充填量和花型的一致性。
39.具体地说，斜齿料棒311和齿轮辊321均连接有相应的驱动电机，以分别驱动两者进行转动，以实现搅拌和下料；驱动电机均安装在机台柜60内。
40.为了保证食品卫生安全性和搅拌效果，优选地，搅拌装置31的斜齿料棒311为航空铝斜齿料棒311，搅拌装置壳体312的模腔部分为外表面硬质阳极氧化处理的航空铝。
41.为了保证食品卫生安全性，优选地，注料装置32的齿轮辊321为食品级pe材质，注料装置壳体322的模腔部分为外表面硬质阳极氧化处理的航空铝。
42.优选地，齿轮辊321的料齿为10齿圆弧形外啮合转子齿，使每次下料的量更加精准。
43.优选地，参阅图1，机台柜60的底部四角还设置有带刹车脚轮61，方便设备的移动，易于操作。
44.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。